Toz Metalurjisi Takımları
BLUE, 20 yılı aşkın deneyimi ve derin teknolojisiyle, yağ pompası dişlileri ve rotorları, zincir dişlileri, kasnaklar, flanşlar vb. dahil olmak üzere çeşitli toz metalurji takımları üretme yeteneğine sahiptir. Tüm müşterilerimiz için ücretsiz kalıp tasarımı.
Neden BLUE'yu Seçmelisiniz?
BLUE, teslimattan önce sıkı kalite kontrolü ve kapsamlı inceleme raporlarıyla birinci sınıf toz metal takımları sunan güvenilir üreticinizdir.
MAVİ Kalite Standartları
BLUE, ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemiyle ürün kalitenizi güvence altına alır. Ürünlerinize bir yıl garanti veriyoruz.
Ücretsiz Kalıp Tasarım Hizmeti
Kalıp tasarımında 20 yılı aşkın uzmanlığıyla BLUE, özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamak için ücretsiz, yüksek hassasiyetli kalıp tasarım hizmetleri sunar. Deneyimimizin sizin için çalışmasına izin verin!
OEM / ODM Hizmetleri
İleri düzey ekipmanlarımız ile çiziminize dayalı ücretsiz kalıp tasarımı hizmeti sunuyor ve özelleştirilmiş ürün işlemelerinizde yardımcı oluyoruz.
Her Türlü Toz Metalurjisi Takımları
Aşağıda imalatını yaptığımız toz metalurjisi takımlarına ait örnekler yer almaktadır.
Sinterleme Kalıbı-İç Dişli
Sinterleme kalıbı üst zımba, alt zımba, kalıp ve çekirdek çubuktan oluşur ve kalıbın kullanım ömrü malzeme ve işleme göre belirlenir.
PM Takım Tezgahı-Yağ Pompası Rotoru
Sinterlenmiş kalıpların malzemeleri arasında SKD11, DC53 ve YG15 bulunmaktadır. Aşınma direncini artırmak için yüzey titanyum kaplama ile kaplanacaktır.
Sinterleme Kalıp-Düz Dişli
BLUE, tel kesme işlemlerinde son derece yüksek hassasiyet gerektiren düz dişliler için minimum 0.1 modüllü sinterleme kalıpları üretme kapasitesine sahiptir.
Toz Metal Takımlama - Yapısal Parça
BLUE tarafından üretilen sinterlenmiş kalıplar sıkı bir karbürleme ısıl işlem sürecinden geçerek HRC58-62 yüzey sertliğine ulaşır.
Sinterlenmiş Metal Kalıp-ABS Sensör Halkası
Toz metal takımları farklı sıkıştırma ekipmanlarına monte edilebildiğinden, dönüşüm aksesuarlarını önceden tasarlamamız gerekir.
Toz Metalurjisi Kalıp Sektörü Dişlileri
BLUE toz metalurji kalıpları 5 ton, 20 ton, 50 ton, 100 ton, 140 ton, 200 ton, 300 ton ve 500 tonluk toz sıkıştırma ekipmanlarına uygundur.
Toz Metalurjisi Takımları-Valf Plakası
BLUE tarafından üretilen sinterlenmiş kalıplar sıkı bir karbürleme ısıl işlem sürecinden geçerek HRC58-62 yüzey sertliğine ulaşır.
Sinterlenmiş Sıkıştırma Kalıbı-Dişli Halkası
Toz metal takımları farklı sıkıştırma ekipmanlarına monte edilebildiğinden, dönüşüm aksesuarlarını önceden tasarlamamız gerekir.
Toz Metalurji Kalıp-Senkron Dişli Göbeği
BLUE toz metalurji kalıpları 5 ton, 20 ton, 50 ton, 100 ton, 140 ton, 200 ton, 300 ton ve 500 tonluk toz sıkıştırma ekipmanlarına uygundur.
Sinterleme Kalıp Malzemeleri
Toz Metalurjisi kalıp boşluğu, zımbanın dikey basıncına ve toz ekstrüzyonunun yanal kuvvetine dayanıklı olmalı, yüksek mukavemet, sertlik ve mükemmel aşınma direnci gerektirmektedir.
Bu nedenle, genellikle D2, M2, SKD11, CPMV10 gibi malzemeleri kullanırız. DC53, YG15, ve çoğu toz metalurji kalıp iç çekirdekleri için C11.
Üst ve alt zımbaların iyi tokluk ve yorulma direncine ihtiyacı vardır, bu nedenle öncelikle A2, SKD11, SKD12 ve DRM2 gibi takım çeliklerini kullanırız.
Çekirdek çubuğu uzun olduğundan, yüksek çekme dayanımına sahip olması gerekir. Bunun için SKH9 gibi yüksek çekme dayanımlı takım çeliği kullanıyoruz.
Toz Sıkıştırma Aletleri
BLUE, 20 yılı aşkın deneyimiyle, yağ pompası dişlileri ve rotorları, yağ emdirilmiş burçlar, su pompası flanşları, zincir dişlileri, amortisör aksesuarları vb. dahil olmak üzere çeşitli toz metalurji parçaları için kalıp tasarlama ve üretme kapasitesine sahiptir.
Toz sıkıştırma takımlarımızın boyut toleransı ±0.002 mm'ye ulaşabilir, yüzey kalitesi Ra0.2-0.4 μm'dir ve pozisyon doğruluğu 0.003 mm dahilindedir.
Toz metal kalıbınızı tasarlarken, kalıptan çıkarma sırasındaki genleşme, sinterleme sırasındaki büzülme veya genleşme ve sinterlenmiş ürün rezervi dahil olmak üzere çeşitli faktörleri tamamen göz önünde bulunduracağız.
Toz Metalurjisi Boyutlandırma Kalıbı
Boyutlandırma, sinterlemeden sonra toz metalurjisi parçaları için önemli bir ikincil işlemdir.
Boyutlandırma, sinterlenmiş parçaların doğrusal toleransını ±0.01 mm'ye kadar iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün yüzey kalitesini ve yağ emdirilmiş burçların yüzey sızdırmazlığını da iyileştirir.
Boyutlandırma kalıbının şekli, sıkıştırma kalıbına kıyasla genellikle basittir. Boyutlandırma genellikle belirli bir iç çap, dış çap veya yükseklik ölçüsü içindir.
Toz Metalurjisi Takım Aksesuarları
Toz metalurjisi sıkıştırma ve boyutlandırma kalıplarına ek olarak, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi toz metalurjisi kalıp aksesuarı da sağlayabiliriz:
- Üst delme destek plakası
- Kılavuz sütunlar
- Kalıp şablonu
- Kalıp tutucu
- Alt kalıp tabanı
- sürgülü plaka
- Çekirdek çubuk sabitleme halkası
- Çekirdek çubuk destek plakası
El Yapımı Parlatma İşlemi
BLUE, ürettiğimiz her toz metalurji takımı için manuel parlatma ve deneme montajı yapmaya kendini adamıştır.
Bu titiz süreç, üst zımba, alt zımba, çekirdek ve kalıbın eşleştirilmesinde mikron düzeyinde hassasiyete ulaşarak sahada güvenilir performans gösteren yüksek kaliteli ürünler sağlar.
Detaylara gösterdiğimiz özen, üretim sırasında olası sorunları tespit etmemizi ve gerekli ayarlamaları yapmamızı sağlayarak, müşterilerimizin en yüksek kalitede kalıplar almasını garantiliyor.
Dolayısıyla, özel bir toz metalurjisi takımına ihtiyacınız varsa, başarınız için ihtiyaç duyduğunuz kalite ve performansı sunmak üzere BLUE'ya güvenebilirsiniz.
BLUE Tarafından Tasarlanan Çeşitli Toz Metalurji Takımları
Aşağıdaki resimler, tasarladığımız toz metalurjisi araçlarından bazılarını göstermektedir. Kalıplarınızı tasarlamak için SolidWorks, ProE, UG ve AutoCAD yazılımlarını kullanıyoruz.
BLUE Sinterleme Kalıp Üretim Ekipmanları
BLUE, toz metal takımlarınızın yüksek kaliteyi garanti altına almak için yüksek standartlı hammaddeler ve gelişmiş ve eksiksiz kalıp üretim ekipmanları kullanır.
SSS
İşte bize sıkça sorulan sorulardan bazıları. Eğer sorunuzun cevabı yoksa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!
Toz metal kalıplama, toz metalurjisi parçalarının son derece yüksek boyutsal doğrulukla kalıplanması için kullanılır.
Toz, istenen şekli oluşturmak için bir kalıba yerleştirilir ve yüksek basınç altında sıkıştırılır. Elde edilen "yeşil" kompakt, daha sonra metal parçacıklarını birbirine kaynaştıran ve yapıyı güçlendiren sinterleme fırınına yerleştirilir.
Toz metal işlemenin avantajları arasında karmaşık şekiller üretme yeteneği, yüksek hassasiyete ulaşılması ve geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla daha az malzeme kullanılması yer almaktadır.
BLUE'nun ürettiği toz metalurji kalıpları ile yaklaşık 500,000 adet parça preslenebilmektedir.
- Görsel inceleme: Takımın yüzey kusurlarını veya boyutsal düzensizlikleri belirlemek için görsel bir inceleme gerçekleştirin.
- Boyutsal ölçümler: Takımın çapı, uzunluğu, yüksekliği ve montajı dahil olmak üzere boyutsal toleransını doğrulamak için hassas ölçüm aletleri (CMM) kullanın.
- Sertlik testi: Takımın uygun sertliğe sahip olduğundan ve çok kırılgan veya çok yumuşak olmadığından emin olmak için bir sertlik testi gerçekleştirin.
- Mikro yapı analizi: Takımın doğru şekilde işlendiğini ve uygun tane boyutu ve dağılımına sahip olduğunu doğrulamak için mikro yapısını inceleyin.
- Yüzey pürüzlülük analizi: Takımların yüzey pürüzlülüğünü ölçerek, kabul edilebilir sınırlar içinde olduğundan ve üretim sürecinde sorunlara yol açmayacağından emin olun.
- İşlevsellik testi: Takımın beklendiği gibi çalıştığından ve kaliteli parçalar üretebildiğinden emin olmak için takımları simüle edilmiş bir üretim ortamında test edin.
- Yorulma testi: Takımın tekrarlanan kullanıma bozulmadan veya bozulmadan dayanabileceğini doğrulamak için yorulma direncini test edin.
- Aşınma testi: Takımın aşınmaya karşı direncini değerlendirmek ve ek yüzey işlemi veya kaplama gerektirebilecek alanları belirlemek için aşınma testi yapın.
- Tahribatlı test: Diğer muayene yöntemleriyle görülemeyen takımlardaki kusurları veya zayıflıkları belirlemek için tahrip edici testler yapın.
- Toz metal takımlarının bakımı, en iyi performansı göstermesi ve uzun süre dayanması için çok önemlidir:
- Kir, pislik veya toz metal kalıntılarının birikmesini önlemek için her kullanımdan sonra aletleri temizleyin.
- Çatlak veya kırık gibi aşınma veya hasar belirtileri açısından aletleri düzenli olarak inceleyin.
- Aşırı aşınma ve yıpranmayı önlemek için her kullanımdan önce takımları yağlayın.
- Korozyonu veya paslanmayı önlemek için aletleri serin ve kuru bir yerde saklayın.
Toz metalden takım üretiminin ne kadar süreceği, tasarımın karmaşıklığı, kalıbın boyutu ve kullanılan malzemeler gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir.
Genel olarak toz metal takımlarının tasarım ve üretim süreci birkaç günden birkaç haftaya kadar sürebilir.
BLUE olarak tüm kalıp üretimi ve işlemelerini 15 gün içinde tamamlamaya çalışıyoruz ve kalıp tasarımımız genellikle 3 gün içinde tamamlanabiliyor.
Toz Metalurji Takımlarınızı Şimdi Özelleştirin
