Tamburlama, çapakları gideren, metal parçaları pürüzsüzleştiren ve homojen bir yüzey oluşturan bir yüzey bitirme yöntemidir. Tamburlama işlemi genellikle büyük metal partileri için santrifüjlü tambur bitirme (CBF) kullanılarak gerçekleştirilir. Tamburlamayı taşlama ve parlatmadan üstün kılan en önemli özellik, yüksek hacimli partiler için de ideal olması ve parçalar arasında yüksek homojenlik sağlamasıdır.
İçerik
Tumbling İşlemi Nedir?
Tamburlama işlemi, aşındırıcı ortam ve suyla parçaları döndürerek veya titreştirerek çapaklarını alır ve parlatır, ardından durulayıp kurutur ve bitmiş parçaları inceler.
Medya ve Bileşiği Seçme
Bu adımda, seramik, çelik veya plastikten aşındırıcı malzeme seçilir ve az miktarda su veya su bazlı sabun eklenir. Su ilavesi, metal parçaların yağlanmasına yardımcı olarak sürtünmeyi azaltır ve ayrıca daha fazla kir veya yağ için temizleyici görevi görür.
Bardak Doldurma
Burada malzeme, haznenin yaklaşık %75-90'ı dolu olacak şekilde tambura yüklenir. Hazne düzgün doldurulmazsa, işlem istenen sonuçları vermez.
Makine Parametresini Ayarlama
Tamburlama makinesinin parametreleri, türüne bağlı olarak döner tamburlama makinesi veya titreşimli tamburlama makinesi olarak ayarlanır. Döner tamburlama makinesi için dönüş hızı yaklaşık 30 ila 60 RPM olarak ayarlanırken, titreşimli üniteler için dakikada yaklaşık 1,500-3,000 titreşim seçilir.
Makineyi Çalıştırma
Son olarak, malzeme yaklaşık 10 dakikadan 2 saate kadar tamburlanır, böylece büyük çapaklar ve çapaklar temizlenir; daha sert çelikler daha uzun, daha yumuşak metaller ise daha az zamana ihtiyaç duyar. Kaba kesimden sonra malzeme değiştirilir ve her bir yüzeyi nazikçe pürüzsüzleştirmek ve parlatmak için diğer tamburlama makineleri 1-4 saat boyunca işlemden geçirir. Kesin süre, nihai yüzeyin ne kadar parlak olmasını istediğinize bağlıdır.
Ayırın, Durulayın ve İnceleyin
İstenilen cilalı metal görünümü elde edildiğinde, parçaları ortamdan ayırmak için bir elek veya ayırıcıya boşaltılır. Ardından malzeme, kalan aşındırıcı veya sabunu temizlemek için akan su altında durulanır. Parçalar ılık hava veya vakumlu kurutucu ile kurutulur ve ardından pürüzsüzlük ve doğru boyutlar açısından kontrol edilir.
Tamburlama İşlemine Uygun Metaller
Daha pürüzsüz, dirençsiz bir yüzey elde etmek için tamburlama işleminde tamburlanabilen bazı yaygın metaller şunlardır:
- Plastik
- Alüminyum
- Pirinç
- Bakır
- Paslanmaz çelik
- Gümüş
Islak ve Kuru Tamburlama
Aşağıda ıslak tamburlama ile kuru tamburlamanın detaylı karşılaştırması yer almaktadır.
| Özellikler | Islak yuvarlanma | Kuru Tamburlama |
|---|---|---|
| Orta Kullanılan | Aşındırıcı veya parlatıcı bileşikli su | Mısır koçanı, ceviz kabuğu veya seramik gibi kuru ortamlar |
| Bitirme Kalitesi | Daha pürüzsüz, daha parlak bir bitiş | Daha yumuşak, mat veya saten bitiş |
| Toz Üretimi | Minimum (su tozu bastırır) | Yüksek (ortamdan ve metalden toz üretir) |
| Temizlik Gereksinimi | Tamburlandıktan sonra iyice durulama ve kurutma gerektirir | Minimum temizlik – parçalar genellikle temiz çıkar |
| Gürültü seviyesi | Daha sessiz (su yastıklaması nedeniyle) | Yüksek sesle |
| Çevrim Süresi | Agresif eylem nedeniyle genellikle daha kısadır | Daha uzun – nazik cilalama için daha iyi |
| En | Ağır temizlik, çapak alma, parlatma | Hafif cilalama, parlatma, son rötuşlar |
| Medya Giyim | Medya, su aşınması nedeniyle daha hızlı yıpranır | Medya daha uzun süre varlığını sürdürüyor |
Tamburlama Makinelerinin Türleri
Fıçı Bardaklar
Tamburlu tamburlama işlemi, geleneksel tamburlama yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. Buradaki sorunlu makine, içine malzeme eklenen dönen bir tambur veya tamburdan oluşur. Tamburlar döndüğünde, metal parçalar birbirinin üzerinden geçer. Sonuç olarak, metal yüzeyden çapaklar alınır. Bu makine, özellikle sert metallerde çapak alma, parlatma ve yüzey düzeltme için kullanılır. Ancak bu makineler, diğer tiplere kıyasla daha uzun çevrim sürelerine sahip olma eğilimindedir ve daha gürültülüdür.
Titreşimli Tamburlar
Bu tamburlar genellikle yüksek hızda titreşen büyük, simit şeklinde bir tamburdan oluşur. Tambur titreştiğinde, metal parçacıklar birbirine sürtünerek çapakların giderilmesini sağlar. Bu makineler, mücevher gibi hassas parçaların hassas bir şekilde tamburlanması için kullanılır. Titreşimli yuvarlama Verimli, homojen bir yüzey kalitesi ve daha kısa işlem süresi nedeniyle fıçı tamburlama yöntemine göre daha üstün kabul edilir.
Santrifüj Disk ve Namlu Makineleri
Disk veya silindir tipi olsun, santrifüjlü tamburlar, tamburlama işlemini iyileştirmek için yüksek hızlı dönüşlerde güçlü kuvvetler oluşturmak üzere kullanılır. Geleneksel makinelere kıyasla çok daha hızlıdırlar ve hem hassas hem de zorlu parçaları etkili bir şekilde işleyebilirler. Genellikle endüstriyel ortamlarda ince parlatma, agresif çapak alma ve kısa sürede yüksek hassasiyetli yüzeyler elde etmek için kullanılırlar.
Dönen Ortamlar ve Bileşikler
Tamburlama malzemeleri, bitirme işlemine yardımcı olmak için iş parçalarıyla birlikte tambura yerleştirilen malzemelerdir. Yaygın tamburlama malzemeleri şunlardır:
Seramik Ortam
Seramik malzemeler, demir, çelik vb. gibi sert malzemelerin çapaklarını almak ve şekillendirmek için ideal olan dayanıklı ve agresif malzemeler olarak kabul edilir.
Plastik Medya
Plastik malzemeler genellikle alüminyum oksit gibi aşındırıcılarla karıştırılmış polyester veya üre reçinelerinden yapılır. Bu malzemeler özellikle alüminyum, pirinç ve bakır gibi yumuşak metallerin çapaksızlaştırılması, pürüzsüzleştirilmesi ve hafif finisajı için kullanılır. Yüzeylere zarar vermeden farklı konturlara ulaşmak için koni, üçgen ve piramit gibi çeşitli şekil ve boyutlarda mevcuttur.
Çelik Medya
Genellikle karbon çeliği veya paslanmaz çelikten oluşan çelik ortamlar, çoğunlukla parlatma bileşiğiyle ıslak tamburlamada kullanılır. Bu ortam, bakır, pirinç, gümüş ve altın için parlatma ve parlak, cilalı bir yüzey elde etmek için uygundur.
Organik Medya
Organik ortam, bakır ve bronz gibi yumuşak metallerin kuru parlatılması ve kararmalarının giderilmesi için kullanılır. Genellikle ceviz kabuğu kırıntısı, mısır koçanı ve tahta çivilerden oluşur ve çoğunlukla kuru tamburlamada kullanılır. Elenen metallerin hassas yüzeyine zarar vermeden nazik bir temizlik ve parlatma sağlar.
Yuvarlanan Bileşikler
Bunlar, tamburlama işlemi sırasında ortamın etkisini artırmak için eklenen bileşiklerdir. Yaygın bileşikler şunlardır:
- Temizlik Bileşikleri: Bu bileşikler, parçalardan gres, yağ ve kiri çıkarmak için kullanılır. Parlatma Bileşikleri: Bu bileşikler, metallerde yüksek parlaklıkta bir yüzey elde etmeye yardımcı olur. Pas
- İnhibitörleri: Bazen tamburlama işlemi sırasında ve sonrasında korozyonu önlemek için pas önleyiciler de eklenir.
- Parlatma Bileşikleri: Bu bileşikler çelik ortamla birlikte çalışarak ayna benzeri bir parlaklık yaratır.
Tumbling İşleminin Uygulamaları
Keskin Kenar ve Köşelerin Çapaksızlaştırılması
Tamburlama, metal parçalardan keskin kenarları, çapakları ve işleme izlerini gidermenin en etkili yollarından biridir. Tamburlama malzemesi ve iş parçası temas ettiğinde, mekanik aşınma meydana gelir ve pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Tamburlama işlemi, işlenmiş parçalardan çapakları gidermek için kullanılır. toz metal bileşenleri ve dökümler.
Metal Yüzeylerin Parlatılması ve Parlatılması
Tamburlamanın ince aşındırıcı ve parlatıcı etkisi, pirinç, bakır veya paslanmaz çelik gibi metallerin cilalı ve parlak bir yüzeye sahip olmasını sağlar. Yüzeyi daha pürüzsüz hale getirmek için mücevher kaplama, otomotiv döşeme, sıhhi tesisat ve dekoratif donanımlarda kullanılır.
Kireç Çözme ve Pas Temizleme
Pas giderici bileşik içeren sert bir malzeme tamburlama işleminde kullanıldığında, metal parçalardan yüzey oksitleri, haddehane pulu veya hafif pas aşındırıcı bir şekilde uzaklaştırılır. Bu tür tamburlama, metal damgalama ve imalat işlemlerinde kullanılır.
Kaplama veya Boyama Öncesi Yüzey Hazırlığı
Tamburlama, kaplamanın yapışmasını iyileştiren, düzgün ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Yüzey alanının artması ve metal yüzeylerden yağ, oksit ve haddehane pulu gibi kirleticilerin uzaklaştırılması sayesinde kaplama yapışması iyileşir. Sonuç olarak tamburlama, toz boya ve elektrokaplamada uygulama alanı bulmuştur.
Tumbling İşleminin Avantajları
Toplu İşleme için Uygun Maliyetli
Tamburlama işlemi, çok sayıda küçük ve orta boy parçanın aynı anda işlenmesi için ideal kabul edilir. Tek bir çevrimde, minimum insan müdahalesiyle yüzlerce metal parçayı işleyebilir. Bu da parça başına finisaj maliyetini önemli ölçüde düşürür.
Düzgün ve Tutarlı Bitiş
Dönen ortam ile metal bileşenler arasında sürekli ve tekrarlanan temas olduğundan, tüm parçalarda tutarlı bir yüzey kalitesi elde edilir.
Otomatik ve Ölçeklenebilir
Tamburlama işleminin dikkat çekici avantajlarından biri, makinelerinin kolayca otomatikleştirilebilmesidir. Bu işlem, prototipler için tezgah üstü ünitelerden seri üretim için endüstriyel makinelere kadar ölçeklenebilir.
Tumbling İşleminin Sınırlamaları
Karmaşık veya Kırılgan Parçalar
Tamburlama işlemi karmaşık veya hassas parçalar için ideal olmayabilir. Küçük deliklerin yanı sıra keskin kenarlara, ince duvarlara veya sürekli ortam darbesi nedeniyle hasar görebilecek hassas parçalara yol açabilir.
Daha Uzun İşlem Süresi
Tamburlama, elle veya özel bitirme yöntemlerine kıyasla istenilen yüzey kalitesinin elde edilmesi için birkaç saat sürebilir.
Belirli Yüzey Özellikleri Üzerinde Sınırlı Kontrol
Tamburlama işlemi toplu bir işlem olduğundan, belirli bölgelerde seçici olarak işlenemez. Tüm yüzeylere aynı aşındırıcı etkiyi uygular ve bu da hassas yüzey kalitesi gerektiren parçalar için uygun olmayabilir.