Tolerans, bir parçanın fiziksel boyutlarındaki kabul edilebilir sapmayı tanımlar. Parçanın kritik özelliklerinin belirlenmesine yardımcı olur ve doğru montajı sağlar.
Pratikte, parçalar için kesin toleranslar belirlemek zaman alıcı, maliyetli ve verimsiz olabilir. Verimliliği artırmak için mühendisler genellikle DIN ISO 2768 ve ISO 286 gibi uluslararası standartlar tarafından tanımlanan standart tolerans değerlerini kullanırlar.
Toz metalurjisi parçaları Bazı sinterlenmiş parçaların radyal boyutlarının ±0.01 mm içinde kontrol edilmesiyle sıkı toleranslar elde edilebilir.
İçerik
ISO 286
ISO 286 veya IT sınıfı, silindirik parçalar için tolerans ve uyum sistemini tanımlayan uluslararası bir standarttır.
Aşağıdaki tabloda ISO 286 uluslararası tolerans sınıflarına ait bazı veriler sunulmaktadır.
| Nominal Boyut (mm) | IT5 (μm) | IT6 (μm) | IT7 (μm) | IT8 (μm) | IT9 (μm) | IT10 (μm) | IT11 (μm) | IT12 (μm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0'dan 3'ye kadar | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| 3'dan 6'ye kadar | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 |
| 6'dan 10'ye kadar | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 |
| 10'dan 18'ye kadar | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 |
| 18'dan 30'ye kadar | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 |
| 30'dan 50'ye kadar | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 |
| 50'dan 80'ye kadar | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 |
| 80'dan 120'ye kadar | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 |
| 120'dan 180'ye kadar | 1.2 | 2 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 |
| 180'dan 250'ye kadar | 2 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 |
| 250'dan 315'ye kadar | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 |
| 315'dan 400'ye kadar | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 |
| 400'dan 500'ye kadar | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 |
ISO 2768
DIN ISO 2768 nedir?
DIN ISO 2768, mühendislik çizimlerinde doğrusal boyutlar, açısal boyutlar, form ve konum toleransları için genel toleransları belirleyen uluslararası bir standarttır.
DIN ISO 2768 – 1
DIN ISO 2768 TI, Doğrusal ve Açısal Boyutları, Dış Yarıçapı ve Pah Yüksekliklerini belirtir.
ISO 2768 standardı 4 tolerans sınıfına ayrılır
F: ince tolerans
M: orta tolerans
C: kaba tolerans
V: çok kaba tolerans
Doğrusal Boyutlar
| Boyut Aralığı (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5'den 3'a kadar | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
| 3'dan 6'ye kadar | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| 6'dan 30'ye kadar | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| 30'dan 120'ye kadar | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| 120'dan 400'ye kadar | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| 400'dan 1000'ye kadar | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| 1000'dan 2000'ye kadar | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| 2000'dan 4000'ye kadar | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Dış Yarıçap ve Pah Yükseklikleri
| Boyut Aralığı (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5'den 3'a kadar | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| 3'dan 6'ye kadar | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
| 6 üzerinde | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
Açısal Boyutlar
| Boyut Aralığı (º) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 10 kadar | ± 1º | ± 1º | ±1º30' | ± 3º |
| 10'dan 50'ye kadar | ±0º30' | ±0º30' | ± 1º | ± 2º |
| 50'dan 120'ye kadar | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | ± 1º |
| 120'dan 400'ye kadar | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | ±0º30' |
| 400 üzerinde | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | ±0º20' |
Toz Metalurji Parçalarının Toleransları
Toz metalurjisi parçalarının presleme sonrası boyutları kalıp boyutlarıyla neredeyse aynıdır. Sinterleme işleminden sonra, toz metalurjisi parçalarınız genellikle %1 ila %3 oranında genişler ve radyal boyut doğruluğu IT8 ile IT9 arasında değişir.
Boyutlandırma işleminden sonra sinterlenmiş parçaların boyutsal doğruluğu IT6-IT7'ye kadar iyileştirilebilirken, küçük parçalarda ±5 μm kadar dar toleranslara ulaşılabilmektedir.
Her Ticaretçi İçin Mükemmellik kendi kendini yağlayan sinterlenmiş burçlar, çapların boyutsal doğruluğu IT5-IT7'ye kadar iyileştirilebilir.
Ancak sinterlenmiş metal parçaların uzunluk veya yükseklik toleransı genellikle daha büyüktür, tipik olarak IT12 civarındadır.
Toz metalurjisi bileşenlerinin toleransını etkileyen çeşitli faktörler şunlardır:
- Toz Özellikleri
Toz parçacıklarının büyüklüğü, dağılımı ve homojenliği yeşil kompaktın kıvamını ve yoğunluğunu etkiler.
- Sıkıştırma Basıncı
Sıkıştırma sırasında uygulanan basınç miktarı parçanın yoğunluğunu ve formunu etkiler, bu da boyut hassasiyetini etkiler.
- Sinterleme Süreci
Sinterleme sırasında sıcaklık, zaman ve atmosfer genleşmeye veya büzülmeye yol açabilir.
Boyutlandırma, parçayı doğru boyutlarına yeniden bastırarak boyutsal doğruluğu artırır.
- Takım ve Kalıp Aşınması
Zamanla kalıp ve takımlar aşınır ve bu da parça boyutlarında küçük değişikliklere yol açabilir.
- Malzeme bileşimi: Metal tozunun ve bağlayıcının malzeme bileşimi, sinterlenmiş parçanızın büzülmesini ve nihai boyut kararlılığını etkileyebilir.
BLUE, ISO 9001:2015 sertifikalıdır ve güvenilir profesyonel bir teknik ekibe sahiptir. toz metalurjisi üreticisi Çin'de.
Toz metal dişliler, yağ pompası rotorları ve dişlileri, su pompası flanşları ve kasnakları, amortisör bileşenleri, ABS sensör halkaları, yağ emdirilmiş burçlar ve daha fazlası dahil olmak üzere 100,000'den fazla standart parçayı hiçbir takım ücreti ödemeden tedarik ediyoruz.
Web sitemizi ziyaret Dükkan Projeleriniz için tam olarak ihtiyacınız olanı bulmak için!