Çin Toz Metalurji Üreticisi - BLUE

Ek takım ücreti olmadan geliştirilen 100,000'den fazla standart toz metalurji bileşenine erişin ve uygulamalarınızda uyum ve işlevi doğrulamak için ücretsiz numuneler talep edin.

Toz Metal Üretiminde Neden Bizi Seçmelisiniz?

20 yıllık tecrübemizle, sertifikalı kalite, siparişe hazır standart parçalar, ücretsiz kalıp tasarımı ve toz metalurjisi üretiminiz için güvenilir üretim kapasitesi sunuyoruz.

IATF 16949 Sertifikalı

Toz metalurji otomotiv parçalarımız IATF 16949 kalite yönetim sistemi denetiminde üretilmekte olup, kendi sıkı kalite kontrolümüzle desteklenmektedir.

Aldığınız her parça en yüksek standartları karşılamaktadır.

Standart Parça Atölyesi

BLUE, standart toz metal parçalardan oluşan bir kütüphane geliştirmeye kendini adamıştır. Bu standart parçalar herhangi bir takım ücreti gerektirmez ve böylece üretim maliyetlerinizi azaltır.

Doğrudan sitemizden göz atabilir ve sipariş verebilirsiniz. çevrimiçi parça mağazası.

Ücretsiz Kalıp Tasarımı

Deneyimli mühendislerden oluşan bir ekiple BLUE, ücretsiz, yüksek hassasiyetli kalıp tasarım hizmetleri özelleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamak için tüm bilgileriniz kesinlikle gizli tutulur.

Deneyimimizin sizin için çalışmasına izin verin!

1,000 Tonluk Pres

1,000 tonluk sıkıştırma presi ile donatılmış tesisimizde, 5 ile 300 mm çapında sinterlenmiş parçalar, sinterlenmiş yapısal parçalar ve yağ emdirilmiş burçlar dahil olmak üzere üretim kapasitesine sahibiz.

Özel toz metalurji parçaları şimdi bizimle!

Toz Metalurji Parçalarının BLUE Üretim Kapasitesi

BLUE, standart parçaların ötesinde özel toz metalurjisi hizmetleri sunar. Ekibimiz, karmaşık geometriler geliştirir, birden fazla özelliği entegre eder ve ihtiyaçlarınıza tam olarak uyacak şekilde minimum işlemeyle neredeyse net şekle yakın üretim gerçekleştirir.

özellik	Özellik
Çap	Mm'ye 5 300
uzunluk	Mm'ye 5 150
Ağırlık	5 ila 5000 g
Duvar kalınlığı	Minimum duvar kalınlığı 1.5 mm'dir
Yüzey	Ra 0.8 μm ila Ra 1.6 μm (yüzey işleminden sonra)
Hoşgörü	IT6-IT8 (boyutlandırmadan sonra)
Sinterlenmiş Sertlik	50-90 HRB
Sertleştirilmiş Sertlik	30 HRC min.
Malzeme	Demir, Çelik, Bronz, Pirinç, Paslanmaz Çelik, Alaşımlı Çelik, Alüminyum

BLUE Toz Metalurji Parçalarına Örnekler

BLUE'nun ürettiği toz metalurjisi parçalarından bazıları şunlardır: yağ pompası rotorları ve dişlileri, amortisör bileşenleri, su pompası kasnakları ve flanşları, zamanlama kasnakları ve zincir dişlileri ve ABS sensör halkaları.

Toz Metalurjisi Prosesi Nedir?

Tipik toz metalurjisi işlemi toz üretimi, karıştırma, sıkıştırma ve sinterlemeyi içerir.

Toz Üretimi

Toz üretimi PM'nin ilk adımıdır. Tozların özelliklerinin, nihai bileşenlerin kalitesini belirlediğini söylemek abartı olmaz.

Gaz atomizasyonu, su atomizasyonu, redüksiyon, elektroliz ve mekanik öğütme gibi yaygın toz üretim yöntemleri.

Karıştırma

Metal tozu (genellikle demir bazlı alaşım) karışık Çinko stearat veya lityum stearat gibi bir bağlayıcı ile. Bu bağlayıcılar tozun akışına yardımcı olur, sıkıştırılabilirliği artırır ve sıkıştırılmış parçayı kalıptan çıkarmak için gereken kuvveti azaltır.

Yaygın toz metalurjisi malzemeleri şunlardır: FC–0205, FD-0205, FC-0208 ve FL-4205.

sıkıştırılması

Karışık metal tozu, yeşil kompakt oluşturmak için 400-800 MPa'da hassas bir kalıpta sıkıştırılır. sıkıştırma işlemi Parçanın profilleri ve boyutları dahil olmak üzere temel geometrisini tanımlar.

Sıkıştırma işlemi yığın yoğunluğunu arttırıp parçayı şekillendirse de, yeşil kompakt düşük mukavemete sahiptir ve bu aşamada kırılgan kalır.

Sinteirng

Yeşil kompakt, metalin erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta kontrollü atmosferde sinterlenir.

Demir bazlı malzemeler için tipik sinterleme sıcaklığı 1120 °C'dir. sinterlemeKatı hal difüzyonu metal parçacıklarını birbirine bağlayarak mekanik özellikleri ve yapısal bütünlüğü artırır.

Toz Metalurjisinde Neden İkincil İşlemlere İhtiyaç Vardır?

Toz metalurjisinde, pres-sinterleme tek başına hizmette gereken hassasiyeti, yüzey kalitesini veya tasarım özelliklerini karşılayamadığından, ikincil işlemlere sıklıkla ihtiyaç duyulur. İkincil işleme yeteneklerimiz şunlardır:

Toz metal işleme Daha iyi yüzey kalitesi ve doğruluk elde edilebilir.
Boyutlandırma Sinterlenmiş parçaların radyal boyut toleranslarını IT5–IT8'e kadar iyileştirebilir.
Stean tedavisi demir tozu metal parçalarının korozyona karşı korunması ve hava sızdırmazlığının artırılması için uygun maliyetli bir yöntemdir.
Isıl işlem sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini artırabilir.
tamburlu Sinterlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğünü iyileştirir.
ElektrolizÇinko ve krom kaplama gibi kaplamalar toz metal parçaların korozyon direncini artırabilir.
Dakromet elektrokaplama yöntemine göre daha iyi korozyon direnci sağlayan çevre dostu bir yüzey işleme sürecidir.
Yağ emdirme Sinterlenmiş burçlara kendi kendini yağlama yeteneği kazandırır.
Bakır sızması Toz metal parçaların gözeneklerini doldurarak yoğunluklarını, mukavemetlerini ve sertliklerini artırır.
Kaynak PM bileşenlerini diğer PM parçalarına veya montajlarda dövme veya döküm metallere birleştirebilir

Toz Metalurjisi İşleminin Avantajları

Toz metalurjisi süreci, karmaşık geometrilere, sıkı toleranslara ve tutarlı kaliteye sahip, neredeyse net şekilli parçaların uygun maliyetli, çevre dostu üretimini sağlarken, malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır ve yüksek hacimli üretime olanak tanır.

Uygun maliyetli

Toz metalurjisi, çok az atık ürettiği ve otomatik, tekrarlanabilir süreç sayesinde yüksek hacimli üretimi desteklediği için maliyet açısından etkilidir.

Kalite Tutarlılığı

Toz metalurjisi, üretim partileri boyunca tekrarlanabilir presleme işlemleri ve sinterleme döngüleri aracılığıyla tutarlı parça-parça kalitesi sunar.

Karmaşık Geometri

Toz metalurjisi, kapsamlı işlemeye gerek kalmadan doğrudan presleme sırasında iç kanallar, ince duvarlar, çoklu seviyeler ve spline'lar gibi karmaşık şekilleri birleştirebilir.

Yakın Net Şekil

PM, parçaları kalıp boşluğunda neredeyse son boyutlara göre şekillendirerek ikincil işleme ihtiyacını azaltır, hatta ortadan kaldırır; bu da hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlar.

Sıkı Toleranslar

Sinterlenmiş metal parçaların radyal boyut toleransı genellikle IT8 ile IT9 arasındadır ve IT6 ile IT7'ye kadar boyutlandırma işlemi ile elde edilebilir.

Çevre Dostu

PM, minimum atık üretir, daha az enerji tüketir ve geri dönüştürülmüş tozları kullanabilir; bu da onu geleneksel metal işleme süreçlerine göre daha çevre dostu bir seçenek haline getirir.

Toz Metalurjisi Ürününün Uygulamaları

BLUE, otomobil, motosiklet, havacılık, tıp alanları, tozlu aletler, ev aletleri vb. gibi çeşitli uygulamalarda toz metalurjisi ürünlerinizi geliştirmeye kendini adamıştır.

Otomotiv

Otomotiv

Otomotiv endüstrisi, PM için en büyük pazardır. Yağ pompası rotorları ve dişlileri, su pompası kasnakları ve flanşları, amortisör bileşenleri, ABS sensör halkaları ve zamanlama kasnakları ve zincir dişlileri dahil olmak üzere araçlar için geniş bir sinterlenmiş parça yelpazesi tedarik ediyoruz.

Otomotiv Uygulaması

Motosiklet

Motosiklet

BLUE, motosikletler için amortisör bileşenleri (pistonlar ve valfler), tahrik dişlileri gibi şanzıman parçaları ve valf kılavuzları, eksantrik mili regülatörleri ve yağ pompası rotorları gibi motor bileşenleri dahil olmak üzere çeşitli sinterlenmiş parçalar tedarik ediyor.

Motosiklet Uygulaması

Toz Aletleri

Toz Aletleri

Modern elektrikli aletler giderek daha kompakt, hafif ve güvenli olacak şekilde tasarlanıyor. Toz metalurjisi, elektrikli matkaplardaki konik dişliler ve tornavidalardaki planet dişliler gibi bu aletler için yüksek hassasiyetli bileşenler sağlıyor.

Elektrikli Aletlerin Kullanımı

Tıbbi

Tıbbi

Bir toz metalurjisi teknolojisi olan Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), tıp alanında küçük, karmaşık ve hassas bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik uygulamalar arasında diş implantları, ortodontik braketler, cerrahi aletler ve işitme cihazı parçaları bulunur.

Tıbbi Uygulama

Çim ve Bahçe

Çim ve Bahçe

BLUE, çim ve bahçe aletlerinde yaygın olarak kullanılan toz metalurjisi parçaları sağlar. Bileşenlerimiz, dişliler, zincir dişlileri, yataklar, bağlantı çubukları ve debriyaj parçaları dahil olmak üzere çim biçme makineleri, motorlu testereler, budama makineleri, çit budama makineleri ve bahçe traktörlerinde bulunur.

Çim ve Bahçe Kullanımı

Uygulamalar

Uygulamalar

Toz metalurjisi parçaları ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örnek olarak buzdolabı kompresörlerindeki valf plakaları, bağlantı çubukları ve pistonlar; fanlardaki sinterlenmiş burçlar; kahve ve çamaşır makinelerindeki sinterlenmiş dişliler ve yataklar verilebilir.

Cihaz Kullanımı

Uzay

Uzay

Havacılık ve uzay endüstrisinde toz metalurjisi, yüksek performanslı ve karmaşık bileşenlerin üretimini mümkün kılar. Örneğin, yüksek sıcaklık alaşımlarından yapılmış türbin diskleri ve kanatları ile titanyum alaşımından yapılmış hafif ve dayanıklı kompresör ve fan bileşenlerinin üretiminde kullanılır.

Havacılık ve Uzay Kullanımı

kilitlemek

kilitlemek

Çok çeşitli kilit uygulamaları için sinterlenmiş parçalar sunuyoruz. Ürünlerimiz arasında silindirler, tapa göbekleri, pimler, tamburlar, mandallar, kollar ve muhafazalar yer almaktadır. Yüksek boyutsal doğruluk, aşınma direnci ve karmaşık geometriler oluşturma yeteneği ile

Kilit Uygulaması

Toz Metalurjisi Malzemeleri

Aşağıda MPIF'ye göre sınıflandırılan toz metalurjisi malzemeleri bulunmaktadır; en yaygın kullanılanlar demirli toz metalurjisi malzemeleridir.

Toz Metalurjisi Demir ve Karbon Çelik

Alaşımsız PM demir ve karbon çelikleri (F-0000, F-0005, F-0008), grafit yoluyla kontrollü karbon ilavesiyle esasen saf demir tozundan üretilir, preslenir ve istenen yoğunluğa kadar sinterlenir. Standart malzeme tanımları şunlardır:

F 0000:

F 0005:

F 0008:

Toz Metalurjisi Demir Bakır ve Bakır Çelik

Demir-bakır ve bakır-çelik toz metalurjisi malzemeleri, elementel demir tozunun grafitli veya grafitsiz bakır tozuyla karıştırılmasıyla üretilir.
Bakır, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini artırırken, grafit sinterleme sırasında ek güçlendirme için karbon sağlar. Bu alaşımlar, orta mukavemetli yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılır ve daha yüksek aşınma direnci için ısıl işlemden geçirilebilir veya kendi kendini yağlayan uygulamalar için yağ emdirilebilir.

Yaygın olarak kullanılan malzeme tanımları şunlardır:

FC-0200

FC-0205

FC-0208

FC-0505

FC-0508

Toz Metalurjisi Demir Nikel ve Nikel Çelik

Demir-nikel toz metalurjisi çelikleri, elementel demir tozunun %1-4 oranında nikel tozu ve gerektiğinde karbon için grafit ile karıştırılmasıyla üretilir.
Nikel ilaveleri, tokluğu, çekme dayanımını ve sertleştirilebilirliği artıran nikel açısından zengin fazlar oluşturarak, bu malzemeleri mukavemet, aşınma direnci ve iyi darbe özellikleri gerektiren ısıl işlem uygulanabilen yapısal parçalar için uygun hale getirir. Yaygın malzeme tanımları şunlardır:

FN-0200

FN-0205

FN-0208

FN-0405

FN-0408

Toz Metalurjisi Ön Alaşımlı Çelik

Toz metalurjisinde ön alaşımlı düşük alaşımlı çelik tozları, ana alaşım elementleri olarak nikel, molibden, manganez ve kromdan yapılır ve istenen karbon içeriğini elde etmek için grafit eklenir.
Bu malzemeler, ısıl işlem görmüş parçaların yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlaması gereken, bakır veya nikel-çelik karışımlarından daha fazla sertleştirilebilirlik sunan orta ila yüksek yoğunluklu uygulamalar için tercih edilir.

Yaygın malzeme tanımları şunları içerir:

FL-0405

FL-4205

FL-4400

FL-4405

FL-4805

Toz Metalurjisi Hibrit Düşük Alaşımlı Çelik

Hibrit düşük alaşımlı çelikler, ön alaşımlı düşük alaşımlı çelik tozlarının (nikel, molibden ve manganez ile) ve karbon kontrolü için grafitin ek element metallerle birleştirilmesiyle üretilir. Isıl işlem uygulanabilen, yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı parçalar gerektiren uygulamalar için tercih edilirler. Yaygın olarak kullanılan malzeme tanımları şunlardır:

FLN2C-4005

FLN4C-4005

FLN-4205

Toz Metalurjisi Sinterlenmiş Çelik

Sinterlenmiş çelik, nikel, molibden, krom, manganez ve bazen de bakır içeren düşük alaşımlı çelik tozlarından üretilir. Sinterlemeden sonraki soğuma aşamasında doğrudan yüksek sertlik ve mukavemet elde etmek üzere tasarlanmıştır ve çoğunlukla ince perlit, bainit ve aşınma direncini artırmak için kalıntı ostenit içeren martensitik bir mikro yapıya sahiptir. Yaygın malzeme tanımları şunlardır:

FLN2-4408

FLN4-4408

FLNC-4408

FLC-4608

FLC2-4808

Toz Metalurjisi Difüzyon - Alaşımlı Çelik

Difüzyon alaşımlı çelik, nikel, bakır ve molibdenin parçacık yüzeylerine kısmen bağlandığı ve istenen karbon içeriğini elde etmek için grafitin eklendiği çelik tozlarından üretilir. Orta ila yüksek mukavemet sunar, gelişmiş aşınma direnci için ısıl işleme tabi tutulabilir ve mikro yapısında genellikle bainit ve martensit karışımı bulunur.

Yaygın malzeme tanımları şunları içerir:

FD-0200

FD-0205

FD-0208

FD-0400

FD-0405

Toz Metalurjisi Bakırla Doldurulmuş Demir ve Çelik

Bakır katkılı çelik, demir bazlı tozların sıkıştırılması ve ardından sinterleme sırasında birbirine bağlı gözeneklerin erimiş bakırla doldurulmasıyla üretilir. Bu işlem, mukavemeti, sertliği, darbe direncini ve basınç geçirmezliğini artırırken, işlenebilirliği iyileştirir ve karbürizasyon veya indüksiyonla sertleştirme gibi yüzey işlemlerine olanak tanır.

Yaygın malzeme tanımları şunları içerir:

FX-1000

FX-1005

FX-1008

FX-2000

FX-2005

Toz Metalurjisi Paslanmaz Çelik 300 Serisi Alaşım

Ön alaşımlı östenitik paslanmaz çelik tozları, iyi korozyon direnci ve mekanik mukavemete sahip yoğun, homojen parçalar üretmek için PM'de kullanılır. SS-303, SS-304 ve SS-316 gibi yaygın kaliteler, işlenebilirlik, korozyon direnci ve genel amaçlı uygunluk açısından farklılık gösterir ve hepsi manyetik değildir.

Yaygın malzeme tanımları şunları içerir:

SS-303N1, N2

SS-303L

SS-304N1, N2

SS-304H, L

Toz Metalurjisi Paslanmaz Çelik 400 Serisi Alaşım

Ferritik ve martensitik paslanmaz çelikler, bazen karbon içeriğini kontrol etmek için grafit eklenerek, önceden alaşımlanmış tozlardan üretilir.
Bunlar esas olarak manyetik özellikler veya ısıl işlem tepkisi gerektiğinde kullanılır, östenitik sınıflara göre daha düşük korozyon direnci sunarken, belirli alaşımlarda iyi mukavemet, sertlik ve aşınma direnci sağlar.

Yaygın malzeme tanımları şunları içerir:

SS-409L

SS-410L

SS-430l

Toz Metalurjisi Bakır ve Bakır Alaşımları

Yapısal uygulamalar için PM bakır, pirinç, bronz ve nikel-gümüş (yağ emdirilmiş yataklar hariç) ön alaşımlı tozlardan üretilir; saf bakır ve bronz ise genellikle karıştırılmış elementsel bakır ve kalay tozlarından üretilir.
Saf bakır mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik sunarken, pirinç, bronz ve nikel-gümüş yapısal parçalar ve donanımlar için farklı seviyelerde mukavemet, korozyon direnci, işlenebilirlik ve çekici yüzeyler sağlar.

Yaygın malzeme tanımları şunları içerir:

Cı-0000

CZ-1000

CZP-1002

Toz Metalurjisi Yumuşak Manyetik Alaşımlar

Yumuşak manyetik PM alaşımları, ya alaşımsız ya da fosfor veya silisyum içeren ferro alaşımlarla birleştirilmiş demir esaslı tozlardan yapılır ve bazı durumlarda demir-nikel sistemleri için ön alaşımlıdır.
Yüksek manyetik indüksiyon, düşük koersiv alan kuvveti ve yüksek geçirgenlik sağlamak üzere tasarlanmışlardır ve bu da onları DC manyetik alan uygulamaları ve iyi süneklik ve darbe direnci gerektiren belirli yapısal kullanımlar için uygun hale getirir.

Yaygın malzeme tanımları şunları içerir:

FF 0000

FY-4500

FN-5000

BLUE Tam Otomatik Toz Metalurji Üretim Hattı

Yüksek otomasyonlu toz metalurjisi üretim hattımız, verimliliği uygun maliyetle birleştirerek tüm partilerde aynı kaliteyi garanti eder. Otomatik toz metalurjisi üretim hattımızı çalışırken görmek için aşağıdaki videoyu izleyin.

BLUE Toz Metalurji Fabrika Ekipmanları

BLUE, 25T'den 1000T'ye kadar sıkıştırma presi, konveyör bant sinterleme fırını, vakum sinterleme fırını, boyutlandırma presi, CNC işleme ekipmanı, makine merkezi, sertleştirme fırını vb. dahil olmak üzere gelişmiş toz metalurjisi üretim ekipmanlarının tam bir yelpazesine sahiptir.

Ücretsiz Toz Metalurjisi Kaynaklarını Keşfedin

Tasarım kılavuzları, standartlar, yüzey işlemleri, toleranslar, vaka çalışmaları, bloglar ve galeriler dahil olmak üzere toz metalurjisi kaynaklarının tam kütüphanesine erişin.

Toz Metalurjisi Tasarım Kılavuzu

Toz Metalurjisi Standardı

Toz Metalurji Kaplama

Toz Metalurjisi Toleransları

Toz Metalurjisi Kasaları

Toz Metalurji Malzeme Fiyatları

Toz Metalurji Galerisi

Toz Metalurjisi Blogları

Toz Metalurjisi SSS

Toz metalurjisi üretimi hakkında en sık aldığımız sorulardan bazıları şunlardır. Sizinkini burada bulamazsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Minimum Sipariş Miktarınız nedir?

Toz metalurjisi, takım maliyetlerinin büyük partilere yayılması ve küçük miktarların daha az ekonomik olması nedeniyle yüksek hacimli üretimde yaygın olarak uygulanır.

Genellikle, sipariş miktarımız 1,000 parçadan başlar. Parçanın boyutuna ve geometrisine bağlı olarak, daha küçük parçalar daha yüksek bir sipariş miktarı gerektirebilirken, daha büyük parçalar daha düşük bir sipariş miktarına izin verebilir.

Toz Metalurji Parçaları için Teslim Süreniz Nedir?

Standart toz metalurji parçaları için, stok mevcutsa 3-5 gün içinde kargoya verebiliriz. Stokta yoksa, üretim genellikle yaklaşık 20-30 gün sürer.

Özelleştirilmiş parçalar için, seri üretime geçmeden önce takım imalatı ve onayı, ardından seri üretim gereklidir. Toplam üretim süresi yaklaşık 30 gündür.

Toz Metalurjisi Siparişleriniz İçin Ödeme Koşullarınız Nelerdir?

Standart ödeme koşullarımız sipariş verildiğinde %50 peşinat ve kalan %50'nin sevkiyattan önce ödenmesidir.

Uzun vadeli işbirliklerinde peşinat tutarını %30'a kadar düşürebiliyoruz.

Toz Metalurji Parçaları için Kalite Garantisi Veriyor musunuz?

Evet. Toz metalurjisi parçalarımızın tamamı bir yıllık garanti kapsamındadır.

Bu süre içerisinde normal kullanım koşullarında herhangi bir kalite sorunu ortaya çıkarsa, parçaları uygun şekilde tamir edeceğiz veya değiştireceğiz.

Toz Metal Bileşenler için Ücretsiz Numune Sağlıyor musunuz?

Evet, kalitemizi sıfır riskle değerlendirebilmeniz için genellikle 5 parçaya kadar ücretsiz numune sağlamaktan mutluluk duyarız.

Ancak uluslararası kurye masrafları müşteriye aittir.

Döküm, Dövme veya İşlenmiş Parçalar Toz Metalurji Bileşenlerine Dönüştürülebilir mi?

Başlangıçta işleme, döküm, damgalama veya kaynaklama yoluyla üretilen birçok parça, toz metalurjisi (TM) bileşenlerine yeniden tasarlanabilir.

Bunu yaparak daha düşük malzeme ve işleme maliyetlerinden, iyileştirilmiş üretim verimliliğinden ve net şekle yakın üretim sayesinde daha fazla tasarım esnekliğinden yararlanabilirsiniz.

Mühendislik ekibimiz, müşterilerimize bu dönüşüm sürecinde rehberlik etme konusunda kapsamlı deneyime sahiptir.

Toz Metalurjisi Prosesinin Diğer Metal İşleme Proseslerine Göre Avantajları Nelerdir?

İşleme ve sac metal damgalama gibi geleneksel metal üretim yöntemlerinde malzeme israfı genellikle yüksektir. Buna karşılık, toz metalurjisi, %95-98 malzeme kullanım oranı ve minimum ikincil işleme ile neredeyse net şekilli bir işlemdir. Bu avantajları nedeniyle toz metalurjisi, yüksek hacimli üretimde oldukça uygun maliyetlidir.

Toz Metalurjisi Parçaları Hangi Yoğunluğa Ulaşabilir?

Geleneksel toz metalurjisi ile tek presleme ve sinterleme ile üretilen yapısal bileşenler tipik olarak şu yoğunluğa ulaşır: 6.6–7.2 g/cm³, yağ emdirilmiş yataklar genellikle arasında yer alırken 5.8–6.2 g/cm³. Ne bakır sızma işlemi uygulandığında, sinterlenmiş parçalar daha yüksek bir yoğunluğa ulaşabilir 7.2–7.6 g/cm³.

İlk Toz Metalurji Projenizi BLUE ile Başlatın