MIM Parça Tedarikçisi - MAVİ
MIM parça tasarımı ve üretiminde 10 yılı aşkın deneyime sahip olan BLUE, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki müşterilerine yüksek kaliteli ürünler sunmaktadır. Metal enjeksiyon kalıplama parçalarımız otomotiv, elektrikli el aletleri, tıp ve elektronik gibi çeşitli sektörlere hizmet vermektedir.
Neden BLUE'yu Seçmelisiniz?
BLUE, gelişmiş üretim makineleri, sıkı kalite kontrolü ve serbest kalıp tasarımı ile desteklenen yüksek kaliteli metal enjeksiyon ürünleri sunar; güvendiğiniz tercih!
MAVİ Yüksek Kalite Standartları
BLUE, ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemiyle ürün kalitenizi güvence altına alır. Metal enjeksiyon kalıplama ürünlerinize bir yıl garanti veriyoruz.
Ücretsiz Kalıp Tasarımı
Kalıp tasarımında 20 yılı aşkın uzmanlığıyla BLUE, özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamak için ücretsiz, yüksek hassasiyetli kalıp tasarım hizmetleri sunar. Deneyimimizin sizin için çalışmasına izin verin!
OEM / ODM Hizmetleri
İleri düzey ekipmanlarımız ile çiziminize dayalı ücretsiz kalıp tasarımı hizmeti sunuyor ve özelleştirilmiş ürün işlemelerinizde yardımcı oluyoruz.
Metal Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri
Önde gelen bir metal enjeksiyon kalıplama tedarikçisi olarak BLUE, hassas bileşeninizi aşağıdaki malzemeleri kullanarak üretme yeteneğine sahiptir:
- Paslanmaz çelik: 316L, 304, 420, 440C, 17-4 PH
- Takım çeliği: M2, T15, S7
- Alüminyum alaşım: 6061 alüminyum alaşımı
- Titanyum alaşımı: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb
- Nikel Alaşımları: Inconel 625, Inconel 718
- Tungsten alaşımları: tungsten-bakır, tungsten ağır alaşımları
- Sert malzemeler: kobalt-krom, WC-Co, Fe-TiC
BLUE'nun MIM Üretim Yetenekleri
- Parça Kütlesi:BLUE, 0.2 ile 100 gr arasında ağırlıktaki MIM parçalarının üretimini yapabilmektedir.
- Beden: 1 ile 30mm arası parça çapları mevcuttur.
- Duvar Kalınlığı: Çoğu durumda, minimum 0.5 mm duvar kalınlığına sahip parçalar üretebiliyoruz, bazı ürünler ise 0.25 mm duvar kalınlığına ulaşabiliyor. 12.5 mm'den kalın bileşenlerden kaçının.
- Hoşgörü: Metal enjeksiyon kalıplı parçaların çoğunda toleransı ±%0.5'te kontrol edebiliyoruz ve özellikle küçük ürünlerde ±%0.2'ye ulaşabiliyoruz.
- Yoğunluk:MIM parçalarının çoğunun yoğunluğu %98'e kadar ulaşabilmektedir.
- Yüzey: Ürettiğimiz MIM parçalarımızın yüzey pürüzlülüğü genellikle 1 μm Ra'ya kadar ulaşabilmekte olup, 0.3 - 0.5 μm Ra değerlerine de ulaşmak mümkündür.
MAVİ MIM Parça Uygulamaları
Ürettiğimiz metal enjeksiyon kalıplama ürünleri aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli sektörlere hizmet vermiştir:
- kumaş ipliklerinin üretimini gerçekleştiriyor: Şanzıman parçaları, koltuk ayar braketleri, motor parçaları ve araç kapı kilidi parçaları.
- Medikal Sektörü: neşter parçaları, tıbbi ekipman parçaları, tıbbi implantlar ve cerrahi aletler.
- Elektronik: cep telefonu kamera çerçeveleri, lens braketleri, şarj yuvaları, ev aletleri bileşenleri ve dizüstü bilgisayar menteşeleri.
- Montaj Ekipmanı: elektrikli alet somunları, alternatif testere parçaları ve elektrikli çekiç bileşenleri.
MIM'in faydaları
- Metal enjeksiyon kalıplı parçalar tek adımda şekillendirilebildiğinden ikincil işleme maliyetleri ortadan kalkıyor.
- MIM parçalar, ince bir yüzey kalitesine sahip olduklarından, saat ve cep telefonu gibi estetik gereksinimleri yüksek ürünler için idealdir.
- Metal enjeksiyon kalıplama ürünleri, geleneksel toz metalurjisi parçalarına göre daha yüksek yoğunluğa sahiptir.
- MIM, seri üretime ve karmaşık özelliklere sahip parçaların imalatına uygundur.
- MIM, %95'in üzerinde malzeme kullanım oranına ulaşarak kaynak ve maliyet tasarrufu sağlıyor.
Metal Enjeksiyon Kalıplama Parçaları Galerisi
Aşağıda BLUE'nun ürettiği metal enjeksiyon kalıplama parçalarından bazıları yer almaktadır.
MIM Parça Üretim Süreci
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) süreci, çok sayıda karmaşık adımdan oluşur. Neyse ki BLUE, MIM parçalarının tasarımı ve üretiminde 10 yılı aşkın deneyime sahiptir. Ürünlerimiz, otomotiv, elektrikli el aletleri, medikal ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmakta olup, ihtiyaçlarınıza olağanüstü kalite ve hassasiyet sunmaktadır.
Tasarımı
MIM parça tasarımında malzeme seçimi, parça geometrisi, duvar kalınlığı, sinterleme büzülmesi vb. gibi çok sayıda faktör dikkate alınmalıdır.
Kalıp
Hammaddeler hazneye girer, besleme namlusundan geçer ve enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kalıba enjekte edilerek yeşil parçalar oluşturulur.
Karıştırma
Metal tozu ve bağlayıcı, "hammadde" adı verilen hammaddeyi oluşturmak için 60:40 oranında karıştırılır. Bağlayıcı, metal tozunun daha iyi akışkanlık ve yapışma özelliğine sahip olmasını sağlar.
enjekte
Hammaddeler hazneye girer, besleme namlusundan geçer ve enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kalıba enjekte edilerek yeşil parçalar oluşturulur.
Bağların çözülmesi
Bağlayıcı giderme, yeşil kısımlardaki bağlayıcının uzaklaştırılmasıdır. Bağlayıcı giderme işlemleri arasında termal bağlayıcı giderme, solventle bağlayıcı giderme, katalitik bağlayıcı giderme vb. bulunur.
sinterleme
Sinterleme, istenen mekanik özellikleri elde etmek için kontrollü bir atmosferde bileşenlerin erime noktasının altındaki bir sıcaklığa ısıtılmasıdır.
BLUE'nun Diğer Üretim Yetenekleri
BLUE, toz metalurjisi süreçlerinin tamamını kapsayarak, toz metalurjisi parçaları, MIM parçaları, sinterlenmiş filtreler ve sinterlenmiş seramik bileşenler için sıkı kalite kontrolüyle tek elden özelleştirme sağlar.
PM Araçları
BLUE, toz metalurjisi takım tasarımı ve üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahip olup, 500,000 çevrime kadar hizmet ömrüne sahiptir.
PM Parçaları
BLUE, çeşitli uygulamalar için sıkı kalite standartlarını karşılayacak şekilde özelleştirilmiş, yüksek hassasiyetli, güçlü toz metalurji parçaları sunar.
Sinterlenmiş Filtreler
BLUE'nun sinterlenmiş filtreleri korozyona dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır, bu sayede zorlu kimyasal ortamlarda bile güvenilir ve dayanıklı bir performans sergileyebilir.
Sinterlenmiş Seramikler
BLUE'nun sinterlenmiş seramikleri, yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı mükemmel direnç, iyi mukavemet, sertlik ve yüzey kalitesi sunar.
SSS
İşte bize sıkça sorulan sorulardan bazıları. Eğer sorunuzun cevabı yoksa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!
Metal enjeksiyon kalıplama, karıştırma, enjeksiyon, yağdan arındırma, sinterleme, ikincil işleme vb. gibi birden fazla işlemi kapsar ve yaklaşık 20-30 gün sürer.
MIM parçalar, ince metal tozu ve yüksek maliyetli kalıplar kullandığından, ilk yatırımı önemli ölçüde artırır. Ayrıca, gerekli ekipmanlar arasında enjeksiyon kalıplama makineleri, yağ giderme üniteleri, sinterleme fırınları ve ikincil işleme makineleri bulunur. Dolayısıyla MIM, özellikle seri üretim senaryolarında fiyat avantajı sunar.
MIM parçalarda ince metal tozu ve yüksek maliyetli kalıplar kullanıldığından ilk yatırım önemlidir.
Sinterlenmiş MIM parçalarının mekanik özelliklerini, boyutsal doğruluğunu ve yüzey görünümünü iyileştirmek için işleme, ısıl işlem, kabartma, talaşlı imalat, yüzey işleme ve sıcak izostatik presleme gibi ikincil işlemleri kullanıyoruz.
- 12.5 mm'den kalın veya 0.5 mm'den ince bileşenleri kullanmaktan kaçının.
- 100 gramdan daha ağır bileşenlerden kaçının.
- En az 2°'lik bir taslak açısına sahip olmayan uzun parçalardan kaçının, böylece fırlatma işlemi mümkün olur.
- Çapı 0.1 mm'den küçük olan deliklerden kaçının.
- Duvar kalınlıklarının eşit olmamasına dikkat edin.
- Keskin köşelerden kaçının; 0.05 mm'den büyük yarıçaplar kullanın.
- İç kısımdaki kapalı boşluklardan kaçının.
- İç kısımdaki kesiklerden kaçının.
MIM Parçalarınıza Bugün Erişin!
