Paslanmaz çelik tozu, genellikle demir, nikel ve en az %10.5 kromdan oluşan ince öğütülmüş bir paslanmaz çelik metalidir. Kromun varlığı, bu toza aşınma ve korozyon direnci gibi olağanüstü özellikler kazandırır. Sonuç olarak, katkı maddesi imalatı ve toz metalurjisinden otomotiv, havacılık ve tıp uygulamalarına kadar çeşitli endüstrilerde farklı bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
İçerik
Paslanmaz Çelik Tozu Üretim Yöntemleri
Yaygın paslanmaz çelik tozu üretim yöntemleri şunlardır: gaz atomizasyonu, su atomizasyonu ve plazma atomizasyonu.
Gaz Atomizasyonu
Gaz atomize paslanmaz çelik tozu, erimiş metalin yüksek basınçlı inert gazla atomize edilmesiyle üretilen oldukça küresel bir tozdur. Tozun parçacık boyutu genellikle 15 ila 45 mikron arasında değişir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Sıkı parçacık boyutu dağılımı
- Mükemmel akışkanlık
- Üstün yayılabilirlik
Tozun tüm bu özellikleri bir araya geldiğinde, SLM ve EBM gibi eklemeli üretimde kullanımı için ideal hale gelir.
Su Atomizasyonu
Bu paslanmaz çelik tozu, erimiş çeliğin yüksek basınçlı su jetleriyle püskürtülmesiyle üretilir. Bu yöntemle üretilen metal tozu, düzensiz parçacık şekillerine sahiptir. Burada parçacık boyut dağılımı genellikle daha geniştir ve boyutları 100 mikrona kadar ulaşır. Paslanmaz çelik tozu, Gaz otomasyonunda üretilen toza kıyasla daha düşük akışkanlık ve paketleme yoğunluğuna sahiptir. Su atomize tozlar, otomotiv ve havacılık endüstrisindeki bileşenlerin üretiminde pres-sinter uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Plazma Atomizasyonu
Plazma atomizasyonunda, paslanmaz çelik bir tel veya çubuk plazma arkı ile eritilerek toz haline getirilir. Bu teknikle aşağıdaki özelliklere sahip metal tozu üretilir:
- Son derece küresel parçacıklar
- 15–45 mikron boyut aralığı
- Olağanüstü akışkanlık
- Yüksek küresellik, şunları sağlar:
- Yüksek paketleme yoğunlukları
Plazma atomize toz, ince yapılı ve daha pürüzsüz yüzey bitişli parçaların üretiminin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Genellikle ileri teknoloji eklemeli üretim tekniklerinde uygulanır.
Farklı Derecede Paslanmaz Çelik Tozu
Austenitik Paslanmaz Çelik Tozu:
Austenitik paslanmaz çelik tozları en yüksek korozyon direncine, iyi kaynaklanabilirliğe ve manyetik olmayan özelliğe sahiptir. 304 ve 316 kalite paslanmaz çelik tozları yüksek korozif uygulamalar için uygundur. 303 paslanmaz çelik tozu işlenmesi kolaydır ve 310 kalite refrakter malzeme olarak kullanılır.
Bu kategori genellikle 3.3L, 304L ve 316L gibi kaliteleri içerir.
Austenitik paslanmaz çelik tozunun bileşimi
| Sınıf | Cr (%) | Ni (%) | Aylık (%) | Milyon (%) | (%) | S (%) | P (%) | C (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 303L paslanmaz çelik tozu | 17-19 | 8-13 | - | 0-2.0 | 0-1.0 | 0.15-0.3 | 0-0.20 | 0-0.03 |
| 304L paslanmaz çelik tozu | 18-20 | 8-12 | - | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-0.03 | 0-0.04 | 0-0.03 |
| 316L paslanmaz çelik tozu | 16-18 | 10-14 | 2-3 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-0.03 | 0-0.04 | 0-0.03 |
Ferritik Paslanmaz Çelik Tozu
Ferritik paslanmaz çelik, manyetik özelliği ve stres altında korozyona ve çatlamaya karşı yüksek direnciyle bilinir. 404, 410L ve 434L gibi bu metal tozları çoğunlukla otomotiv parçaları ve endüstriyel ekipman üretiminde kullanılır.
Ferritik Paslanmaz Çelik Tozunun Bileşimi:
| Sınıf | Cr (%) | Aylık (%) | Milyon (%) | (%) | S (%) | P (%) | C (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 410L paslanmaz | 11.5-13.5 | - | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-0.03 | 0-0.04 | 0-0.03 |
| 430L paslanmaz | 16.0-18.0 | - | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-0.03 | 0-0.04 | 0-0.03 |
| 434L / CB paslanmaz çelik | 16.0-18.0 | 0.75-1.25 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-0.03 | 0-0.04 | 0-0.03 |
Dubleks Paslanmaz Çelik Tozu
Dubleks paslanmaz çelikler, hem östenitik hem de ferritik paslanmaz çeliklerin özelliklerini gösterir. Olağanüstü korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve üstün performansı nedeniyle agresif ortamlar için ideal kabul edilirler. Bu tozlar petrol ve gaz endüstrisinde, denizcilik uygulamalarında ve kimyasal işleme ekipmanlarında kullanılır.
Paslanmaz Çelik tozunun özellikleri
Paslanmaz çelik tozu, nikel ve krom içeriği sayesinde geleneksel karbon bazlı çeliğe kıyasla mükemmel özellikler gösterir. İşte dikkat çekici özellikleri:
Korozyon Direnç Özellikleri:
Paslanmaz Çelik Tozunun Korozyon ve Aşınma Direnci Özellikleri
Çukurlaşma Direnci
Paslanmaz çelik tozları, çukurlaşma korozyonuna karşı güçlü bir direnç sunar ve bu da onları, küçük yüzey kusurlarının hızlı malzeme bozulmasına yol açabileceği uygulamalar için uygun hale getirir.
Çatlak Direnci
Tozlar ayrıca iyi çatlak korozyon direnci gösterir, bu da bileşenlerin oksijenin sınırlı olabileceği dar, durgun alanlarda bile iyi performans göstermesini sağlar.
Stres Çatlama Direnci
Paslanmaz çelik tozları, gerilim korozyon çatlağına (SCC) karşı mükemmel direnç gösterir ve yapısal ve basınç taşıyan parçalar için kritik öneme sahiptir.
Aşınma/Erozyon Direnci
Yüksek sertlikleri ve sağlam mikro yapıları sayesinde paslanmaz çelik tozları aşınma ve erozyona karşı da dayanıklıdır. Bu özellik, onları aşınma, darbe veya yüksek hızlı akışkan akışı gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Oksidasyon Direnci
Yüksek kaliteli paslanmaz çelik tozları, yaklaşık 900°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda oksidasyon koşullarına dayanabilir.
Mekanik özellikler
| Varlığınızı | Varlığınızı | ||
|---|---|---|---|
| Akma dayanımı | 100-350 MPa | Sertlik (Brinell) | 160-240 |
| Süneklik (Uzama) | 10-50% | Kırılma Tokluğu | 20-200 MPa |
| Etki dayanıklılığı | İyi | Manyetik Davranış | Manyetik olmayan sınıflar mevcuttur |
Termal Özellikler
| Varlığınızı | Varlığınızı | ||
|---|---|---|---|
| Yoğunluğa dokunun | 5.0 g / cm³ | Termal iletkenlik | 12–30 W/m·K |
| ergime noktası | 1300–1500 °C | Curie Sıcaklığı | –150 °C ila 315 °C |
Paslanmaz Çelik Tozu Tedarikçisi
Höganas
Höganäs, 3000'den beri 75 ülkede 1797'den fazla müşterisiyle dünyanın en iyi metal tozu tedarikçilerinden biri olarak tanınmaktadır ve mükemmellik sunmaktadır. Höganäs, yüksek performanslı paslanmaz çelik tozları da dahil olmak üzere geniş bir metal tozu yelpazesi sunmaktadır. Metal tozları, katkı maddesi imalatı, yüzey kaplama ve geleneksel toz metalurjisi endüstrilerindeki uygulamalarda kullanılmaktadır.
Rio Tinto Metal Tozları
1968 yılında Quebec Metal Powders adıyla kurulan şirket, temiz ve yüksek kaliteli demir tozları üretiminde dünya lideri haline gelmiştir. Şirket, tek kaynaklı toz üretmek için Rio Tinto Demir ve Titanyum (RTIT) hammaddesinden elde edilen yüksek saflıkta demir kullanmaktadır. Bu tozlar, pres-sinterleme, katmanlı imalat ve enerji depolama uygulamaları için idealdir.
Paslanmaz Çelik Tozunun Maliyetini Etkileyen Faktörler
Hammadde Maliyetleri
Birincil alaşım elementi, paslanmaz çelik tozunun fiyatını etkiler. Nikel varlığı ise önemli bir maliyet etkenidir.
Üretim yöntemi
Toz üretiminde kullanılan yöntem maliyeti önemli ölçüde etkiler, örneğin gaz atomize toz genellikle su atomize tozdan daha pahalıdır.
Parçacık Boyutu ve Dağılımı
Dar boyut dağılımına sahip daha ince tozlar, ilave sınıflandırma, eleme ve kalite kontrol süreçleri nedeniyle daha pahalıdır.
Hacim ve Parti Boyutu
Küçük parti üretimi genellikle kilogram başına daha yüksek maliyetlere yol açarken, toplu alım genellikle ölçek ekonomileri nedeniyle birim fiyatı düşürür.
Piyasa Talebi ve Arz Dalgalanmaları
Küresel tedarik zinciri dinamikleri, havacılık, otomotiv ve enerji sektörleri gibi sektörlerden gelen talep ve jeopolitik faktörler paslanmaz çelik tozunun fiyatında oynaklığa neden olabilir.
Paslanmaz Çelik Tozunun Kullanım Alanları
Toz Metalurjisi (PM)
içinde toz metalurjisi Endüstride paslanmaz çelik, iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle yaygın bir hammaddedir. sinterlenmiş paslanmaz çelik parçalar şunlardır: flanşlar, valf kılavuzları, zincir burçları, kilitler, tesisat bağlantı parçaları, dişliler, kamlar, bağlantı çubukları
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)
Paslanmaz çelik metal tozu, metal enjeksiyon kalıplamada da kullanılır. Bu işlemde, metal tozu polimer bağlayıcı ile karıştırılarak yüksek hassasiyette bileşenler oluşturulur.
3D Baskı
Paslanmaz çelik tozları, SLM, DMLS ve bağlayıcı püskürtme gibi 3B baskı teknolojileri için olmazsa olmazdır. Bu tozlar, oldukça karmaşık geometrilerin ve hafif yapıların üretilmesini sağlar.
Yüzey Kaplama ve Termal Püskürtme
Termal püskürtme kaplamalarda, yüzeylere korozyon direnci kazandırmak amacıyla ince paslanmaz çelik toz boyaları kullanılır.
SSS
1. Paslanmaz Çelik Tozu Nasıl Seçilir?
Uygulama gereksinimlerinize, ihtiyaç duyulan mekanik özelliklere, gereken parçacık boyutuna, şekline, saflığına ve üretim yöntemine göre seçim yapın.
2. 3L Paslanmaz Çelik Tozu ile 316D Baskı Sonrasında Hangi Son İşlemlere İhtiyaç Duyulur?
Baskıdan sonra, iç gerilimi azaltmak için genellikle termal işlem uygulanır. Bu işlem aynı zamanda yapısal stabilitenin iyileştirilmesine de yardımcı olur. Bunun yanı sıra, istenen yoğunluk ve mekanik mukavemete bağlı olarak bazen sıcak izostatik presleme de yapılır.