Что такое вторичные операции в порошковой металлургии?

Спекание — отличный способ повысить прочность деталей.

Однако это не идеально.

Вам могут потребоваться дополнительные функции посредством вторичных операций в порошковой металлургии (ПМ).
Вторичная обработка помогает продуктам повышать износостойкость, предотвращать коррозию, контролировать размер компонентов и улучшать внешний вид. Мы рассмотрим эти вторичные процессы ниже.

Распространенные вторичные операции в порошковой металлургии

обработка

Обработка в порошковой металлургии относится к использованию различных методов формовки, финишной обработки или очистки порошковых металлических деталей. Основные операции включают:

• Бурение это создание или обработка отверстий в деталях из порошкового металла.
• Нажатие создает резьбовые отверстия в компонентах.
• Фрезерование идеально подходит для удаления материала с поверхности для получения желаемого размера и формы.
• Поворот формирует деталь, вращая ее относительно режущего инструмента, обычно на токарном станке.
• Шлифовальные способствует достижению высокой точности и гладкости поверхности.

Калибровка

Детали, выходящие из печи для спекания, могут претерпевать изменения размеров. Поэтому вам нужно процесс калибровки для повышения точности деталей.

Размер — это процесс повторного прессования, который позволяет деталям достигать более жестких допусков и лучшей отделки поверхности. Иногда размер может достигать точности на 50% выше, чем процесс спекания в одиночестве.

Пропитка

При нанесении на подшипники и втулки пропитка способствует смазке. Она снижает трение и износ во время работы детали.

пропитывание использует масло или смолу для заполнения пор спеченные металлические детали.

После пропитки необходимо герметизировать детали, чтобы предотвратить утечку масла и обеспечить долгосрочную стабильность.

Deburring

Заусенцы — это небольшие грубые края или выступы, которые образуются на спеченном компоненте во время производства. Эти дефекты обычно встречаются вдоль краев.

Эти заусенцы необходимо удалить, иначе они вызовут серьезные проблемы.

• Острые заусенцы могут представлять опасность получения травм работниками, работающими с компонентами.
• Заусенцы могут привести к повышенному трению, износу и потенциальному отказу в работе изделия.
• Они могут помешать сборке изделия.

Поставщики деталей из порошкового металла, как правило, очищают эти заусенцы во время вторичной обработки. Обычно они используют вращающиеся щетки с абразивной щетиной для удаления заусенцев с поверхностей и краев.

Пескоструйная

Пескоструйная означает проталкивание абразивных материалов, таких как песок, карбид кремния или стальная крошка, на поверхность детали на высокой скорости. Когда абразив ударяется о поверхность, он очищает ее от окислов и заусенцев.

Он имеет следующие преимущества:

• Эффективная уборка

Пескоструйная обработка тщательно удаляет поверхностные загрязнения и улучшает чистоту деталей.

• Улучшенный внешний вид

Пескоструйная обработка придает деталям ровную и привлекательную поверхность.

• Гибкость

Он хорошо работает с различными материалами и размерами деталей.

Вибрационная отделка

Вибрационная отделка хорошо подходит для улучшения качества поверхности и функциональных свойств спеченных деталей.

Поместите детали в вибрационный контейнер, заполненный абразивными материалами (металл, керамика или камень). Введите масло и антикоррозионную воду для защиты поверхности изделия. Затем запустите вибрационную машину и дайте абразивным материалам прикоснуться к деталям.

Виброобработку можно использовать в следующих целях:

• Гладкая поверхность

Вибрации удаляют грубые края, заусенцы и дефекты поверхности, оставшиеся после спекания, обеспечивая получение гладкой поверхности.

• Полировка

Вибрации создают блестящую, полированную поверхность, которая улучшает внешний вид вашего продукта.

• Улучшенная функциональность

Частота и амплитуда машины определяют шероховатость детали. Диапазон частот составляет от 900 до 3600 циклов в минуту (CPM). Используйте высокую частоту и малую амплитуду для тонкой обработки или деликатных деталей, а большую амплитуду — для более тяжелых резов.

Обшивка

Гальванопокрытие — это процесс отделки поверхности, при котором на поверхность наносится тонкий слой металла. детали порошковой металлургии.

Вы погружаете детали в раствор, содержащий ионы металлов. Благодаря использованию электрического тока и восстановителей ионы металлов осаждаются на поверхности деталей.

Процесс нанесения покрытия обеспечивает следующие преимущества.

• Улучшенная коррозионная стойкость
• Повышенная стойкость к истиранию
• Улучшенная проводимость

Паровая обработка

Обработка паром, также известная как чернение, может помочь устранить или уменьшить коррозионное воздействие. Для спечённых деталей на основе железа обработка паром образует тонкий защитный оксидный слой, предотвращающий появление ржавчины.

Подвергайте детали воздействию паров высокой температуры, обычно от 510°C до 570°C (от 950°F до 1060°F), чтобы сформировать на поверхности защитный оксидный слой, обычно Fe3O4. Этот оксидный слой может улучшить:

• Устойчивость к коррозии

Он действует как барьер против коррозии, значительно продлевая срок службы детали.

• Износостойкость

Обработка паром упрочняет поверхность деталей, повышая износостойкость.

• Герметизация пор

Полезно запечатать поры поверхности.

Dacromet

In процесс порошковой металлургии, гальванопокрытие и чернение имеют ограниченное применение. Если вы хотите лучшую защиту от коррозии и внешний вид, вы можете применить Покрытие дакромет. Это тип жертвенного покрытия в порошковой металлургии с превосходной коррозионной стойкостью. Это покрытие на водной основе с высоким содержанием цинка обеспечивает защитный барьер для вашего продукта.

Сначала очистите компоненты, чтобы удалить такие загрязняющие вещества, как масло, окислы и грязь. Затем окуните компоненты в раствор Dacromet и вращайте их, чтобы удалить излишки покрытия. Наконец, высушите детали при комнатной температуре или в проветриваемом помещении, чтобы удалить влагу.

Вы можете нанести покрытие Dacromet на свой продукт такими методами, как погружение-спиннинг, распыление или погружение-слив. Обычно оно поставляется из следующих материалов:

• Металлические порошки

1. Цинк обеспечивает гальваническую защиту основного металла.
2. Алюминий усиливает барьерную защиту и отражает тепло.

• Соединения хрома

Он действует как связующее вещество и обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

Преимущества Дакромета.

• Это покрытие обеспечивает превосходную защиту ваших деталей от ржавчины и коррозии, особенно в суровых условиях.
• Он может выдерживать высокие температуры свыше 300°C без ухудшения качества.
• Dacromet экологичен и не содержит вредных веществ, таких как шестивалентный хром.
• Обладает превосходной адгезией. Хорошо сцепляется с различными поверхностями, включая сталь, алюминий и другие металлы.

Закаливание

Закалка — это процесс повышения твёрдости металлов.

• цементация

Подвергание компонентов воздействию сред, богатых углеродом, как правило, содержащих метан (CH₄) или оксид углерода (CO). Метод осуществляется в печи с контролируемой атмосферой.

Атомы углерода диффундируют к поверхности детали при высоких температурах, образуя высокоуглеродистый, твердый внешний слой. Температура обычно составляет от 850°C до 950°C (от 1562°F до 1742°F).

Науглероживание увеличивает поверхностную твердость металлических деталей, сохраняя при этом сердцевину прочной и пластичной. Этот процесс особенно полезен для таких деталей, как шестерни и подшипники.

• Азотирование

При азотировании деталь обычно нагревается до более низкой температуры, чем при цементации, от 500°C до 600°C (от 932°F до 1112°F).

Затем вы подвергаете порошковые металлические детали воздействию богатой азотом среды. Обычно это выполняется в печи в атмосфере аммиака (NH3) или в установке плазменного азотирования. Атомы азота диффундируют к поверхности, образуя твердые нитриды (например, нитрид железа, нитриды сплавов).

Азотирование создает твердую, износостойкую поверхность с превосходной усталостной прочностью и коррозионной стойкостью. Идеально подходит для деталей, которые работают в условиях высоких напряжений и которым нужна прочная поверхность, например, коленчатые и распределительные валы.

• Отпуск

Для улучшения структуры зерна и снижения внутренних напряжений можно использовать такие процессы, как закалка и отпуск.

 

Порошковые металлические компоненты имеют поры как внутри, так и снаружи. Если гальванический раствор остается в этих порах после нанесения покрытия, это может вызвать коррозию. Поэтому перед нанесением покрытия выполняется герметизация поверхности. В Китае в порошковой металлургии обычно используются процессы обработки паром и Dacromet.

 

FAQ

Что дороже в порошковой металлургии: покрытие дакрометом или обработка паром?

Дакромет стоит дороже.

Обработка паром — это базовый процесс финишной обработки поверхности, обычно используемый для деталей на основе железа.

Покрытие Dacromet применяется более широко. Оно обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и стоит немного дороже.