Çin'de Özel Toz Metalurji Parçası
BLUE, ISO 9001:2015 sertifikalıdır ve özelleştirilmiş gereksinimlerinizi karşılamak için ücretsiz kalıp tasarım hizmetleri, ücretsiz numuneler ve gelişmiş üretim ekipmanları sunar. BLUE ile toz metalurji parçalarını kolayca özelleştirebilirsiniz; başlamak için ekibimizle iletişime geçmeniz yeterli!
Neden BLUE'yu Seçmelisiniz?
BLUE, toz metalurjisi parçalarının tüm yelpazesinde en yüksek kalitede, özel çözümler sunan üst düzey bir kalite kontrol sistemi, gelişmiş PM makineleri ve ücretsiz kalıp tasarımı sunmaktadır.
MAVİ Kalite Standartları
BLUE, ISO 9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemiyle ürün kalitenizi güvence altına alır. Ürünlerinize bir yıl garanti veriyoruz.
Ücretsiz PM Kalıp Tasarımı
Kalıp tasarımında 20 yılı aşkın uzmanlığıyla BLUE, özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamak için ücretsiz, yüksek hassasiyetli kalıp tasarım hizmetleri sunar. Deneyimimizin sizin için çalışmasına izin verin!
OEM / ODM Hizmetleri
İleri düzey ekipmanlarımız ile çiziminize dayalı ücretsiz kalıp tasarımı hizmeti sunuyor ve özelleştirilmiş ürün işlemelerinizde yardımcı oluyoruz.
BLUE'nun Toz Metalurjisi Ekipmanları ve Yetenekleri
Üretim ekipmanlarımız ve üretim yeteneklerimize genel bakış; şekillendirme, sinterleme, işleme, son işlem ve kalite kontrolünü kapsamaktadır.
| özellik | Özellik |
|---|---|
| Toz Metalurji Presi | 30 adet pres, 25 ila 1,000 ton arası kapasite. |
| Sinterleme Fırını | 3 sürekli fırın, çevrim başına 3 tona kadar kapasite. |
| Boyutlandırma Presi | 9 tam otomatik boyutlandırma presi |
| CNC İşleme | İkincil işleme için 22 ünite |
| Kumlama Makinesi | Temizleme ve çapak alma için 3 makine |
| Sertleştirme Fırını | 1 adet ısıl işlem fırını |
| Buharlı Arıtma Fırını | 1 adet buharla işlem fırını |
| Titreşimli Son İşlem Makinesi | Çapak alma ve yüzey işleme için 10 adet makine |
| Ekipmanın İncelenmesi | ZEISS CMM, 2D Projeksiyon Cihazı, Mukavemet Test Cihazı, Dijital Yükseklik Ölçer, Mitutoyo Profilometre, Yuvarlaklık Test Cihazı, 3D Projeksiyon Cihazı |
Özel Toz Metalurji Parçaları Galerisi
İşte BLUE'nun özelleştirilmiş toz metalurji parçalarından bazıları; su pompası kasnakları ve flanşları, yağ pompası rotorları ve dişlileri, sinterlenmiş metal filtreler, amortisör parçaları, yağ emdirilmiş yataklar vb.
PM Tasarım Yönergeleri
- Alan: 5 ile 250 mm arasında radyal boyutlara ve 200 mm'ye kadar yüksekliklere sahip özelleştirilmiş toz metalurji parçaları mevcuttur.
- Pah: Özelleştirilmiş PM parça kenarları yuvarlatılmak yerine pah kırılmalıdır ve pah açısı genellikle 30°-45°'dir.
- Keskin köşeler: Delginin kırılmasını önlemek için tasarımınızda keskin köşelerden kaçının ve en az 0.20 mm genişliğinde küçük bir adımla bitirin.
- Duvar kalınlığı: Duvar kalınlığının çok ince olması presleme sırasında komponentlerde çatlaklara sebep olur, minimum kalınlık 1.50 mm'dir.
- Konik açı, veya taslak açısı, kalıp ve delgiye preslemeden sonra parçanın daha kolay çıkarılması için eklenen hafif eğimdir, genellikle 1 ila 3° arasında değişir.
- yan delikler genellikle sinterlemeden sonra ikincil işleme ihtiyaç duyarlar.
Özel Toz Metalurji Parça Malzemeleri
BLUE'nun toz metalurji malzemeleri MPIF Standardı 35'e kesinlikle uygundur. Parçalarınızın yerel tedarikçilerle aynı yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için Höganäs ve Rio Tinto gibi önde gelen Avrupa ve Amerika tedarikçilerinden kısmi metal tozları tedarik ediyoruz.
Aralarından seçim yapabileceğiniz geniş yelpazede PM materyalleri sunuyoruz, örneğin:
- Demir bazlı karışık tozlar: FC-0205, FN-0205, FD-0205, FLC-4608 ve daha fazlası.
- Bakır esaslı karışık tozlar: 660 Bronz, 663 Bronz, CT-1000 vb.
- Demir ve bakır karışımlı tozlar: FX-1005, FX-2005.
- Paslanmaz çelik karışık tozlar: SS 304, SS 316, SS 410 ve diğerleri
PM materyalleriyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa mühendislerimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Toz Metalurjisi Toleransları
Toz metal parça üretiminde lider bir üretici olan BLUE, parçalarınızı ISO 0.01'e uygun olarak ±2768 mm'ye kadar sıkı toleranslarla üretmektedir.
BLUE'nun sinterlenmiş ürünleri IT8-IT9 radyal toleranslarına ulaşabilir. Boyutlandırma işleminden sonra, özelleştirilmiş Toz metalurjisi parçaları T5-IT7 toleranslarına ulaşabilmektedir. Bu, son derece hassas kalıplarımız ve gelişmiş üretim süreci yönetimimiz sayesinde mümkün olmaktadır.
PM form ve yönlendirme toleransları: yuvarlaklık ±0.03 mm, eş merkezlilik ±0.05 mm, dikeylik ±0.05 mm.
CNC İşleme
CNC işleme, sıkıştırma ve sinterlemenin tek başına sağlayamayacağı son toleransları, karmaşık şekilleri ve yüksek hassasiyetli özellikleri elde etmemizi sağlar.
Toz metalurjisi karmaşık şekiller üretirken, sıkıştırma sırasında dişler, alt kesikler veya enine delikler gibi bazı özelliklerin oluşturulması zordur.
CNC işleme ile bu özellikleri sinterleme sonrası ekleyebiliyoruz.
Pürüzlü yüzeylere (örneğin çapaklar veya çapaklar) sahip sinterlenmiş parçalar için taşlama kabiliyetlerimiz pürüzsüz, rafine yüzey kalitesi sağlar.
Çeşitli Yüzey İşlemleri Mevcuttur
BLUE, sinterlenmiş parçalarınızın yüzey kalitesini, dayanıklılığını ve performansını artırmak için bir dizi yüzey işleme süreci sunar. Bunlara şunlar dahildir:
- Buhar tedavisi Demir esaslı parçalar için ekonomik bir pas önleme yöntemidir ve sertliği HRB 60-90'a kadar artırabilir.
- Elektroliz Korozyon direncini artırmak için yaygın olarak kullanılır. Nikel kaplama, krom kaplama ve çinko kaplama yaygın olarak kullanılır.
- Dakromet Bu işlem, elektrokaplamaya kıyasla üstün korozyon direnci ve çok kararlı pas önleme performansı sunar.
- Tumble Finishing Toz metalurjisi parçalarının yüzey pürüzsüzlüğünü artırmak için çapakları ve çapakları giderebilir.
Toz metalurjisi ürünlerinde, çözelti kolayca iç korozyona neden olabileceğinden, elektrokaplama işleminden önce iç gözeneklerin kapatılması gerekir. Dacromet bu sorunu ortadan kaldırarak önerilen bir seçenek haline gelir.
Toz Metalurji Parçalarını Özelleştirme Ekipmanları
BLUE, 25T'den 1000T'ye kadar sıkıştırma presi, konveyör bant sinterleme fırını, vakum sinterleme fırını, boyutlandırma presi, CNC işleme ekipmanı, Makine Merkezi, sertleştirme fırını vb. dahil olmak üzere gelişmiş toz metalurjisi üretim ekipmanlarının tam bir yelpazesine sahiptir.
BLUE Özel Toz Metalurji Parça İşlemleri
Toz metalurjisi, 0.01 mm'ye kadar sürekli ve istikrarlı bir hassasiyete sahip hassas bir üretim sürecidir ve nihai parçanın kalitesini garantilemek için her aşamada sıkı kontrol gerektirir. Süreç sırasında herhangi bir sapma veya hata, tüm partinin reddedilmesine neden olabilir.
Tasarımı
Kalıp tasarımı, istenilen parça geometrisi, malzeme özellikleri, üretim hacmi ve maliyet etkinliğinin dikkate alınması gereken kritik bir süreçtir.
Kalıp
Toz metalurjisi takımları, üst ve alt zımbalar, kalıp ve çekirdek çubuğunu içerir. Kalıbın mükemmel mukavemet, sertlik ve aşınma direncine sahip olması gerekir.
Karıştırma
Karıştırma, metal tozunun bağlayıcılarla harmanlanarak homojenliğini ve akışkanlığını artırma ve daha iyi malzeme tutarlılığı sağlama işlemidir.
sıkıştırılması
Sıkıştırma, toz sıkıştırma makinesi aracılığıyla metal tozunu kalıp boşluğuna bastırarak yeşil kompakt bir parça elde etme işlemidir.
sinterleme
Sinterleme, istenilen mekanik özellikleri elde etmek için kontrollü bir atmosferde yeşil kompaktın erime noktasının altındaki bir sıcaklığa ısıtılmasıdır.
Boyutlandırma
Boyutlandırma, sinterleme sonrası boyutsal sapmaları düzeltir ve ürün doğruluğunu artırır. Şekillendirme kalıbına kıyasla ek ve daha basit bir kalıp seti gerektirir.
tamburlu
Tamburlama, taş veya seramik gibi aşındırıcı bir ortamla parçayı titreştirerek çapakları ve çapakları parçanın yüzeyinden temizler ve daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar.
İşleme
İşleme, toz metalurjisi ile preslenemeyen enine delikler ve vida dişleri gibi karmaşık şekiller elde edebilir.
Karartma
Karartma işlemi veya buharla işleme, paslanmayı önlemek ve sertliği artırmak için oksit tabakası oluşturarak maliyet açısından etkili bir çözüm sunar.
Sertleştirme
Sertleştirme, karbürleme veya nitrürleme yoluyla malzemenin mukavemetini ve sertliğini artırır, bunun sonucunda aşınma direnci ve yorulma ömrü iyileşir.
incelenmesi
Denetleme süreci, sevkiyat öncesi BLUE denetim standartları aracılığıyla kalite ve performansı garanti altına alan kritik bir adımdır.
Paketleme
BLUE'nun paketleme sürecinde, ürünün nakliye sırasında sağlam kalmasını sağlamak için pas önleyici kağıt, vakum, blister ve diğer yöntemler kullanılmaktadır.
Özelleştirilmiş Toz Metalurji Parçalarının Uygulamaları
Toz metalurjisi parçalarının otomobil, motosiklet, havacılık, tıp alanları, tozlu aletler, ev aletleri vb. gibi çok çeşitli uygulama alanları vardır.
Otomotiv Uygulamalarında Toz Metalurjisi
Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte otomotiv uygulamalarında toz metalurjisi giderek yaygınlaşıyor. Bir otomotiv endüstrisinde kaç tane toz metal parçası olduğunu biliyor musunuz?
Elektrikli El Aletlerinde Toz Metalurjisi Uygulamaları
Elektrikli aletler günlük işlerinizi çok daha kolay hale getirir. Günümüzde elektrikli aletler kompakt, hafif ve güvenli olma yolunda ilerliyor. Bu da doğal olarak beraberinde geliyor.
Motosikletlerde Toz Metalurjisi Uygulamaları
Motosiklet, doğaya daha yakındır ve araba kullanmaktan daha kolay manevra kabiliyetine sahiptir. Birçok genç, bu havalı ve heyecan verici ulaşım aracını sever. Motosikletler ayrıca
Havacılıkta Toz Metalurjisi Uygulamaları
Toz metalurjisinin (PM) makine endüstrisinde yaygın olarak kullanıldığını duymuş olabilirsiniz. Peki, havacılık ve uzay alanındaki toz metalurjisi uygulamaları hakkında bilginiz var mı?
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Tıbbi Uygulamaları
Nüfus yaşlandıkça, yaşlıların sağlığı daha fazla ilgiyi hak ediyor. Bu, gelişmiş tıbbi teknoloji ve ekipmanlardan ayrı düşünülemez.
SSS
İşte bize sıkça sorulan sorulardan bazıları. Eğer sorunuzun cevabı yoksa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!
Toz metalurjisi, parçaları seri üretmenin uygun maliyetli bir yoludur.
Ayrıca, yüksek hassasiyet ve karmaşık şekillerde özel toz metalurjisi parçaları üretilebilir.
PM, ikincil işleme daha az ihtiyaç duyan, yüksek malzeme kullanım oranına sahip, yeşil bir üretim sürecidir.
BLUE'nun kalıp tasarımı yapması gerekiyorsa, bu yaklaşık 3 gün sürecektir. Kalıp imalatı da dahil olmak üzere özelleştirilmiş toz metalurji parçalarının seri üretimi genellikle yaklaşık 20-30 gün sürer.
Toz metalurjisi standart parçaları, BLUE ve çeşitli toz metalurjisi fabrikaları tarafından iş birliği içinde geliştirilerek yeni kalıp geliştirme ihtiyacı ortadan kaldırılır. Bu, kalıp maliyetlerinden tasarruf sağlamanın yanı sıra üretim süresini de hızlandırır.
Özel Toz Metalurji Parçaları Şimdi!
