Toz Metalurjisi Üretim Yetenekleri
BLUE'nun, sıkıştırma ve sinterlemeden boyutlandırma, son işlem, ısıl işlem ve kalite kontrolüne kadar uzanan, istikrarlı ve yüksek hacimli üretim için tasarlanmış, kendi bünyesinde gerçekleştirdiği toz metalurjisi üretim yeteneklerini keşfedin.
30 Pres
Toz Sıkıştırma Presi
9 Pres
Otomatik Boyutlandırma Presi
3 Fırın
Sürekli Sinterleme Fırını
8 Milyon Parça
Aylık Kapasite
2 Hatları
Otomatik %100 Kontrol
Toz Metalurjisi Ekipmanları ve Yetenekleri
Üretim ekipmanlarımız ve üretim yeteneklerimize genel bakış; şekillendirme, sinterleme, işleme, son işlem ve kalite kontrolünü kapsamaktadır.
| özellik | Özellik |
|---|---|
| Toz Metalurji Presi | 30 adet pres, 25 ila 1,000 ton arası kapasite. |
| Sinterleme Fırını | 3 sürekli fırın, çevrim başına 3 tona kadar kapasite. |
| Boyutlandırma Presi | 9 tam otomatik boyutlandırma presi |
| CNC İşleme | İkincil işleme için 22 ünite |
| Kumlama Makinesi | Temizleme ve çapak alma için 3 makine |
| Sertleştirme Fırını | 1 adet ısıl işlem fırını |
| Buharlı Arıtma Fırını | 1 adet buharla işlem fırını |
| Titreşimli Son İşlem Makinesi | Çapak alma ve yüzey işleme için 10 adet makine |
| Ekipmanın İncelenmesi | ZEISS CMM, 2D Projeksiyon Cihazı, Mukavemet Test Cihazı, Dijital Yükseklik Ölçer, Mitutoyo Profilometre, Yuvarlaklık Test Cihazı, 3D Projeksiyon Cihazı |
1,000 tonluk Sıkıştırma Presi
BLUE Powder Metallurgy'de, toz metalurjisi şekillendirme presleri olarak çeşitli makineler kullanıyoruz. 25 ila 1,000 ton.
Bu pres kapasitesi, farklı endüstriyel uygulamalar için küçük, orta ve büyük boyutlu yapısal toz metalurjisi parçalarını desteklemektedir.
Çapları şu şekilde olan toz metal parçalar üretebiliriz: 5 - 300 mm (0.20 - 11.81 arası) ve uzunlukları 5 - 150 mm (0.20 - 5.91 arası).
Son üretimin uygulanabilirliği, parça geometrisine, malzeme seçimine, yoğunluk seviyesine ve tolerans gereksinimlerine bağlıdır.
Konveyörlü Sinterleme Fırını
Sinterleme ekipmanlarımız şunları içerir: itici tip konveyörlü sinterleme fırınları Yüksek verimli toz metalurjisi üretimi için tasarlanmıştır.
Her sürekli sinterleme döngüsü, en fazla şu miktarda işlem yapabilir: 3 ton toz metal parçaOrta ve yüksek hacimli siparişler için istikrarlı çıktı desteği sağlar.
Bu fırınlar esas olarak şu amaçlarla kullanılır: demir esaslı toz metalurji bileşenleriDişliler, rotorlar, kasnaklar, flanşlar ve diğer yapısal toz metalurjisi parçaları dahil.
Vakum Sinterleme Fırını
Vakumlu sinterleme fırınımız, belirli bir sıcaklığın üzerinde çalışabilir. 2000 ° C Paslanmaz çelik, seramik parçalar ve diğer gelişmiş toz metalurji malzemelerinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesinde kullanılır.
Kontrollü vakum ortamı, sinterleme sırasında oksidasyonu, yüzey kirlenmesini ve istenmeyen reaksiyonları azaltmaya yardımcı olur.
Fırın, istikrarlı sıcaklık kontrolü ve homojen ısı dağılımı sayesinde daha yüksek parça yoğunluğunu, gelişmiş mekanik dayanımı ve daha iyi boyutsal kararlılığı destekler.
Tam Otomatik Boyutlandırma Presi
BLUE, sinterlenmiş metal parçaların kalibrasyonunu yüksek verimlilik ve istikrarlı tekrarlanabilirlik ile gerçekleştirmek için tam otomatik boyutlandırma presleri kullanmaktadır.
Otomatik süreç, manuel işlemleri azaltır ve iş gücü verimliliğini artırır.
Boyutlandırma işleminden sonra, sinterlenmiş parçalar istenen sonucu elde edebilir. IT6–IT7 Boyutsal doğruluk sağlanırken, kritik yüzeyler daha sıkı tolerans gereksinimlerine ulaşabilir.
Bitmiş parçalar boyutlandırma işleminden sonra doğrudan blister tepsilere yerleştirilebilir, bu da daha temiz işlem ve daha hızlı paketleme sağlar.
Buharlı Arıtma Fırını
BLUE, sinterleme sonrasında açık gözenekliliğin azaltılması ve daha iyi yüzey performansı gerektiren demir esaslı toz metalurjisi parçaları için bünyesinde buharla işlem fırınlarına sahiptir. Bu, demir esaslı toz metalurjisi bileşenleri için güvenilir ve düşük maliyetli bir ikincil işlem sağlar.
Buhar işlemi, korozyon direncini, yüzey sertliğini, aşınma direncini, sızdırmazlık performansını ve yağ tutma özelliğini iyileştirmeye yardımcı olur. Yüksek işlem maliyeti eklemeden daha iyi performans gerektiren fonksiyonel sinterlenmiş parçalar için yaygın olarak kullanılır.
Buharla işlem görmüş parçalar, demir esaslı toz metalurjisi uygulamaları için tutarlı bir siyah görünüme, gelişmiş yüzey kalitesine ve daha iyi işlevsel performansa sahiptir.
Fırını Sertleştirme
Sürtünme, darbe veya tekrarlanan yük altında çalışan toz metal parçalar için BLUE, özel fırın ekipmanı kullanarak kendi bünyesinde ısıl işlem hizmeti sunmaktadır.
Bu işlem, dişli çark dişleri, temas yüzeyleri, kilitleme yüzeyleri ve yük taşıyıcı bölümler gibi temel çalışma alanlarını güçlendirir.
Esas olarak daha yüksek sertlik, daha iyi aşınma direnci ve daha uzun kullanım ömrü gerektiren sinterlenmiş dişliler, zincir dişlileri, debriyaj parçaları, kilit parçaları, mandallar ve diğer yapısal bileşenlerde kullanılır.
Titreşimli Son İşlem Makinesi
Titreşimli yüzey işleme makinelerimiz, sinterleme işleminden sonra sinterlenmiş toz metal parçaların çapaklarını gidermek, keskin kenarları yuvarlamak ve yüzey durumunu iyileştirmek için kullanılır.
İstikrarlı parti işleme kapasitesiyle bu ekipman, kaplama, montaj veya son paketlemeden önce daha temiz yüzeyler ve daha tutarlı parça görünümü elde edilmesine yardımcı olur.
Daha iyi kenar kalitesi, daha pürüzsüz yüzeyler ve daha az manuel son işlem gerektiren toz metalurjisi parçaları için uygundur.
MAVİ Muayene Ekipmanları
BLUE, kapsamlı muayene raporları sunmak için koordinat ölçüm makineleri, profilometreler, projektörler, yükseklik ölçerler ve mikrometreler dahil olmak üzere çok çeşitli gelişmiş test ekipmanları ve araçlarına sahiptir.
Standart parçalara mı yoksa özel bakım bileşenlerine mi ihtiyacınız var?
