Toz metal ham parçaların yoğunluğu, sıkıştırma ile yakından ilişkilidir. Presleme sürecini daha derinlemesine öğrenmek istiyorsanız, toz metalurjisi preslerini anlamanız şarttır.
Toz sıkıştırma presinin tonajı, kalıplama işleminin basıncına, parçanın kesit alanına ve tozun sıkıştırılabilirliğine bağlıdır.
Günümüzde toz metalurjisi preslerinin tonajları çoğunlukla 4 ile 1600 tf arasında değişmektedir.
İçerik
Toz Metalurji Presi Nedir?
Toz sıkıştırma presi, eksenel bir prestir. Metal tozunu istenen şekil ve boyutta sıkıştırmak için kalıpla birlikte çalışır.
Toz boyutlandırma presi, sinterlenmiş parçaların boyutsal doğruluğunu artırmada önemli bir rol oynar. Boyutlandırma presi genellikle bileşenlerin iç veya dış çapını düzeltir.
Ayrıca, uygulanan kuvvet boyutlandırma süreci sıkıştırma işlemine kıyasla daha düşüktür. Birincil presleme yerine ince ayarlarda yapılır.
Toz Metalurjisi Pres Çeşitleri
Toz metalurjisi presleri tahrik gücüne göre üç tipe ayrılır.
Mekanik Toz Presi
Elektrik motoruyla çalışan mekanik presi biliyorsunuzdur.
Mekanik pres yüksek stabiliteye ve homojen basınca sahiptir, bu nedenle preslenen ürünlerin parti tutarlılığı yüksektir. Dahası, daha karmaşık şekillere sahip ürünler üretebilir. En hızlı presleme hızına sahiptir. Basit kullanımı ve kolay bakımı da avantajları arasındadır. Ancak mekanik presin fiyatı nispeten yüksektir.
Hidrolik Toz Sıkıştırma Presleri
Hidrolik preslerin çalışma prensibi akışkanın basınç farkına dayanır.
Hidrolik preslerin yapıları şu şekildedir:
- Üç kirişli dört sütunlu
- Dikey ve yatay
- Çift kirişli dört sütunlu
- Dört kirişli dört sütunlu
Hidrolik pres, daha yüksek hacimli ürünler için uygundur ve fiyatı daha düşüktür. Ancak hızı, mekanik prese göre çok daha düşüktür.
Elektrikli Pres
Elektrikli pres, delme ve kalıbı sırasıyla servo motorlarla çalıştırır. Yüksek hassasiyet, düşük enerji tüketimi ve hızlı kalıplama özelliklerine sahiptir.
Toz Metalurjisi Presinin Parametreleri
Maksimum Baskı Kuvveti
Bu, sıkıştırma işlemi sırasında presin uyguladığı maksimum kuvveti gösterir. Metal tozlarını kalıp boşluğunda sıkıştırarak ham parçanın yoğunluğunu ve mukavemetini belirler. Toz metal parçalar için yaygın basınç 400-800 MPa'dır.
Örneğin, 6.8 g/cmXNUMX yeşil yoğunluğa sahip demir bazlı bir parça üretirseniz3, sıkıştırma basıncı yaklaşık 600 MPa'dır. (6 tf/cm2)
Maksimum Fırlatma Kuvveti
Zımbalar metal tozunu sıkıştırdığında, toz kalıp boşluğuna yanal basınç uygular. Bu nedenle, presleme işleminden sonra parçaları kalıptan çıkarmak için bir itme kuvveti uygulamanız gerekir. Bu basınç, ürünü hasar vermeden sorunsuz bir şekilde çıkarmalıdır.
Üst Yumruk Vuruşu
Bu parametre, üst delginin presleme sırasında kat edebileceği maksimum dikey mesafeyi tanımlar. Tozun sıkıştırılabileceği maksimum yüksekliği belirler.
Dolum Yüksekliği
Doldurma yüksekliği Kalıp boşluğuna yerleştirilebilecek toz yüklemesinin maksimum yüksekliğini belirtir.
Çekirdek Çubuk Seyahati
Bir çekirdek çubuğunun veya delginin dikey olarak hareket edebileceği mesafeyi gösterir. Çekirdek çubukları, sıkıştırılmış tozda iç özellikler veya delikler oluşturmak için kullanılır.
pozisyonlama Hassasiyeti
Konumlandırma hassasiyeti, presin zımbaların ve çekirdek çubuklarının dikey hareketini ne kadar hassas bir şekilde kontrol edebildiğini ifade eder. Bu, sıkıştırılmış parçalar için istenen boyut ve toleranslara ulaşmak açısından önemlidir.
Toz Metalurji Pres Fiyatı
Toz metalurjisi şekillendirme makinesinin aşağıdaki konfigürasyonu 40,000-45,000 ABD dolarıdır.
| Türleri | Hidrolik baskı | Mekanik Pres |
|---|---|---|
| Maksimum Basınç | 250 CN | 250 CN |
| Maksimum Fırlatma Kuvveti | 200 CN | 125 CN |
| Üst Yumruk Vuruşu | 150 mm | 110 mm |
| Dolum Yüksekliği | 100 mm | 60 mm |
| Maksimum Presleme Vuruşu | 65 mm | / |
| Maksimum Ejeksiyon Stroku | 100 mm | / |
| Sıkıştırma Hızı | 10-25 adet/dak | 10-25 adet/dak |
| Motor gücü | 5.7 kW | 5.5 kW |
| Ağırlık | 3.8 ton | 3.5 ton |
PM Basın Üreticisi
DORST
1860 yılında kurulan DORST, toz şekillendirme preslerinde dünya lideridir. Çin'in Şanghay kentinde bir şubesi bulunan DORST, metal tozları ve seramikler için çok sayıda toz şekillendirme presi üretmektedir.
Cincinnati Anonim Şirketi
1890'lı yıllarda kurulan Cincinnati Incorporated, ABD'de yer almaktadır ve metal işleme ekipmanları üretmektedir.
Sıkıştırma ve boyutlandırma presleri de dahil olmak üzere geniş bir yelpazede toz metalurji presleri üretiyorlar. Ayrıca, makineleri yüksek verimlilik ve hassasiyetleriyle tanınıyor.
Ningbo Huizhong
2001 yılında kurulan Huizhong, Çin'de toz sıkıştırma presi ve mekanik boyutlandırma presi alanında profesyonel bir tedarikçidir. Ekipmanları yüksek hassasiyet ve verimlilikleriyle bilinmektedir.
Geleneksel toz sıkıştırma presleri, sıkıştırma işlemi sırasında yan etkilerin oluşmasını engellemektedir. İzostatik toz presleri daha homojen ve karmaşık ürünler üretebildiğinden, izostatik presleme gelecekte umut vaat etmektedir.
Ayrıca, geleneksel toz metalurjisi parçalarının yoğunluğu yüksek değildir. Örneğin, demir bazlı ürünler genellikle 6.5 ila 7.3 g/cm³ arasında değişir. Ham parçanın yoğunluğunu artırmak istiyorsanız, daha yüksek basınçlı bir toz metalurjisi presine ihtiyacınız vardır.