ikincil Operasyonlar
BLUE'da, ikincil işleme yeteneğimiz, boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve nihai parça performansını iyileştirmek için çok çeşitli sinterleme sonrası işlemleri kapsamaktadır. Bu işlemler, şekillendirme ve sinterleme sonrasında sinterlenmiş bileşenleri iyileştirmemize, daha sıkı tolerans gereksinimlerini karşılamamıza ve daha karmaşık uygulama ihtiyaçlarını desteklememize olanak tanır.
5
Boyutlandırma Presi
5
İşleme Merkezi
10
Titreşimli Son İşlem Makineleri
3
Kumlama Makineleri
1
Fırını Sertleştirme
CNC İşleme
BLUE, kendi bünyesindeki CNC işleme yeteneği sayesinde, toz metalurjisi parçalarını sinterleme işleminden sonra daha da işleyerek, presleme ve sinterleme işlemlerinin tek başına tam olarak sağlayamayacağı daha sıkı toleranslar, daha pürüzsüz yüzeyler ve fonksiyonel özellikler elde edebilir.
CNC işleme yeteneğimiz tornalama, delme, frezeleme, taşlama, raybalama, kılavuz çekme ve diş açma işlemlerini kapsamaktadır. Çapraz delikler, kör delikler, dişler, yuvalar, düz yüzeyler, sızdırmazlık yüzeyleri, şaft delikleri ve sinterlenmiş bileşenlerdeki hassas montaj alanları için uygundur.
BLUE, dişliler, burçlar, rotorlar, flanşlar ve özel toz metalurjisi parçaları için boyutsal hassasiyeti, yüzey kalitesini ve parça tutarlılığını iyileştirmek amacıyla uygun işleme yöntemleri uygular.
Boyutlandırma
BLUE, sinterleme işleminden sonra sinterlenmiş toz metalurjisi parçalarını kalibre etmek için otomatik bir boyutlandırma işlemi kullanır. Boyutlandırma işlemi, yüksek verimlilik ve daha düşük işlem maliyetiyle boyutsal doğruluğu, yuvarlaklığı ve önemli uyum alanlarını iyileştirir.
Yağ emdirilmiş burçlar için boyutlandırma, yatak yüzeyini sıkıştırmaya ve düzleştirmeye, yüzey pürüzlülüğünü azaltmaya ve emdirme işleminden sonra yağ tutma özelliğini iyileştirmeye de yardımcı olur.
Ölçülendirme işleminden sonra, bitmiş parçalar robotik kollar tarafından doğrudan blister tepsilere yerleştirilebilir, bu da manuel işlemeyi azaltır ve istikrarlı seri üretimi destekler.
Buhar Tedavisi
BLUE, sinterleme sonrasında daha iyi yüzey performansı, korozyon direnci ve azaltılmış açık gözeneklilik gerektiren demir esaslı toz metalurji parçalarına buhar işlemi uygular.
Bu işlem sırasında, sinterlenmiş demir esaslı bileşenler, yüzeyde ve bağlantılı gözeneklerin içinde yoğun bir siyah demir oksit tabakası oluşturmak için yüksek sıcaklıkta buharla işlenir. Bu, fonksiyonel toz metalurjisi parçaları için yüzey sertliğini, aşınma direncini, sızdırmazlık performansını ve yağ tutma özelliğini iyileştirmeye yardımcı olur.
Buharla işlem, pompalar, motorlar, otomotiv sistemleri ve mekanik aksamlarda kullanılan sinterlenmiş dişliler, burçlar, rotorlar, yapısal parçalar ve diğer demir esaslı bileşenler için uygundur.
Yağ Emprenyesi
BLUE, elektrikli vantilatörlerde, motorlarda, ev aletlerinde, ofis ekipmanlarında ve diğer dönen uygulamalarda kullanılan rulmanlar gibi kendinden yağlamalı performans gerektiren toz metal parçalar için yağ emdirme yöntemini kullanır.
Emprenye işleminden sonra, yağlama yağı sinterlenmiş yapının birbirine bağlı gözeneklerinin içinde depolanır. Çalışma sırasında, sürtünmeyi azaltmak, aşınmayı düşürmek, gürültüyü azaltmak ve sık dış yağlamaya gerek kalmadan daha düzgün hareket sağlamak için yağ kademeli olarak salınır.
Sertleştirme
Sürtünmeye, darbeye veya tekrarlanan yüklere maruz kalan sinterlenmiş parçalar için BLUE, çalışma dayanıklılığını artırmak amacıyla sinterleme işleminden sonra sertleştirme uygulayabilir.
Bu işlem, özellikle diş yüzeyleri, temas yüzeyleri ve yük taşıyan bölümler gibi kritik alanlarda sertliği ve aşınma direncini artırır.
Genellikle otomotiv sistemlerinde, elektrikli el aletlerinde, pompalarda ve mekanik şanzıman tertibatlarında kullanılan sinterlenmiş dişliler, zincir dişlileri, debriyaj parçaları, kilit parçaları, mandallar ve diğer yapısal toz metal parçalarına uygulanır.
Titreşimli Son İşlem
Çapak, keskin kenar veya düzensiz yüzeylere sahip sinterlenmiş parçalar için BLUE, pratik bir sinterleme sonrası işlem olarak titreşimli son işlem yöntemini kullanır.
Sinterlenmiş parçalar, titreşimli bir kap içinde seramik, taş veya metal ortamlarla birlikte işlenir. Ortam, parçanın yüzeyine sürekli olarak sürtünerek kenarların çapaklarının giderilmesine, köşelerin yumuşatılmasına ve yüzey tutarlılığının iyileştirilmesine yardımcı olur.
Bu işlem, özellikle daha temiz ve pürüzsüz bir yüzey gerektiren parçalar için, kaplama, montaj veya son paketlemeden önce faydalıdır.
Kumlama
BLUE, sinterleme veya işleme sonrasında daha temiz yüzeyler ve daha düzgün bir yüzey kalitesi gerektiren toz metal parçalar için kendi bünyesinde kumlama imkanına sahiptir.
Bu işlem, aşındırıcı malzemenin yüksek hızda parça yüzeyine püskürtülmesiyle yüzey oksitlerini, çapakları ve artık kirleticileri giderir. Görünümü, yüzey tutarlılığını iyileştirmeye ve daha sonraki kaplama veya son işlem süreçlerine hazırlığı kolaylaştırmaya yardımcı olur.
Bakır Sızması
Demir esaslı toz metalurjisi parçaları için, daha yüksek yoğunluk, mukavemet, sertlik ve daha iyi mekanik performans gerektiren durumlarda bakır infiltrasyonu kullanıyoruz.
İnfiltrasyon sırasında, erimiş bakır, kılcal etki yoluyla sinterlenmiş parçanın bağlantılı gözeneklerine girer. Bu, iç gözeneklerin doldurulmasına, parça yoğunluğunun artmasına, yapısal bütünlüğün iyileştirilmesine ve daha sonraki yüzey işleminde kaplama sıvısının açık gözeneklere girmesi riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Bu özellik, daha yüksek mukavemet, daha iyi sızdırmazlık performansı veya geliştirilmiş ısı iletkenliği gerektiren elektrikli el aletleri dişlileri, planet dişliler, dişli taşıyıcılar, zincir dişlileri, debriyaj parçaları, pompa bileşenleri, valfler ve diğer sinterlenmiş parçalar için uygundur.
Dakromet
Gözenekli toz metalurjisi parçaları için geleneksel kaplama veya siyah oksit uygun olmadığında, BLUE daha iyi korozyon koruması ve daha temiz bir yüzey görünümü için Dacromet kaplama uygulayabilir.
Dacromet, çinko açısından zengin bir kaplama sistemidir. Parça yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturarak, demir esaslı toz metal bileşenlerini nemli, açık hava veya zorlu çalışma ortamlarında paslanmaya karşı korumaya yardımcı olur.
Parça geometrisine ve kaplama gereksinimlerine bağlı olarak, işlem daldırma-döndürme, püskürtme veya daldırma-süzme yöntemleriyle uygulanabilir.
BLUE ile İlk Proje Yönetimi Projenize Başlayın!
