Toz presleme, temel adımlardan biridir toz metalurjisi süreciBu işlemde, ince metal tozu, istenen yeşil kompaktı elde etmek için mekanik veya hidrolik bir pres yardımıyla sıkıştırılır. Metal tozu presleme işlemi, yüksek hassasiyetli, neredeyse net şekilli bileşenlerin üretimine yardımcı olduğu için otomotiv ve havacılık gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu işlem, minimum malzeme israfı oluşturduğu ve seri üretim sırasında düşük enerji tüketimi gerektirdiği için oldukça verimli kabul edilir.
İçerik
Toz Presleme İşlemi
Metal tozu presleme işleminin temel adımları şunlardır:
Kalıbı Doldurmak
Toz presleme işlemi, metal tozunun kalıp boşluğuna doldurulmasıyla başlar. Doldurma işlemi, tozu kalıp boşluğuna eşit şekilde dağıtan otomatik bir besleme pabucu kullanılarak gerçekleştirilir.
Kalıp dolum hızı tozun akışkanlığına bağlıdır; akışkanlığı yüksek tozlar daha hızlı ve homojen dağılır.
sıkıştırma
Kalıp doldurulduktan sonra, üstten, alttan veya her iki taraftan zımbalar yardımıyla preslenir. Bu toz presleme işlemi, genellikle 400 MPa ila 800 MPa (10,000 - 120,000 psi) arasında değişen kontrollü basınç altında oda sıcaklığında gerçekleşir ve bu nedenle soğuk presleme olarak da bilinir. Toz metalurjisi presi mekanik veya hidrolik olabilir ve bunun sonucunda katı bir yeşil kompakt oluşturulur.
Baskı kuvvetleri şunlara bağlıdır:
- Alüminyum gibi malzeme türleri demirden daha az kuvvet gerektirir.
- Parçacık boyutu ve morfolojisi
- Yağlama varlığı
- Hedef yeşil yoğunluk
çıkarma
Yeşil kompakt artık şekillenirken, itici pimlerin yardımıyla kalıptan dikkatlice çıkarılır. Bu adım, yeşil gövdede herhangi bir çatlak, delaminasyon veya bozulma olmaması için dikkatlice gerçekleştirilir. Artık bu yeşil gövde, sinterleme ve toz metalurjisinde daha ileri bitirme işlemleri için hazırdır.
Toz Presleme Çeşitleri
Tek eksenli presleme
Tek eksenli preslemede, basınç, genellikle dikey olarak, bir delme kalıp sistemi kullanılarak toza tek bir yönde uygulanır. toz sıkıştırma Bu yöntem, büyük partiler halinde düşük maliyetli, yüksek verimli ve basit geometrilere sahip bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Tek eksenli presleme yönteminde, toz genellikle delme yüzeylerine yakın bölgelerde daha yüksek, kompaktın merkezinde ise daha düşük yoğunluğa sahip olur. Bu yoğunluk değişimi, sinterleme sırasında düzensiz büzülmeye yol açarak boyutsal doğruluğu etkileyebilir veya bozulmaya neden olabilir.
İzostatik Presleme
İzostatik sıkıştırma kullanarak kalıp sıkıştırmasındaki eşit olmayan yoğunluk sınırlamasını ortadan kaldırabilirsiniz. Bu yöntemde, metal tozuna her yönden eşit bir basınç uygulanır. İzostatik presleme sıcak veya soğuk olabilir.
Soğuk İzostatik Presleme
Bu toz presleme tekniğinde, metal tozunu eşit şekilde sıkıştırmak için oda sıcaklığında hidrolik presler kullanılır. Soğuk izostatik presleme İstenilen yoğunluk ve şekle sahip ham gövdeyi oluşturmak için yaklaşık 34.5 MPa ila 690 MPa (5,000 ila 100,000 psi) basınç kullanılır. Bu teknik, büyük ve karmaşık bileşenler için metal, seramik, plastik ve kompozit gibi tozların preslenmesi için uygundur.
Sıcak İzostatik Presleme
Sıcak izotatik presleme Toz metallerin, 100 ila 200°C arasında yüksek sıcaklıktaki gaz kullanılarak yaklaşık 800-1350 MPa izostatik basınç uygulanarak istenen şekle sıkıştırıldığı işlemdir. İşlem, ısıya dayanıklı malzemelerle kaplı, kapalı, yüksek basınçlı bir kapta gerçekleştirilir. Bu presleme tekniğini kullanarak mikro büzülmeyi ortadan kaldırabilir, iç boşlukları kapatabilir ve ham gövdenin yorulma performansını iyileştirebilirsiniz.
Sıcak Sıkıştırma
Sıcak sıkıştırma Toz ve kalıbın sıkıştırılmadan önce önceden ısıtıldığı gelişmiş toz presleme yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. Sıcak sıkıştırma sayesinde, oda sıcaklığında preslemeyle elde edilenlere kıyasla yeşil kompaktın yoğunluğunu ve mukavemetini artırabilirsiniz.
Sıcaklık arttıkça sıkışma meydana gelir ve toz parçacıkları basınç altında daha kolay deforme olur. Sonuç olarak, burada elde edilen işlenmemiş parça daha iyi parçacık bağlanmasına ve daha az gözenekliliğe sahiptir.
Toz Presleme Mekanizması
Parçacık Yeniden Düzenlemesi
Sıkıştırmanın erken aşamasında, toz parçacıkları kayarak ve dönerek birbirine yaklaşır. Bu yeniden düzenleme, parçacıkların şeklini değiştirmeden büyük boşlukları doldurur ve paketleme yoğunluğunu artırır.
Plastik bozulma
Basınç arttıkça, parçacıklar temas noktalarında kalıcı olarak deforme olmaya başlar. Bu plastik deformasyon, bağlanma alanlarını artırır, gözenekliliği azaltır ve kompaktı daha güçlü ve yoğun bir forma dönüştürür. Bu, yeşil parçanın mekanik mukavemetinin ana kaynağıdır.
Elastik deformasyon
Son aşamada, çoğu parçacık kalıcı değişime direnir ve elastik olarak sıkışır. Basınç kaldırıldığında, kompakt hafifçe geri tepebilir ve bu da boyutunu ve iç gerilimini etkileyebilir.
Toz Presleme Aletleri ve Ekipmanları
Toz preslemede kullanılan başlıca aletler şunlardır:
Toz Sıkıştırma Presleri
Burada üç tip pres kullanılıyor
- Mekanik presler: Standart parçalar (100 tona kadar) için kullanılır
- Hidrolik presler: Bu presler, basınç uygulamak için basınçlı sıvı kullanır. Bu pres, yüksek kuvvetli uygulamalar için kullanılır.
- Servo Elektrikli Pres: Tozu preslemek için servo motorlar kullanır, bu da hız, pozisyon ve kuvvet üzerinde hassas kontrol sağlar.
Toz Metalurjisi Takımları
Toz metalurjisi takımları kalıp, üst ve alt zımbalar, çekirdek pimi içerir.
Anıt olarak koruma altında bulunan Elbe nehri kıyısındaki
Kalıp, parçanın dış şeklini belirleyen sabit boşluktur. Presleme sırasında tozu tutar ve genleşmeye karşı yanal destek sağlar.
Üst Yumruk
Üst zımba, üstten baskı uygulamak için aşağı doğru hareket eder. Yüzeyi, parçanın iç üst yapısıyla uyumludur.
Alt Yumruk
Alt zımba, tozu alttan destekler ve tek veya çift etkili preslerde yukarı doğru hareket edebilir. Parçanın alt kısmını şekillendirir ve püskürtmeye yardımcı olur.
Çekirdek Pin
Çekirdek pimleri, parçaların iç deliklere veya karmaşık iç şekillere ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılır.
Pudra Preslemenin Faydaları
Malzeme Verimliliği ve Azaltılmış Atık
Toz presleme, hammaddenin %97'sinden fazlasını kullandığından oldukça verimlidir ve bu da işleme veya döküm gibi geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla minimum atıkla sonuçlanır.
Net Şekil Üretimine Yakın
Toz presleme yöntemiyle üretilen parçalar, sıkıştırma işleminden sonra genellikle çok az işleme gerektirir veya hiç işleme gerektirmez. Bu işlem, nihai boyutlara çok yakın parçalar üreterek ikincil işlemlere olan ihtiyacı azaltır.
Karmaşık Geometriler Oluşturma Yeteneği
Toz preslemenin bir diğer dikkat çekici faydası, diğer yöntemlerle üretilmesi zor veya pahalı olan karmaşık iç özelliklere, ince duvarlara ve diğer karmaşık şekillere sahip parçaların oluşturulmasına olanak sağlamasıdır.
Benzersiz Malzeme Kombinasyonlarının Üretimi
Toz presleme yardımıyla farklı tozları karıştırarak, özel özelliklere sahip bileşenler üretebilirsiniz.
Yüksek Hacimli Üretim İçin Maliyet Etkinliği
Toz presleme, hızlı çevrim süreleri, düşük malzeme israfı ve minimum son işlem gerektirmesi nedeniyle seri üretime oldukça uygundur. Bu da onu otomotiv ve elektronik gibi sektörler için ideal kılar.
BLUE, Çin'de geniş bir yelpazede standart parçayı takım ücreti ödemeden tedarik eden profesyonel bir toz metalurji şirketidir. Parçaları doğrudan sitemizde inceleyebilir ve karşılaştırabilirsiniz. KATEGORİLER Çevrimiçi seçim ve siparişin mevcut olduğu sayfa indirilebilir ürün listesi Kolay referans için de sağlanmıştır. İhtiyacınız olan parça listede yoksa, size de destek veriyoruz. özel toz metalurji parçaları spesifikasyonlarınıza göre.