Toz Metal Parçalar ve Dövme Parçalar

Yaygın olarak bilindiği üzere toz metalurjisi (PM), karmaşık küçük parçaların hızlı bir şekilde üretilmesi için mükemmel bir yoldur.

Peki daha büyük veya daha güçlü parçalar için hangi işlem daha iyidir?

Dövme iyi bir tercihtir.

Burada size detaylı bir karşılaştırma sunacağız toz metal parçalar vs. dövme parçalar.

Toz Metal Parçalar

Toz Metalurjisi İşlemini Açıklayın

Toz metalurjisi prosesiAdından da anlaşılacağı gibi, toz halindeki metali kullanır. Bu işlem, ana aşamaları karıştırma, sıkıştırma ve sinterleme olan birden fazla üretim aşaması içerir.

PM üreticileri farklı toz metalurjisi prosesleri yoluyla parçalar üretirler:

1. Sıkıştırma ve sinterleme
2. Soğuk İzostatik Presleme (CIP)

Metal tozları, oda sıcaklığında esnek bir kalıp içerisinde yüksek basınçlı sıvı kullanılarak her yöne eşit şekilde sıkıştırılır.

3. Sıcak İzostatik Presleme (HIP)

Bu işlem, inert gaz kullanılarak yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamında metal tozlarının aynı anda sıkıştırılması ve sinterlenmesinin bir araya getirilmesiyle gerçekleştirilir.

4. Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)

İnce metal tozları bir bağlayıcı ile karıştırılarak kalıba enjekte edilir, daha sonra bağlayıcıdan arındırılır ve sinterlenerek yüksek yoğunluklu parçalar oluşturulur.

5. Toz haddeleme

Haddehaneler, metal tozlarını haddeleme işleminden önce levhalara veya şeritlere sıkıştırır. sinterleme işlemi.

6. Toz Ekstrüzyonu

Sıkıştırılmış metal tozlarından oluşturulan kütükler, düzgün kesitli bileşenler oluşturmak için bir kalıptan ekstrüde edilir.

7. Kıvılcım Plazma Sinterleme (SPS)

Darbeli elektrik akımı ve basınç, metal tozlarını hızla sinterleyerek yüksek yoğunluklu malzemeler elde edilmesini sağlar.

Toz Metal Parçaların Artıları

1. Kalite

Toz metal parçaların kalitesi daha iyidir ve daha az kusurları vardır.

Bu parçalar, üretim sırasında homojen metal tozu karıştırıldığı için yüksek ürün tutarlılığına sahiptir. harmanlama işlemi.

2. Birim maliyet

Toz metal parçaların birim maliyeti düşüktür, bunun başlıca 2 nedeni vardır:

• Tam otomatik üretim işçilik maliyetlerini azaltır
• Hammadde olarak metal tozu kullanıldığından, çok az malzeme israfı olur

3. Tasarım esnekliği

Metal tozu şekillendirme diğer proseslere göre daha kolaydır. Bu nedenle PM, karmaşık şekilli ve detaylı özelliklere sahip parçaların üretiminde yüksek tasarım esnekliğine sahiptir.

4. Malzeme kullanımı

Toz metalurjisi yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir. Kalıplama sonrası arızalı parçalar tekrar kullanılmak üzere metal tozuna dönüştürülebilir.

Toz Metal Parçaların Eksileri

Hammadde Maliyetinin Yüksek Olması

Toz metalurjisinde kullanılan metal tozları genellikle dökme metallerden daha pahalıdır. Çünkü ince ve yüksek saflıkta toz üretimi karmaşık süreçler gerektirir.

Geçiş ücreti

PM takımları yüksek hassasiyet ve karmaşıklık gerektirir ve bu da daha yüksek maliyetlere yol açar.

Parça boyutu

Toz metal bileşenleri, sıkıştırma ve sinterleme ekipmanlarının sınırlılıkları nedeniyle dövme bileşenlere kıyasla daha küçüktür.

Gözeneklilik sorunları

Toz metalurjisi bileşenleri, yoğunluklarını, mukavemetlerini ve genel mekanik özelliklerini etkileyen gözeneklilik gösterebilir.

Mekanik özellikler

Toz metalurjisi parçaları genellikle dövme veya ferforje parçalara kıyasla daha düşük sünekliğe ve darbe dayanımına sahiptir. Bu nedenle, daha yüksek mukavemet gerektiren ürünler için uygun değildir.

Dövme Parçalar

Dövme Tanımı

Dövme, metalin çekiçlenmesi, preslenmesi veya yuvarlanması yoluyla bileşenlere şekil veren eski bir üretim sürecidir.

Çin'de Savaşan Devletler Dönemi'nden itibaren insanlar silah üretmek için dövme teknolojisini kullanıyorlardı.

Çoğu dövme işlemi, özellikle hassas ve karmaşık şekiller gerektirenler, metali şekillendirmek ve biçimlendirmek için kalıplar kullanır.

Farklı Dövme İşlem Türleri

• Açık kalıp dövme Metalin birden fazla açık kalıp arasına yerleştirilip çekiçlenerek parça üretme işlemidir. Diskler, şaftlar ve silindirler gibi basit ve büyük parçalar için uygundur. Şekillendirilen parçalar hassas boyutlarda olmadığından, daha fazla işlem gerektirir.
• Kapalı kalıp dövme Metali kapalı bir kalıp boşluğuna bastırmak için yüksek basınç kullanır. Açık kalıp dövme ile karşılaştırıldığında, daha yüksek hassasiyet gerektiren küçük parçalar için daha uygundur.

• rulo dövme Metal bir parçanın kalınlığını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için bir çift döner silindirden geçirilmesi işlemidir. Güçlü sürekli işleme kabiliyetine ve yüksek verimliliğe sahiptir. Otomobil aksları, demiryolu rayları vb. üretimi için uygundur.

• Soğuk dövme Uygun şekli elde etmek için iş parçalarını birden fazla kalıptan veya darbeden geçirir. Oda sıcaklığında veya metalin ostenit sıcaklığının altında gerçekleşir.

Ayrıca düşük maliyetle çok sayıda parçanın üretilebildiği verimli ve ekonomik bir metal imalat sürecidir.

Aşağıda toz metal parçaların dövme parçalarla karşılaştırılması yer almaktadır.

• Sıcak dövme Genellikle metal iş parçalarını yeniden kristalleşme noktasının üzerinde, ancak erime noktasının altında bir sıcaklığa ısıtır. Sıcak dövmenin avantajı, metalin kolayca akması ve daha az işlem kuvveti gerektirmesidir.
• izotermal dövme hem iş parçalarının hem de kalıpların işlem boyunca sürekli yüksek bir sıcaklıkta tutulduğu özel bir sıcak dövme işlemidir.

Bu teknik, zor malzemelerin dövülmesi ve hassas toleransların elde edilmesi için idealdir.

Dövme Parçaların Artıları ve Eksileri

Artılar

Kalite

Dövme parçalar olağanüstü bir çekme dayanımına sahiptir. Toledo Üniversitesi'ne göre, dövme ile üretilen parçaların çekme dayanımı, dövme ile üretilenlere göre %26 daha yüksektir. dökümAyrıca dövme parçalar diğer proseslerle üretilen parçalara göre yüksek süneklik gösterir ve ısıl işleme daha iyi yanıt verir.

yorulma gücü

Diğer metal üretim yöntemleri tane akış çizgilerini azaltırken, dövme işlemi tane akışını korur. Bu nedenle, dövme parçalar yorulmaya karşı daha yüksek direnç gösterir ve bu da ürünün kullanım ömrünü uzatır.

Üretim hızı

Dövme işlemi, nihai parça geometrisini hızlı bir şekilde üretmek için yalnızca bir veya birkaç pres gerektirir. Bu nedenle üretim verimliliği nispeten yüksektir.

Teçhizat maliyeti

Toz metalurjisine göre dövme işleminde kullanılan kalıp nispeten basit ve ucuzdur.

Malzeme kullanımı

Atık, metal üretiminde büyük bir sorundur. Dövmede ise bu durum nadiren görülür. Dövme işleminden kalan çapaklar ve artıklar geri dönüştürülebilir.

Eksiler

Şekil Karmaşıklığı Sınırlamaları

Dövme parçalar genellikle basit şekillerde işlenir.

İkinci işleme ihtiyaç var

Birçok dövme, nihai boyutlara ve yüzey kalitesine ulaşmak için ek işleme ve son işlem süreçlerine ihtiyaç duyar.

Çevre sorunu

Bazı dövme işlemleri yüksek sıcaklıklar gerektirir ve yakıt yanması zararlı gazlar üretebilir ve çevreyi kirletebilir.

Projeleriniz İçin Hangi Süreç Uygundur?

Projeleriniz için hangi sürecin en uygun olduğu konusunda bir soru olmalı. Aslında bunun cevabı projeye bağlı.

Toz metalurjisi (PM) ile dövme arasında seçim yapmak çeşitli faktörlere bağlıdır:

• Parçaların istenen özellikleri
• Maliyet hususları
• Üretim hacmi
• Belirli uygulama gereksinimleri

Ürün ebatları büyükse ve mukavemet ve yorulma dayanımı gereksinimleri iyiyse dövmeye öncelik verebilirsiniz.

Karmaşık şekiller ve yüksek hacimli üretim için toz metalurjisi muhtemelen daha iyi bir seçenektir. Toz metal parçalar genellikle dövme parçalara göre net şekle daha yakın olma avantajına sahiptir.

 

SSS

1. Dövme İşleminin Numune ve Seri Üretimi Ne Kadar Sürer?

Dövme kalıpları ve numunelerinin üretimi genellikle iki-üç hafta, seri üretim ise yaklaşık bir ay sürüyor.

2. Dövmede Kullanılan Beyaz Toz Nedir?

Dövme işleminde kullanılan beyaz toz, dövme akısını ifade eder. Akı, boraks, silika ve demir oksit karışımıdır ve genellikle kullanım için ince toz haline getirilir.

Akı tozu, erimiş metalin yüzeyindeki kirleri ve oksitleri gidermeye yardımcı olur.