Спеченная керамика
Компания BLUE имеет возможность управлять всем процессом производства спеченной керамики, включая формование, спекание, прецизионную обработку и испытания, а также может настраивать производство в соответствии с вашими требованиями.
Почему стоит выбрать BLUE?
Компания BLUE предлагает превосходную спеченную керамику, используя передовые производственные машины, строгий контроль качества и комплексные проверки — ваш надежный выбор.
СИНИЕ Высокие стандарты качества
BLUE гарантирует качество вашей продукции с сертифицированной системой управления качеством ISO 9001:2015. Мы предоставляем годовую гарантию на вашу спеченную керамику.
Стандартный цех по производству спеченной керамики
BLUE имеет широкий ассортимент стандартной спеченной керамики на складе для быстрой доставки. Посетите наш магазин деталей для стендов, чтобы выбрать то, что вам нужно.
Услуги OEM / ODM
Используя современное оборудование, мы бесплатно проектируем пресс-формы по вашим чертежам и оказываем помощь в индивидуальной обработке вашего изделия.
Что такое спеченная керамика?
Спечённая керамика – это современный керамический материал, получаемый путём прессования мелкодисперсных порошков и их уплотнения при высоких температурах ниже точки плавления. При нагревании частицы сплавляются в единое целое за счёт атомной диффузии, что устраняет пористость и создаёт прочную и стабильную микроструктуру с высокой твёрдостью, термостойкостью и химической стойкостью.
В традиционных и высокопроизводительных приложениях они служат ведущими, позволяя контролировать плотность, размер зерна и функциональные свойства посредством состава порошка и условий спекания. Таким образом, спечённая керамика подходит для суровых условий, в которых не могут использоваться металлы или полимеры.
Как изготавливается спеченная керамика?
Спечённая керамика изготавливается путём формования мелкодисперсных керамических порошков в компактную форму с последующим нагреванием до высокой температуры ниже точки плавления. Порошки сначала готовятся с контролируемым размером частиц и определёнными добавками, а затем прессуются в сырое изделие, имеющее заданную форму, но низкую прочность.
На этапе спекания сырая прессовка нагревается в контролируемой среде. Частицы начинают связываться посредством атомной диффузии, и внутренние поры постепенно сжимаются. В результате образуется прочная и плотная керамическая структура со стабильными механическими и термическими свойствами.
После спекания керамическую деталь охлаждают и подвергают окончательной обработке на станке, шлифовке или полировке для достижения требуемых размеров и качества поверхности.
Преимущества спеченной керамики BLUE
Являясь ведущим производителем спеченных керамических деталей, компания Blue предлагает индивидуальные керамические детали, включая керамические шарикоподшипники, керамические втулки, керамические клапаны.
BLUE способен обрабатывать различные керамические материалы, включая оксид алюминия, диоксид циркония, карбид кремния, нитрид кремния и карбид бора.
Мы располагаем полным комплектом производственного оборудования, необходимого для полного процесса производства изделий из спеченной керамики, включая машины для формования порошков, машины изостатического прессования, машины для литья под давлением, высокотемпературные печи для спекания, обрабатывающие центры с ЧПУ и испытательное оборудование.
Вся продукция проходит тщательную полную проверку, чтобы гарантировать, что она является качественной и высококачественной.
Материалы из спеченной керамики
Керамика на основе оксида алюминия имеет низкую плотность 3.9 г/см³, чрезвычайно высокую твердость (HRA 80-90) и хорошую устойчивость к высоким температурам.
Нитрид кремния обеспечивает низкую плотность, высокую прочность на изгиб и отличную износостойкость и коррозионную стойкость. Он также может выдерживать термический удар.
Как высокопроизводительная керамика, карбид кремния имеет низкую плотность (3.1 г/см³), высокую прочность (550 МПа), высокую твердость (28,000 120 МПа) и высокую теплопроводность (XNUMX Вт/(м·К)). Он отличается хорошей износостойкостью и стойкостью к окислению, а также простотой обработки.
Изделия из оксида циркония обладают хорошей высокотемпературной стабильностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и трибологическими свойствами.
Преимущества спеченной керамики
Спеченная керамика имеет следующие преимущества:
- Высокая твердость
- Низкой плотности
- Хорошая коррозионная стойкость
- Отличная отделка поверхности
- Устойчивость к высокотемпературному окислению
- Отличная износостойкость
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Высокая теплопроводность
- Отличная термостойкость
Применение спеченной керамики
Спеченная керамика отличается высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, стабильностью при высоких температурах, превосходной электроизоляцией и хорошей биосовместимостью, что позволяет широко использовать ее во многих областях.
- Автомобили: Детали из спеченной керамики обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и износостойкостью, идеально подходят для деталей двигателей высокопроизводительных гоночных автомобилей.
- Aerospace: Спеченная керамика, такая как карбид кремния, имеет низкую плотность и отличную устойчивость к высоким температурам и давлениям, что сводит к минимуму риски при высокоскоростных операциях в аэрокосмической отрасли.
- Медицина: Спеченная керамика может использоваться в качестве медицинских имплантатов и проявляет хорошие антибактериальные и противовирусные свойства.
- Режущие инструменты: Спеченная керамика, такая как нитрид кремния (8.5 по шкале Мооса), обеспечивает высокую твердость и износостойкость, что делает ее идеальной для режущих инструментов и увеличивает срок службы и скорость.
- Электрические системы: Спеченная керамика, такая как карбид кремния, имеет высокую пробивную электрическую напряженность поля и может выдерживать экстремальные напряжения, что делает ее идеальным материалом для защиты цепей.
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Вот некоторые из вопросов, которые нам часто задают. Если на ваш вопрос нет ответа, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь!
Существуют две основные причины, по которым белый оксид алюминия становится бледно-желтым.
- Внутренний химический состав глинозема изменяется под воздействием солнечного света.
- Оксид алюминия мог распасться, образовав гидратированный оксид алюминия.
Сухое прессование
Сухое прессование подразумевает использование порошкового пресса для уплотнения керамического порошка в форму, позволяющую изготавливать детали высотой от 0.3 до 60 мм и диаметром от 5 до 500 мм.
Литье под давлением
Литье керамического порошка под давлением похоже на литье металла под давлением, при котором керамический порошок формуется с помощью литьевой машины.
Преимуществом этого метода является возможность создания небольших сложных форм, однако он не подходит для производства крупногабаритных деталей.
Изостатическое прессование
Изостатическое прессование идеально подходит для создания сложных форм или больших удлиненных изделий. Этот метод позволяет производить высокоплотные и однородные детали.
Проверьте свою спеченную керамику прямо сейчас!
