Çin'de Toz Metalurji Dişlisi
BLUE toz metalurjisi dişlileri, gelişmiş toz sıkıştırma presimizle hassas bir şekilde tam ölçü ve şekillerde preslenerek ikincil işleme ihtiyacını azaltır. Düz dişliler, helisel dişliler, konik dişliler, çift dişliler ve planet dişliler dahil olmak üzere çok çeşitli sinterlenmiş dişliler üretme kapasitesine sahibiz.
Toz Metalurji Dişli Nedir?
Toz metalurjisi dişlisi, demir tozu, çelik ve bronz gibi metal tozlarının, malzeme tozlarından yapılmış bir kalıba sıkıştırılması ve sıkıştırıldıktan sonra sabit sıcaklıkta sinterlenmesiyle oluşturulan ince ve yüksek hassasiyetli bir dişlidir. Bu işlem, homojen yoğunluğa ve hassas boyutlara sahip, net şekle yakın parçalar üretir ve bu da gereken son işlem miktarını önemli ölçüde azaltır.
Toz metal dişliler, yüksek hacimli malzeme kullanımı, homojen mikro yapı ve yağ emme/süpürme için kontrollü gözeneklilik sayesinde kendi kendini yağlama özelliğine sahiptir. Otomotiv şanzımanları, yağ pompaları, elektrikli aletler ve endüstriyel ekipmanlar için aşınma direnci ve sessiz, düşük titreşimli çalışma sunarlar.
Toz Metal Dişli Üretim Süreci
Toz metal dişlilerin üretim süreci, metal tozlarının hassas kalıp içerisinde sıkıştırılması ve tam metalurjik bağ oluşturmak için kontrollü bir şekilde sinterlenmesini içerir.
Demir, çelik veya bronz tozu gibi metal tozları, tutarlı yoğunluk ve akışkanlık elde etmek için alaşım bileşenleri ve yağlayıcılarla karıştırılır. Compautlon'da toz malzeme, yüksek basınç altında hassas geometriye sahip yeşil bir dişli boşluğuna sıkıştırılır. Daha sonra sinterleme adımı, sıkıştırılmış malzemeyi kontrollü bir atmosferde yaklaşık 1120-1250 °C'ye ısıtır ve parçacıklar arasındaki atom difüzyonu, katının yüksek mekanik mukavemet ve iyi boyutsal kararlılığa sahip yoğun, sinterlenmiş bir gövde oluşturmasını sağlar.
Sinterleme sonrası isteğe bağlı işlemler (boyutlandırma, ısıl işlem, taşlama ve yağ emdirme gibi) hassasiyet kalitesini, sertliği ve yağlama performansını en üst düzeye çıkarır. Sonuç, mevcut en dar toleranslarda dayanıklılık ve performansa sahip hassas bir dişlidir.
BLUE Tarafından Üretilen Toz Metalurji Dişlileri
Ürettiğimiz çeşitli toz metalurjisi dişlileri şunlardır: düz dişliler, helisel dişliler, konik dişliler, yağ pompası dişlileri, çift dişliler ve planet dişliler.
Sinterlenmiş Dişliler
Sinterlenmiş dişliler, ikincil bir işleme gerek kalmadan, tek aşamada metal tozunun preslenmesiyle oluşturulur.
Sinterlenmiş Metal Dişliler
Sinterlenmiş metal dişliler ısıl işlem gerektirir ve yüzey sertliği HRC50'nin üzerine çıkabilir.
OEM Sinterlenmiş Dişliler
OEM sinterlenmiş dişliler hammadde olarak metal tozu kullanır ve malzeme kullanım oranı %95'in üzerine çıkabilir.
Toz Metal Konik Dişliler
Toz metal konik dişliler konik bir yapıya sahiptir ve dönme hareketini kesişen miller arasında açılı olarak iletirler.
Toz Metal Mahmuzlu Dişliler
Toz metalden üretilen düz dişliler, paralel miller arasında hareket ve güç iletir. Kolayca preslenerek hassas bir şekilde şekillendirilirler.
Toz Metal Helisel Dişliler
Toz metalden yapılmış helezon dişliler, dişli eksenine göre açılı (helezon) dişlere sahiptir, bu da düzgün ve sessiz bir çalışma sağlar.
Fabrika Sinterleme Dişlileri
Çin fabrikalarının ürettiği toz metalurji dişlilerinin kalitesi zaten oldukça yüksek olup, yerel tedarikçilerinizle karşılaştırılabilir düzeydedir.
Sinterlenmiş Toz Metal Dişliler
Sinterlenmiş toz metal dişliler, çeşitli parçaların performans gereksinimlerini karşılamak için esnek malzeme bileşimi ayarlamalarına olanak tanır.
Yağ Pompası Dişlileri
Yağ pompası dişlisi, bir motorun yağlama sistemi boyunca yağı basınçlandıran ve dolaştıran yağ pompasının önemli bir bileşenidir.
Neden bizi seçmelisiniz?
BLUE, Çin'den sıkı kalite kontrolü, ücretsiz kalıp tasarımı, hızlı teslimat ve rekabetçi fiyat sağlayan, yüksek kaliteli toz metalurji dişlilerinin güvenilir üreticisidir.
MAVİ Yüksek Kalite Standartları
BLUE, ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemiyle ürün kalitenizi güvence altına alır. Toz metal dişlilerinize bir yıl garanti veriyoruz.
Standart Sinterlenmiş Dişliler Atölyesi
Hızlı teslimat için geniş bir standart sinterlenmiş metal dişli yelpazesi stoklarımızda mevcuttur. Tüm bu sinterlenmiş metal dişliler için kalıp ücreti alınmaz.
Sinterlenmiş Dişliler Ürün Listesini İndirin
BLUE'nun toz metalurjisi standart sinterlenmiş dişlilerinin tüm yelpazesini keşfedin. İhtiyaçlarınıza en uygun ürünü bulmak için ücretsiz ürün listemizi indirin.
BLUE'nun Özel Toz Metal Dişlilerinin Özellikleri
MAVİ'nin yetenekleri şunları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:
Çap: 5mm'den 250mm'ye kadar mevcuttur.
Yükseklik: 5 ila 100mm mümkündür.
Geometriler: Çok kademeli, helisel, konik, flanşlı dişliler mevcuttur.
Helis dişliler 20 dereceye kadar helis açısına sahiptir.
BLUE'nun tüm sinterlenmiş silindirik dişlileri DIN 3961 kalite 8'e ulaşabilmektedir.
Isıl işlemden sonra sinterlenmiş dişlilerimizin yüzey sertliği 560~660 HV10(HRC 53~58)'e ulaşabilir.
Honlama teknolojisiyle sinterlenmiş dişlilerin diş yüzeyi hassasiyetini artırabiliriz
Toz Metalurjisi Dişli Tasarım Tavsiyeleri
- Homojen duvar kalınlığı:
Presleme ve sinterleme sırasında homojen yoğunluk dağılımını sağlamak için homojen duvar kalınlığına sahip sinterlenmiş dişliler tasarlayın
- Kalınlık değişimi:
Çok bağlantılı dişlilerde kesit kalınlığındaki ani değişikliklerden kaçınılmalıdır
- Ağırlık azaltma delikleri
Dişlinin dış çapı büyük olduğunda ve ağırlık azaltımı gerektiğinde, dairesel ağırlık azaltma delikleri daha iyi ve işlenmesi ve montajı daha kolaydır
- Diş şekli
İnvolüt dişlilerin kök ve uç kenarları yuvarlatılmış geçiş yayları ile optimize edilmiştir, bu da kök dayanıklılığını artırır ve çalışma gürültüsünü azaltır.
Toz Metalurjisi Dişli Malzemeleri
Ekibimiz toz metalurjisi dişli imalatı konusunda derin bir anlayışa sahip olmasının yanı sıra, PM malzemeleri konusunda da kapsamlı bir uzmanlığa sahiptir.
Toz metalurjisi dişlileri için yaygın malzemeler arasında MPIF FN-0205, FD-0205, FN-0205-80HT ve JIS SMF5030 ve SMF5040 bulunur.
Toz metal dişliler darbe yüklerine maruz kaldığında, dişli dişleri kırılmaya eğilimlidir. Bu sorunu çözmek için, karbürlenmiş ve su verilmiş düşük karbonlu çelik gibi daha yüksek tokluğa sahip malzemeler kullanılmalıdır.
Yüksek hızlı kapalı şanzıman dişlileri için yüksek diş yüzey sertliği esastır. Yüzey su verme işlemi uygulanmış orta karbonlu çelikler uygun bir seçimdir.
Sinterlenmiş dişlilerde kompakt yapı ve yüksek aşınma direnci istendiğinde alaşımlı çelik tercih edilir.
Sinterlenmiş Dişli Malzemelerinin Mekanik Özellikleri
Toz metalurjisi dişli malzemelerinin yaygın olarak kullanılan bazı mekanik özellikleri şunlardır.
Model | Eyalet | Yoğunluk g / cm3 | TS mpa | FL mpa | Görünür Sertlik |
FC-0208 | Pişirme Katılaşmış | 6.7 6.8 | 410 620 | 160 240 | 73HRB 35HRC |
FN-0205 | Pişirme Katılaşmış | 6.9 6.9 | 340 830 | 120 240 | 59HRB 29HRC |
FX-2008 | Pişirme Katılaşmış | 7.3 7.3 | 550 690 | 160 190 | 90HRB 36HRC |
FD-0205 | Pişirme Katılaşmış | 7.1 7.1 | 610 1030 | 220 450 | 80HRB 38HRC |
SSS
İşte bize sıkça sorulan sorulardan bazıları. Eğer sorunuzun cevabı yoksa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!
Evet. Gelişmiş PM teknolojisiyle üretilen toz metalurjisi dişlileri, yüksek gerilimli uygulamalarda kullanılabilir. Geleneksel PM dişlileri daha düşük yoğunluğa sahiptir, ancak yüksek yoğunluklu sıkıştırma, hassas sinterleme ve ısıl işlem veya toz dövme sayesinde PM dişliler yüksek yük gereksinimlerini karşılayabilir.
Toz metalurjisi işleminde, metal tozları bağlayıcılar ve alaşım elementleriyle karıştırılarak dişliler üretilir. Karışım, hassas bir kalıpta preslenerek yeşil bir dişli oluşturulur. Daha sonra parçacıkları birbirine bağlamak için kontrollü bir atmosferde sinterlenir.
Bu işlem yüksek doğruluk ve iyi malzeme kullanımı sağlar. Boyutlandırma, ısıl işlem veya buharla işlem gibi ikincil işlemler hassas mukavemeti ve dayanıklılığı artırabilir.
Toz metalurjisi dişlilerinde kullanılan yaygın malzemeler arasında demir esaslı alaşımlar, paslanmaz çelik ve bakır alaşımları bulunur. Malzeme seçimi, mukavemete, aşınma direncine ve ortama bağlıdır.
Demir ve çelik alaşımları arasında temel mukavemet için karbon çeliği, artırılmış tokluk ve sertlik için nikel, molibden veya krom alaşımlı çelikler ve iyi darbe ve ısı direnci için demir-nikel alaşımları bulunur. Bu malzemeler, maliyet ve performans dengesi nedeniyle dişli üretiminde baskındır.
Bakır alaşımları, özellikle pirinç ve bronz, düşük sürtünme, kendi kendini yağlama ve korozyon direnci nedeniyle tercih edilir ve bu da onları sessiz veya hafif yüklü dişliler için ideal hale getirir.
Diğer alaşımlar: Alüminyum ve titanyum, havacılık, hassas ve tıbbi uygulamalarda hafif, korozyona dayanıklı veya yüksek performanslı dişlilerin üretiminde kullanılır.
Toz metalurjisi dişlileri, geleneksel işlenmiş veya döküm dişlilere kıyasla birçok önemli avantaj sunmaktadır.
Net Şekil Üretimine Yakın:
Toz metalurjisi prosesi, dişlilerin nihai boyutlarına çok yakın bir şekilde üretilmesini sağlayarak, işleme ihtiyacını büyük ölçüde azaltır, hatta ortadan kaldırır.
Yüksek Malzeme Kullanımı:
Toz metalurjisi, %95'in üzerinde malzeme kullanım oranıyla, konvansiyonel işlemeye kıyasla atıkları önemli ölçüde azaltır.
Maliyet Etkin Seri Üretim:
Yüksek otomasyon ve akıcı iş akışı, seri üretimde hem işçilik hem de işleme maliyetlerini azaltır.
Yüksek Kalite Tutarlılığı:
Toz karıştırmadan preslemeye ve sinterlemeye kadar her aşama hassas bir şekilde kontrol edildiğinden, toz metalurjisi partiden partiye aynı kalite ve performansı sağlar.
Toz Metal Dişlilerinizi Bugün Alın!
