Rockwell sertlik testi, modern endüstride malzeme sertliğini değerlendirmek için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Standart bir yük altında girinti derinliğini ölçerek anında sonuç verir ve optik ölçüm ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu basitlik, operatör hatasını azaltır, üretimi hızlandırır ve otomatik testleri destekler. Hızı, tutarlılığı ve kullanım kolaylığı nedeniyle Rockwell, şu alanlarda tercih edilen bir yöntemdir: sertlik testi.
Rockwell Sertlik Testi Nedir?
Rockwell Sertlik Testi, Hugh Rockwell ve Stanley P. Rockwell adlı iki kişi tarafından icat edildi. İkisi de akraba değildi ancak Bristol'daki New Departure Company'de çalışıyorlardı. Amaç, diğer yöntemler gibi operatöre çok fazla bağlı olmayan, daha verimli bir test geliştirmekti. İlk olarak 1914 yılında, 15 Temmuz'da buluşlarının patent hakları için başvuruda bulundular, ancak onay beş yıl sonra, 11 Şubat 1919'da geldi.
Rockwell Sertlik Testi, bir malzemenin sertliğini, uygulanan yük ile girinti oluşturan parçanın deldiği derinliği ölçerek ölçer. Rockwell, Brinell veya Vickers'ın aksine, girinti boyutunu görsel gözlem yoluyla ölçmez; bunun yerine cihaz doğrudan bir okuma verir.
Rockwell Sertlik Testi Prosedürü
Rockwell sertlik testi yönteminin prensibi, sertliği kontrol etmek için küçük ve büyük bir yükün kullanılmasını içerir. malzeme sertliği Diferansiyel derinlik ölçümüne göre. Ayrıca, ölçek olarak bilinen farklı girintiler kullanarak farklı yükler uygular. Ölçekler, farklı yükler uygulanarak elde edilen farklı Rockwell Sertlik Sayısını (HR) gösteren HRA, HRB, HRC vb. gibi farklı son harflerle gösterilir.
Örnek hazırlama
Uygulanan yük altında test numunesinin deforme olmasını önlemek için yüzeyin pürüzsüz, düz, temiz ve kalın olmasına dikkat edin.
Doğru Ölçeğin Seçilmesi
Test edilen malzeme türüne göre ölçeği seçin. Örneğin, bakır veya yumuşak pirinç için HRB, sertleştirilmiş çelik için HRC seçin.
Test Adımları
Girintiyi kullanarak sıfır referans noktasını belirlemek için 10 kgf'lik küçük bir yük uygulayın, ardından kadranı veya dijital ekranı kullanarak girintinin derinliğini ölçün.
Büyük yükü (ölçeğe bağlı olarak 60/100/150 kgf) küçük yükün uygulandığı noktaya uygulayın.
Bir sonraki adım daha derin bir girinti yapmaktır, bunun için ana yük yaklaşık 2-6 saniyelik bir bekleme süresi boyunca yerleştirilir, böylece ölçüm alınabilir.
Son girintiyi ölçmek için ana yükü çıkarırken, küçük yükü yerinde bırakacaksınız.
Ölçümleri ve sertlik değerini doğrudan makineden okuyun.
Rockwell Sertlik Test Makinesi
Rockwell sertlik test cihazı, bir girinti sistemi, yük uygulama mekanizması ve doğrudan okuma arayüzünden (analog kadran veya dijital ekran) oluşur. İki temel girinti tipi, daha yumuşak malzemeleri (örneğin HRB ölçeği) test etmek için Çelik Bilyalı Girintiler ve daha sert malzemeleri (örneğin HRC ölçeği) test etmek için Elmas Konik Girintiler'dir (Brale).
Rockwell Sertlik Testinin Uygulamaları
Rockwell sertlik testinin basit ve uyarlanabilir olduğu bilinmektedir; bu nedenle, farklı endüstrilerdeki birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Metaller ve Alaşımlarda çeliklerin, bakır alaşımlarının, alüminyumun ve daha fazlasının sertliğini değerlendirmek için kullanılır.
- Hızlı kalite kontrolleri için üretim hatları üretmek amacıyla Üretim ve Mühendislikte uygulanır.
- Otomotiv ve Havacılıkta yapısal bileşenlerin dayanıklı ve güçlü olmasını sağlamak.
- Tavlama ve söndürme gibi proseslerin etkinliğini teyit etmek amacıyla Isıl İşlem Doğrulamasında kullanılır.
Rockwell Sertlik Testinin Avantajları ve Dezavantajları
Avantajlar
- Rockwell sertlik testi, diğer test yöntemlerine göre daha hızlıdır ve değerler ekrandan anında okunduğu için zamandan tasarruf sağlar.
- Bu yöntemde neredeyse hiç hata yoktur çünkü ölçümler çoğunlukla otomatik olarak yapılır ve insan operatörleri tarafından yapılmaz
- Ölçümler çıplak gözle yapılır; burada işlemler için mikroskop gibi optik bir cihazın kullanılmasına gerek yoktur.
- Çok çeşitli malzemeleri ve sertlik seviyelerini test etmek için kullanılabilir, bu da onu çok yönlü ve ölçeklenebilir bir test yöntemi haline getirir.
- Rockwell sertlik testi oldukça maliyet etkindir.
Dezavantajlar
Bu testin en büyük dezavantajlarından biri, test malzemesinin yüzeyinin durumuna, yağla kirlenmiş olup olmadığına ve pürüzlü mü yoksa kavisli mi olduğuna karşı hassas olmasıdır. Bu durum, düzensiz sonuçlar verebilir. Bir diğer dezavantajı ise, bu test yönteminin düz yüzeyli numuneler için en uygun olması ve karmaşık şekillerle başa çıkmakta zorlanmasıdır.
Brinell, Rockwell ve Vickers Sertlik Testleri Arasındaki Farklar
Aşağıdaki tablo, aşağıdakilerin bir karşılaştırmasını sunmaktadır: Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik testleri.
| Özellik | Rockwell | Brinell | Vickers |
|---|---|---|---|
| Girinti Türü | Çelik bilye / Elmas | Çelik top | Elmas piramit |
| Ölçüm Esasları | derinlik | Girinti çapı | Girinti köşegeni |
| Yük aralığı | 60–150 kgf | 500–3000 kgf | 1–100 kgf |
| En | Tüm metaller | Kaba malzemeler | İnce ve sert malzemeler |
| Hassas | ılımlı | Düşük | Yüksek |
| Kullanım kolaylığı | Çok yüksek | ılımlı | Mikroskop gerektirir |
| Uygulama Hızı | Hızlı | yavaş | ılımlı |
| Yüzey hazırlığı | asgari | Daha kritik | Son derece kritik |
Her malzeme sertlik testinin kendine özgü bir yeri vardır; hız ve otomasyon için Rockwell, engebeli yüzeyler için Brinell ve mikro sertlik ve ince malzemeler için Vickers tercih edilir.
SSS
1. Kaç Adet Rockwell Sertlik Ölçme Terazisi Vardır?
Toplamda 30 adet Rockwell sertlik ölçeği vardır ve bunlar malzeme türüne göre değişir ve her biri A, B, C vb. harflerle gösterilir. Bunlar Rockwell Normal Ölçekler ve Yüzeysel Rockwell Ölçekleri olmak üzere iki kategoriye ayrılır.
2. Rockwell Normal ve Yüzeysel Rockwell Ölçekleri Arasındaki Fark Nedir?
Rockwell Normal Teraziler, daha kalın malzemeleri daha büyük yükler uygulayarak test etmek için kullanılır; örneğin, yaklaşık 10 kgf'lik küçük bir yük, 50 ila 150 kgf arasında değişen büyük yükler uygulanır. Öte yandan, Yüzeysel Rockwell Terazileri, daha ince malzemeleri test etmek için kullanılır; küçük yük yaklaşık 3 kgf, büyük yük ise 15 ila 45 kgf arasında değişir.