Toz metalurjisi parçaları, metal tozlarının bağlayıcılarla karıştırılıp preslenip sinterlenmesiyle üretilir. Bu işlem, dar toleranslara sahip küçük ve karmaşık parçaların seri üretimi için uygun maliyetlidir.
Toz metalurjisi parçalarınızın hem performansını hem de görünümünü iyileştirmek için üreticiler genellikle bunları yüzey işlemlerine tabi tutarlar.
İçerik
Çapak alma
Yüzeyde çapaklar ve çapaklar var toz metalurji bileşenleri Sıkıştırma işlemi sırasında üst zımba, alt zımba, çekirdek çubuğu ve kalıp arasında oluşan boşluklardan kaynaklanır.
Kumlama
Kumlama Bu işlem aynı zamanda toz metal parçaların pürüzlülüğünü de azaltabilir. Kumlama makineleri, yüksek basınçlı hava ile toz metal parçalara silisyum karbür, alüminyum oksit veya silisyum oksit püskürtür.
tamburlu
Düşerken, sinterlenmiş metal ürünler ve öğütülmüş malzemeler makineye yerleştirilip titreştirilir. Bu sayede çapaklar, çapaklar giderilebilir ve toz metal bileşenlerin yüzey pürüzlülüğü azaltılabilir.
Tamburlama ekipmanı, sinterlenmiş metal parçaların ve öğütme ortamının yerleştirildiği halka şeklinde bir tamburdur. Tambur, titreşimli bir şekilde dairesel hareketlerle dönerek öğütme ortamının ve toz parçaların birbirine sürtünmesini sağlar, çapakları giderir ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır.
Yuvarlanma işlemi Ayrıca bazı gözenekleri kapatarak sinterlenmiş paslanmaz çelik parçaların korozyon direncini artırmaya yardımcı olur.
Kaplama
Kaplama, parçalarınıza nikel veya çinko gibi ince bir metal tabakasının elektroliz veya kimyasal indirgeme yoluyla kaplanması işlemidir.
Sinterlenmiş parçalar için yaygın elektrokaplama yöntemleri şunları içerir: çinko kaplama, nikel kaplama ve krom kaplama.
Toz Metalurji Parçalarının Kaplama İşlemi
- Fırınlama ile yağdan arındırma: Toz metal parçaları gözeneklerdeki yağın buharlaşması için yaklaşık 200 saat boyunca 300-1°C'lik fırında ısıtın.
- Sızdırmazlık: Sinterlenmiş parçaları erimiş çinko stearat (135-180℃) içeren bir potaya yerleştirin, potayı boşaltın ve parçaların gözeneklerine daldırın.
- Yağdan arındırma: İş parçasının yüzeyinde kalan çinko stearatı çıkarmak için düşük alkali bir yağdan arındırma solüsyonu kullanın.
- Asit aşındırma: İş parçasını oda sıcaklığında 50-100 mL/L hidroklorik asit solüsyonuna 30 ila 60 saniye batırın.
- Elektrokaplama: Elektrokaplama için neredeyse nötr bir çözelti kullanın.
- Temizlik: Soğuk su temizliği ve sıcak su temizliği için ultrasonik dalgaları kullanın.
- Kurutma: Sinterlenmiş metal parçaları 100℃ yüksek sıcaklıkta kurutun.
Dakromet
Dacromet, yeni nesil bir yeşil yüzey işleme teknolojisidir. Ana bileşenleri çinko tozu, alüminyum tozu, kromik asit ve deiyonize su olan bir korozyon önleyici kaplamadır.
- Dacromet kaplama 300°C'ye kadar iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahipken, galvanizleme sadece 100°C'dir
- Dacromet, üretim ve parça kaplama sürecinin tamamında çevreye zararlı atık su ve egzoz gazı üretmez.
- Dacromet kaplama mükemmel korozyon direncine sahiptir
- Dacromet kaplama metal alt tabaka ile iyi bir bağlanma özelliğine sahip olup, diğer ilave kaplamalarla güçlü bir yapışma özelliğine sahiptir.
Boyutlandırma
- Boyutlandırma Sinterleme işlemi, toz metalurjisi parçalarının yeniden preslenmesinde sinterlemeden sonra gerçekleştirilen ikincil işlemlerden biridir. Sinterlenmiş parçaların boyutsal doğruluğunu artırmanın yanı sıra yüzey kalitesini de iyileştirir.
- Dahası, Boyutlandırma, özellikle toz metal parçaların yüzeyinin kapatılmasına yardımcı olur yağ emdirilmiş burçlar, yağ sızıntısını azaltır.
Akarsu Arıtma
Akarsu arıtma, aynı zamanda karartma olarak da bilinir, toz metalden yapılmış demir bazlı parçalar için yaygın bir yüzey işleme işlemidir.
Bu işlemde, üreticiler iş parçanızı bir ısıtma fırınına yerleştirir ve genellikle 510°C ile 570°C arasında değişen yüksek sıcaklıktaki buharı içinden geçirir. Buhar, parça ile reaksiyona girerek ferroferrik oksit olarak bilinen bir oksit tabakası oluşturur.
Karartma, aşağıdaki avantajlara sahip ekonomik bir yüzey işlem prosesidir:
- Sinterlenmiş demir esaslı parçaların sertliğini artırır ve yüzey sertliği 40HRC'nin üzerine çıkabilir.
- Karartma sonucu oluşan koruyucu oksit tabakası parçaların korozyon direncini artırır.
- Akışkanla işlenmiş demir esaslı parçalar, görünüm kalitesini artıran tutarlı bir siyah görünüme sahiptir.
Fosfat Tedavisi
Fosfatlama işlemi, demir bazlı parçaların tuz çözeltisinde kimyasal reaksiyona girerek yüzeyde bir fosfat kaplaması oluşturmasıdır. Bu işlemle üretilen fosfat, sinterlenmiş parçalarınızın yüzeyine sıkıca yapışarak hem korozyon hem de aşınma direncini artırır.
Isı tedavisi
Sinterlenmiş parçalar için bazı yaygın ısıl işlem süreçleri şunlardır.
İndüksiyon sertleştirme
İndüksiyon sertleştirme, genel yüzey işlemlerinden çok daha derin, birkaç milimetre kalınlığında sertleştirilmiş bir tabaka elde edebilen lokal bir yüzey sertleştirme yöntemidir.
Bu, tokluk gerektiren ve yerel olarak yüksek yüklere maruz kalan parçalar için daha uygundur. Şanzıman senkromeç burçları, toz metal dişliler.
Lazer sertleştirme
Toz metalurjisi parçalarında da indüksiyonla sertleştirmeye kıyasla lazer sertleştirme yöntemi kullanılır; bu sayede pozisyonlar daha hassas bir şekilde seçilebilir ve daha küçük deformasyonlar üretilebilir.
Sementasyon
Karbürizasyon, çelik veya demir esaslı toz metalurji parçalarının yüzeyini sertleştiren bir ısıl işlemdir. Bu işlemde, üreticiler sinterlenmiş metal parçayı karbon açısından zengin bir ortamda ısıtarak karbon atomlarının yüzeye yayılmasını sağlar. Bu, yüzey sertliğini ve aşınma direncini artıran bir karbür tabakası oluşturur. Karbürizasyon işlemi aşağıdakiler için idealdir: toz metal dişliler, çekirdek sünekliğini korurken sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzeye ihtiyaç duyanlar.
Toz metalurjisi çözümüne ihtiyacınız varsa ekibimiz size yardımcı olmak için burada.
BLUE, 20 yıllık deneyimi ve ISO 9001:2015 sertifikasıyla güvenilir toz metalurji şirketinizdir. Kalıp ücreti ödemeden geniş bir yelpazede standart PM parçaları sunuyoruz.
Bizim göz atın KATEGORİLER Mükemmel eşleşmeyi bulmak için bize ulaşın veya ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış özel çözümler için bizimle iletişime geçin.