Галтовка — это метод обработки поверхности, который удаляет заусенцы, сглаживает металлические детали и создает однородную отделку. Процесс галтовки обычно выполняется с использованием центробежной барабанной обработки (CBF) для больших партий металлов. Самое замечательное, что делает галтовку лучше шлифовки и полировки, — это то, что она также идеально подходит для партий большого объема и обеспечивает высокую однородность по всем деталям.
Содержание:
Что такое процесс тамблинга?
Процесс галтовки позволяет удалить заусенцы и полировать детали путем их вращения или вибрации с абразивным средством и водой, а затем промывать, высушивать и проверять готовые изделия.
Выбор среды и соединения
На этом этапе выбирается абразивная среда, будь то керамика, сталь или пластик, и добавляется небольшое количество воды или мыла на водной основе. Добавление воды помогает смазывать металлические детали, уменьшая трение, а также действует как очиститель для любой дальнейшей грязи или масла.
Наполнение стакана
Здесь материал загружается в барабан таким образом, чтобы бочка была заполнена примерно на 75–90 %. Если бочка не заполнена должным образом, процесс не сможет дать желаемых результатов.
Установка параметров машины
Параметр для галтовочной машины устанавливается в зависимости от ее типа: вращающаяся галтовочная машина или вибрационная галтовочная машина. Для вращающейся галтовочной машины ее вращение устанавливается примерно на 30–60 об/мин, тогда как для вибрационных агрегатов выбирают около 1,500–3,000 колебаний в минуту.
Запуск машины
Наконец, материал барабанится в течение примерно от 10 минут до 2 часов, сбивая крупные заусенцы и заусенцы; более твердым сталям требуется больше времени, а более мягким металлам — меньше. После черновой резки меняют среду, и дальнейшая барабанная обработка в течение 1–4 часов для сглаживания и полировки каждой поверхности. Точное время зависит от того, насколько глянцевой вы хотите получить конечную отделку.
Разделите, промойте и осмотрите
Когда достигается желаемый полированный вид металла, его сбрасывают в сито или сепаратор, чтобы освободить детали от среды. Затем материал промывают под проточной водой, чтобы смыть остатки абразива или мыла. Детали сушат теплым воздухом или вакуумной сушилкой, а затем проверяют на гладкость и правильные размеры.
Металлы, пригодные для процесса галтовки
Вот некоторые распространенные металлы, которые можно обрабатывать в процессе галтовки, чтобы получить более гладкую поверхность без сопротивления:
- пластик
- Алюминий
- Латунь
- Медь
- Нержавеющая сталь
- Серебро
Мокрое и сухое кувыркание
Ниже приведено подробное сравнение мокрой и сухой галтовки.
| Особенности | Мокрое кувыркание | Сухая галтовка |
|---|---|---|
| Используемая среда | Вода с абразивным или полирующим составом | Сухие среды, такие как кукурузные початки, скорлупа грецкого ореха или керамика. |
| Качество отделки | Более гладкая и блестящая отделка | Более мягкая, матовая или сатиновая отделка |
| Образование пыли | Минимальный (вода подавляет пыль) | Высокая (образует пыль от сред и металла) |
| Требование к очистке | Требует тщательного ополаскивания и сушки после обработки. | Минимальная очистка – детали обычно выходят чистыми |
| Уровень шума | Тише (благодаря амортизации водой) | Громче |
| Цикл литья | Часто короче из-за агрессивных действий | Длиннее – лучше для бережной полировки |
| Best For | Тяжелая очистка, удаление заусенцев, полировка | Легкая полировка, шлифовка, завершающие штрихи |
| Медиа-износ | Носитель изнашивается быстрее из-за абразивного воздействия воды | Медиа служит дольше |
Типы барабанных машин
Бочковые стаканы
Процесс барабанной обработки считается одним из традиционных методов барабанной обработки. Здесь машина для обработки состоит из вращающегося барабана или бочки, в которую добавляется материал. Когда бочки вращаются, металлические компоненты падают друг на друга. В результате с поверхности металла удаляются заусенцы. Эта машина используется для удаления заусенцев, полировки и сглаживания поверхности, особенно для более твердых металлов. Однако эти машины, как правило, имеют более длительное время цикла по сравнению с другими типами и более шумные.
Вибрационные массажеры
Эти барабаны обычно состоят из большого барабана в форме пончика, который вибрирует с высокой скоростью. Когда барабан вибрирует, металлические частицы трутся друг о друга, что приводит к удалению заусенцев. Эти машины используются для точной барабанной обработки деликатных деталей, таких как ювелирные изделия. Вибрационная галтовка считается более эффективной, чем барабанная обработка, благодаря равномерной отделке и более короткому времени обработки.
Центробежные дисковые и барабанные машины
Центробежные барабаны, дисковые или бочкообразные, используются при высокоскоростном вращении для создания мощных сил, улучшающих процесс барабанной обработки. По сравнению с традиционными машинами они намного быстрее и могут эффективно обрабатывать как деликатные, так и жесткие детали. Их часто используют в промышленных условиях для тонкой полировки, агрессивного удаления заусенцев и достижения высокоточной отделки за короткое время.
Средства и соединения для перемешивания
Средства для барабанной обработки — это материалы, которые помещаются в барабан вместе с заготовками для содействия процессу отделки. Распространенные типы средств для барабанной обработки включают:
Керамические СМИ
Керамический абразив считается прочным и агрессивным, он идеально подходит для удаления заусенцев и придания формы твердым материалам, таким как железо, сталь и т. д.
Пластиковые СМИ
Пластиковые среды обычно изготавливаются из полиэфирных или мочевинных смол, которые смешиваются с абразивами, такими как оксид алюминия. Эти среды специально используются для удаления заусенцев, сглаживания и легкой отделки мягких металлов, таких как алюминий, латунь и медь. Они бывают разных форм и размеров, например, конусы, треугольники и пирамиды, чтобы достигать различных контуров, не повреждая поверхности.
Стальные СМИ
Стальная среда, которая обычно состоит из углеродистой или нержавеющей стали, в основном используется в мокрой галтовке с полировочным составом. Эта среда подходит для полировки и получения яркой, полированной отделки для меди, латуни, серебра и золота.
Органические СМИ
Органическая среда используется для сухой полировки и удаления тусклости с мягких металлов, таких как медь и бронза. Обычно она состоит из скорлупы грецкого ореха, кукурузных початков и деревянных колышков и в основном используется при сухой барабанной обработке. Она обеспечивает бережную очистку и полировку, не повреждая деликатную поверхность просеиваемых металлов.
Падающие соединения
Это соединения, добавляемые во время процесса барабанной обработки для усиления действия среды. Вот общие соединения:
- Чистящие составы: Эти составы используются для удаления жира, масла и грязи с деталей.Полировальные составы: эти составы помогают добиться глянцевой поверхности на металлах.Ржавчина
- Ингибиторы: Иногда во время барабанной обработки также добавляются ингибиторы ржавчины, чтобы предотвратить коррозию во время и после барабанной обработки.
- Полировальные составы: Эти составы работают совместно со стальными частицами, создавая зеркальный блеск.
Применение процесса барабанной обработки
Удаление заусенцев с острых кромок и углов
Галтовка — один из самых эффективных способов удаления острых кромок, заусенцев и следов обработки с металлических деталей. Когда галтовочная среда и заготовка соприкасаются, происходит механическое истирание, что приводит к гладкой поверхности. Галтовка используется для удаления заусенцев с обработанных деталей, таких как порошковые металлические компоненты и литье.
Полировка и придание блеска металлическим поверхностям
Тонкое абразивное и полирующее действие при галтовке обеспечивает полированную блестящую отделку металлов, таких как латунь, медь или нержавеющая сталь. Чтобы сделать поверхность более гладкой, ее используют в ювелирной отделке, отделке автомобилей, сантехнике и декоративных изделиях.
Удаление накипи и ржавчины
Когда в процессе барабанной обработки используется твердая среда с составом для удаления ржавчины, это приводит к абразивному удалению поверхностных оксидов, прокатной окалины или легкой ржавчины с металлических деталей. Такая барабанная обработка используется в процессе штамповки и изготовления металла.
Подготовка поверхности перед нанесением покрытия или покраской
Галтовка используется для создания однородной и гладкой поверхности, что улучшает адгезию покрытия. Адгезия покрытия улучшается за счет увеличения площади поверхности и удаления с металлических поверхностей загрязнений, таких как масла, оксиды и прокатная окалина. В результате галтовка нашла свое применение в порошковой окраске, гальванизации.
Преимущества процесса барабанной обработки
Экономически эффективно для массовой обработки
Процесс барабанной обработки считается идеальным для одновременной обработки большого количества деталей малого и среднего размера. Он позволяет обрабатывать сотни металлических деталей за один цикл с минимальным участием человека. Это значительно снижает стоимость обработки детали.
Равномерная и однородная отделка
Поскольку между вращающейся средой и металлическими компонентами происходит постоянный и повторяющийся контакт, это обеспечивает равномерное качество обработки поверхности на всех деталях.
Автоматизированный и масштабируемый
Одним из замечательных преимуществ процесса барабанной обработки является то, что его машины легко автоматизируются. Этот процесс масштабируется от настольных установок для прототипов до промышленных машин для массового производства.
Ограничения процесса барабанной обработки
Сложные или хрупкие детали
Процесс барабанной обработки может быть неидеальным для сложных или хрупких деталей. Он может привести к небольшим отверстиям, а также острым краям, тонким стенкам или деликатным деталям, которые могут быть повреждены из-за постоянного воздействия среды.
Более длительное время обработки
Для достижения желаемого результата обработки поверхности обработка в барабане может занять несколько часов по сравнению с ручными или специализированными методами отделки.
Ограниченный контроль над определенными характеристиками поверхности
Поскольку процесс барабанной обработки является объемным, его нельзя обрабатывать выборочно в определенных областях. Он применяет одинаковое абразивное воздействие ко всем поверхностям, что может не подходить для деталей, требующих точной обработки поверхности.