Спеченный фильтр представляет собой пористое устройство, которое формируется путем смешивания порошка и последующего спекания. Спеченный фильтр имеет взаимосвязанную микропористую структуру, которая захватывает твердые частицы и обеспечивает высокую эффективность фильтрации.
Эти пористые фильтры не только выполняют функцию фильтров, но и выполняют различные функции, например, в качестве ограничителей потока, пневматических глушителей, диффузоров и т. д. Они доступны в цилиндрической, конической и дисковой форме.
Содержание:
Типы спеченных фильтров
По материалам спеченные фильтры можно разделить на следующие типы.
Металлический фильтр из спеченного металла
Пористые металлические фильтрующие элементы изготавливаются путем сплавления частиц металлического порошка.
Вот некоторые общие фильтры из спеченного металла.
Фильтр из спеченной нержавеющей стали
Фильтры из спеченной нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей устойчивостью к высоким температурам. Поэтому они способны выдерживать коррозионные среды и суровые условия.
Пористые фильтры доступны из таких материалов, как 316L, 304L, 310 и 430.
Фильтр из спеченной бронзы
Фильтры из спеченной бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и теплопроводность. Поэтому их можно увидеть в гидравлических и пневматических системах.
Фильтр из спеченного титана
Фильтры из спеченного титана пользуются популярностью благодаря своей высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости.
Фильтр из спеченного никеля
Эти пористые никелевые фильтры известны своими хорошими магнитными свойствами. Кроме того, никелевые фильтры доступны в Inconel 600, 625 и 690.
Фильтр из спеченного пластика
Фильтры из пористого пластика характеризуются малым весом, коррозионной стойкостью и низкой стоимостью. В качестве сырья используются ПЭ, ПП и UPE.
Фильтр из спеченной керамики
Фильтры из спеченной керамики отлично выдерживают высокие температуры и сохраняют стабильность, что делает их идеальными для фильтрации расплавленных металлов. Они также очень эффективны для фильтрации воздуха и воды.
Фильтр из спеченного стекла
что такое фильтр из спеченного стекла?
Стеклянный фильтр изготавливается из стеклянного порошка, например, боросиликатного стекла. Стеклянный фильтр легко чистится и не теряет волокна.
Фильтр из спеченного стекла в основном применяется в лабораториях и биомедицинской промышленности.
В следующей таблице приведены данные о точности фильтрации и рабочей температуре спеченных фильтров из различных материалов.
| Материал | Рейтинги фильтрации (размер пор) | Рабочая Температура |
|---|---|---|
| Бронза | 5-100мкм (20-180мкм) | Не более 300°С |
| 316 из нержавеющей стали | 0.50-80мкм (10-160мкм) | Не более 600°С |
| Титановый сплав | 0.50-50мкм (10-100мкм) | Не более 300°С |
| Пластиковые | 0.50-100мкм (10-180мкм) | Менее 80 ° C |
Принцип работы спеченного фильтра
Фильтрация газа и жидкости
Фильтры из спеченного металла могут удалять осадок, металлические фрагменты, водоросли и другие загрязняющие вещества из жидкостей или воды. Существует несколько механизмов фильтрации.
Поверхностная фильтрация
Спеченные фильтры представляют собой пористые структуры, и более крупные частицы блокируются на поверхности фильтра. Это необходимо для удаления более крупных частиц загрязняющих веществ и предотвращения засорения внутренней пористой структуры.
Глубокая фильтрация
Поры внутри фильтра извилистые и взаимосвязаны, и более мелкие частицы будут адсорбироваться во внутренней стенке пор фильтра во время потока.
Диффузионная фильтрация
Мелкие частицы в газе будут диффундировать на внутренние стенки пор при прохождении через фильтр. Таким образом достигается эффект фильтрации.
Дыхательные отверстия
Дыхательный клапан обеспечивает выравнивание давления и предотвращает попадание примесей и влаги. Спеченный фильтр предотвращает попадание загрязнений в систему и имеет длительный срок службы.
Защитить датчик
Пористые металлические фильтры могут защищать защитное покрытие электронных компонентов. Например, они могут защищать динамики от проникновения пыли, жидкостей и осадков, обеспечивая тем самым чистоту звука.
Пневматический глушитель
Возможно, вы знаете о фильтрующей функции пористых металлических фильтров. Но знаете ли вы, что их можно использовать в качестве пневматических глушителей? Давайте посмотрим, как это работает.
Принцип создания газового шума заключается в том, что сжатый воздух сталкивается со статичным воздухом, образуя турбулентный поток воздуха, который в свою очередь создает шум.
Поэтому все газовые глушители устанавливаются на выпускном отверстии клапана. Газовые глушители в основном состоят из пористых материалов с целью распространения выбрасываемого газа по большей площади поверхности. Это уменьшит турбулентность воздуха и, таким образом, уменьшит уровень шума.
Диффузионный камень
Вы когда-нибудь были в аквариуме? Если да, то вы, возможно, видели диффузорный камень. Диффузорный камень — это устройство, которое рассеивает газ в жидкости. Их также называют кислородными камнями. Он обеспечивает достаточное количество кислорода для водной жизни.
Кроме того, он имеет следующие применения:
- Газирование соды
- Карбонизация пива
- Очистка кулинарного масла от кислорода
Пористые металлические фильтры имеют пористость до 15%-20%, точность фильтрации до 0.5 мкм и равномерные поры. Поэтому эти фильтры могут точно контролировать поры и достигать равномерной диффузии газа, что делает их идеальным выбором в качестве диффузионных камней.
Рейтинги фильтрации
ASTM E128 предусматривает стандартные испытания максимального размера пор и проницаемости пористых фильтров.
Сорта спеченных металлических материалов классифицируются по среднему размеру пор как 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 и 100. Сорта от 0.2 до 20 обеспечивают рейтинги фильтрации жидкостей от 1.4 до 35 мкм абсолютных. Рейтинги фильтрации газа варьируются от 0.1 до 100 мкм.
Как изготавливаются спеченные фильтры?
Ниже представлен процесс изготовления спеченных фильтров.
Смешивание
Пористые фильтры требуют порошков с узким распределением размеров частиц, чтобы спеченный продукт имел равномерные размеры пор. Кроме того, лучше добавить связующие, чтобы обеспечить однородность порошковой смеси и облегчить формование.
Шейпинг
Для фильтрующих элементов с более высокими требованиями к точности фильтрации мы обычно используем традиционный процесс прессования порошка.
Для изделий с более крупными размерами пор мы обычно применяем свободное спекание.
В этом процессе вы начинаете с заливки смешанного порошка в форму, которая обычно сделана из керамики или графита. Затем вы помещаете порошок на вибрационное устройство. Это помогает увеличить плотность и целостность порошка.
Спекание
Спекание происходит ниже точки плавления металла. Цель спекания — сплавление частиц вместе. Обычные печи для спекания включают вакуумные печи спекания, печи с толкателем и печи с конвейерной лентой.
Последующее спекание (вторичная обработка)
При необходимости спеченные изделия могут подвергаться вторичной обработке, такой как калибровочная обработка, обработка поверхности и ультразвуковая очистка.
Преимущества спеченного фильтра
Хорошая долговечность: фильтры из спеченного металла обладают хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам.
Отличная фильтрационная способность: точность фильтрации спеченного фильтра может достигать 0.5 мкм.
Длительный срок службы продукта
Возможность настройки: размер и форма пор спеченного фильтра могут быть настроены в соответствии с требованиями.
Применение спеченного фильтра
Спеченные пористые фильтры имеют широкий спектр применения, например, в автомобильной, нефтегазовой, химической, водоочистной, пищевой, пищевой и других отраслях промышленности и т. д.
Автомобильная промышленность
Выхлопные газы автомобиля необходимо фильтровать, чтобы уменьшить вред окружающей среде. Спеченные фильтры могут играть такую роль. Кроме того, спеченные фильтры также могут использоваться в качестве глушителей в выхлопной системе автомобиля.
Нефтегазовая промышленность
Спеченные фильтры используются для удаления различных загрязнений (включая песок, ржавчину и твердые частицы) из нефти и газа.
Химическая индустрия
Спеченные фильтры обладают хорошей коррозионной стойкостью. Поэтому они идеально подходят для работы с едкими жидкостями и газами в химической перерабатывающей промышленности.
Очистка воды
Фильтры из спеченного металла обладают превосходным фильтрующим эффектом. Вы можете использовать спеченный фильтрующий элемент для удаления примесей и бактерий из воды.
Пищевая промышленность
Присутствие кислорода в масле для жарки может привести к его порче. Фильтры из спеченного металла могут удалить кислород из масла для жарки. Это увеличивает срок годности продукта.
Так много людей любят пить газированные напитки и пиво, особенно в жаркие летние дни. Но знаете ли вы, как в эти напитки попадает газ?
Поскольку фильтры из спеченного металла имеют равномерно пористую структуру внутри, вы можете использовать их для создания равномерных пузырьков. Мы можем предоставить фильтры из пищевой нержавеющей стали, например, 304 и 316L.
Прочитав вышеизложенное, я думаю, вы уже знаете, что такое спеченный фильтр. Если у вас есть вопросы или вы хотите поделиться, пожалуйста, оставьте сообщение ниже.
BLUE — ваш надежный поставщик спеченных фильтров в Китае с более чем 10-летним опытом работы. Наши пористые фильтры характеризуются узким распределением размеров пор и увеличенным сроком службы для надежной работы. Мы поставляем полный ассортимент спеченных фильтров из пластика, бронзы, нержавеющей стали, титанового сплава, никелевого сплава и керамики, доступных в различных формах, таких как диски, пластины, трубки, картриджи и глушители.
FAQ
Какие факторы следует учитывать при выборе металлокерамического фильтра?
- Рейтинги фильтрации
- Размер пор
- Химическая совместимость
- Климатическое исполнение
- Расход
- Качество продукта
- Обслуживание и чистка
Как чистить спеченные фильтры?
Вот несколько распространенных методов очистки.
Ультразвуковая очистка: сначала нагревайте изделие в печи, защищенной азотом, при температуре 380 градусов Цельсия в течение двух часов.
Затем продукт помещают в ультразвуковое устройство примерно на 30 минут.
Химическая промывка: использование жидкого химического чистящего средства для растворения загрязнений в продукте.
Пиролитическое выжигание: фильтры, используемые в условиях высоких температур, можно подвергнуть воздействию высоких температур, чтобы выжечь загрязняющие вещества.
Зачем использовать процесс спекания?
Процесс спекания является важным этапом, который превращает зеленые детали в конечный продукт. После спекания продукт имеет структурную целостность и прочность. По сравнению с процессами ковки и литья, спекание не требует плавки металла, поэтому его стоимость ниже.
Какова продолжительность цикла производства спеченных фильтров?
Изготовление спеченных фильтров обычно занимает около 15–20 дней, включая время на изготовление формы.