Поставщик инструмента для порошковой металлургии - BLUE
Обладая более чем 20-летним опытом и глубокими технологиями, компания BLUE имеет возможность изготавливать разнообразную оснастку методом порошковой металлургии, включая шестерни и роторы масляных насосов, звездочки, шкивы, фланцы и т. д. Бесплатная разработка пресс-форм для всех наших клиентов.
Почему стоит выбрать BLUE?
BLUE — ваш надежный производитель, предлагающий высококачественный инструмент из порошкового металла со строгим контролем качества и подробными отчетами о проверке перед поставкой.
Стандарты качества BLUE
BLUE гарантирует качество вашей продукции с сертифицированной системой менеджмента качества ISO 9001:2015. Мы предоставляем годовую гарантию на вашу продукцию.
Бесплатная услуга проектирования пресс-форм
Обладая более чем 20-летним опытом в проектировании пресс-форм, BLUE предлагает бесплатные высокоточные услуги по проектированию пресс-форм для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей. Позвольте нашему опыту работать на вас!
Услуги OEM / ODM
Используя современное оборудование, мы бесплатно проектируем пресс-формы по вашим чертежам и оказываем помощь в индивидуальной обработке вашего изделия.
Все виды инструментов для порошковой металлургии
Ниже приведены примеры изготовленной нами оснастки для порошковой металлургии.
Форма для спекания - внутренняя шестерня
Форма для спекания включает в себя верхний пуансон, нижний пуансон, матрицу и стержневой стержень, а срок службы формы определяется материалом и процессом.
PM Tooling-Ротор масляного насоса
Материалы спеченных форм включают SKD11, DC53 и YG15. Для повышения износостойкости поверхность будет обработана титановым покрытием.
Спекание штампа-цилиндрической шестерни
Компания BLUE имеет возможность изготавливать спекаемые матрицы с минимальным модулем 0.1 для цилиндрических зубчатых колес, требующих чрезвычайно высокой точности в процессах резки проволокой.
Инструмент из порошкового металла - Конструкционная деталь
Спеченные штампы, производимые компанией BLUE, проходят строгий процесс цементационной термической обработки, в результате чего достигается твердость поверхности HRC58-62.
Кольцо датчика ABS из спеченного металла
Инструмент из порошкового металла может быть установлен на различном прессовальном оборудовании, поэтому нам необходимо заранее спроектировать вспомогательные приспособления для преобразования.
Порошковая металлургия Сектор штампов
Пресс-формы для порошковой металлургии компании BLUE подходят для оборудования для прессования порошков усилием 5, 20, 50, 100, 140, 200, 300 и 500 тонн.
Инструмент для порошковой металлургии - Клапанная пластина
Спеченные штампы, производимые компанией BLUE, проходят строгий процесс цементационной термической обработки, в результате чего достигается твердость поверхности HRC58-62.
Спеченная пресс-форма для прессования - зубчатое кольцо
Инструмент из порошкового металла может быть установлен на различном прессовальном оборудовании, поэтому нам необходимо заранее спроектировать вспомогательные приспособления для преобразования.
Порошковая металлургия Mold-Synchronous Gear Hub
Пресс-формы для порошковой металлургии компании BLUE подходят для оборудования для прессования порошков усилием 5, 20, 50, 100, 140, 200, 300 и 500 тонн.
Материалы для спекания форм
Полость матрицы в порошковой металлургии должна выдерживать вертикальное давление пуансона и боковое усилие при экструзии порошка, что требует высокой прочности, твердости и превосходной износостойкости.
Поэтому мы обычно используем такие материалы, как D2, M2, SKD11, CPMV10, DC53, YG15, и C11 для большинства внутренних сердечников матриц для порошковой металлургии.
Верхний и нижний пуансоны должны обладать хорошей прочностью и усталостной прочностью, поэтому мы в основном используем инструментальные стали, такие как A2, SKD11, SKD12 и DRM2.
Так как стержень сердечника длинный, он должен иметь высокую прочность на разрыв. Для этого мы используем высокопрочную инструментальную сталь типа SKH9.
Инструменты для компаундирования порошка
Обладая более чем 20-летним опытом, компания BLUE способна проектировать и изготавливать формы для различных деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, включая шестерни и роторы масляных насосов, пропитанные маслом втулки, фланцы водяных насосов, звездочки, аксессуары для амортизаторов и т. д.
Допуск на размер наших инструментов для прессования порошков может достигать ±0.002 мм, качество обработки поверхности составляет Ra0.2–0.4 мкм, а точность позиционирования — в пределах 0.003 мм.
При проектировании пресс-формы для порошкового металла мы в полной мере учтем различные факторы, включая расширение при извлечении из формы, усадку или расширение при спекании, а также запас спеченных изделий.
Калибровочная матрица для порошковой металлургии
Калибровка является важной вторичной операцией для деталей, полученных методом порошковой металлургии, после спекания.
Калибровка позволяет не только улучшить линейный допуск спеченных деталей до ±0.01 мм, но и улучшить качество поверхности изделия и герметизацию поверхности пропитанных маслом втулок.
Форма калибровочной матрицы, как правило, проста по сравнению с прессовочной. Обычно калибровка выполняется для определенного размера внутреннего диаметра, внешнего диаметра или высоты.
Аксессуары для инструментов для порошковой металлургии
Помимо пресс-форм для порошковой металлургии и калибровки, мы также можем предоставить ряд принадлежностей для пресс-форм для порошковой металлургии, в том числе:
- Верхняя опорная пластина пуансона
- Направляющие столбы
- Шаблон штампа
- Держатель матрицы
- Основание нижней формы
- Скользящая пластина
- Кольцо фиксации стержня сердечника
- Опорная пластина стержня сердечника
Процесс ручной полировки
Компания BLUE применяет ручную полировку и пробную подгонку для всех производимых нами инструментов для порошковой металлургии.
Этот скрупулезный процесс позволяет достичь точности на уровне микрона в совмещении верхнего пуансона, нижнего пуансона, сердечника и матрицы, гарантируя высокое качество продукции, надежно работающей в полевых условиях.
Наше внимание к деталям позволяет нам выявлять потенциальные проблемы в процессе производства и вносить необходимые коррективы, гарантируя, что наши клиенты получат формы высочайшего качества.
Итак, если вам нужна индивидуальная оснастка для порошковой металлургии, вы можете положиться на BLUE, которая обеспечит вам качество и производительность, необходимые для успеха.
Различные инструменты для порошковой металлургии, разработанные BLUE
На следующих фотографиях представлены некоторые из разработанных нами инструментов для порошковой металлургии. Для проектирования ваших форм мы используем программное обеспечение SolidWorks, ProE, UG и AutoCAD.
Оборудование для производства форм для спекания BLUE
Компания BLUE использует высококачественное сырье и современное комплексное оборудование для производства пресс-форм для изготовления оснастки из порошкового металла, гарантируя высокое качество.
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Вот некоторые из вопросов, которые нам часто задают. Если на ваш вопрос нет ответа, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь!
Инструмент из порошкового металла используется для формования деталей методом порошковой металлургии с чрезвычайно высокой точностью размеров.
Порошок помещают в форму и прессуют под высоким давлением, чтобы получить нужную форму. Полученный «зеленый» пресс помещают в печь для спекания, которое сплавляет металлические частицы вместе и укрепляет структуру.
Преимущества обработки порошковыми металлами включают возможность изготовления сложных форм, достижение высокой точности и использование меньшего количества материала по сравнению с традиционными методами производства.
Пресс-формы для порошковой металлургии, производимые компанией BLUE, способны прессовать около 500,000 XNUMX изделий.
- Визуальный осмотр: проведите визуальный осмотр инструмента, чтобы выявить любые дефекты поверхности или неровности размеров.
- Размерные измерения: используйте прецизионные измерительные приборы (КИМ) для проверки размерных допусков инструмента, включая его диаметр, длину, высоту и сборку.
- Испытание на твердость: проведите испытание на твердость, чтобы убедиться, что инструмент имеет соответствующую твердость и не является слишком хрупким или слишком мягким.
- Анализ микроструктуры: проверьте микроструктуру инструмента, чтобы убедиться, что он был обработан правильно и имеет соответствующий размер и распределение зерна.
- Анализ шероховатости поверхности: измерьте шероховатость поверхности инструмента, чтобы убедиться, что она находится в допустимых пределах и не вызовет проблем в процессе производства.
- Тестирование функциональности: протестируйте инструмент в имитирующей производственной среде, чтобы убедиться, что он функционирует должным образом и может производить качественные детали.
- Испытание на усталость: Испытайте инструмент на усталостную прочность, чтобы убедиться, что он может выдерживать многократное использование без ухудшения характеристик или выхода из строя.
- Испытание на износ: Проведите испытание на износ, чтобы оценить устойчивость инструмента к износу и выявить области, которые могут потребовать дополнительной обработки поверхности или нанесения покрытий.
- Разрушающий контроль: проводите разрушающий контроль для выявления любых дефектов или слабых мест в инструменте, которые могут быть не видны при использовании других методов контроля.
- Техническое обслуживание инструмента из порошкового металла имеет решающее значение для обеспечения его оптимальной работы и длительного срока службы:
- Очищайте инструменты после каждого использования, чтобы предотвратить скопление грязи, пыли или остатков металлического порошка.
- Регулярно проверяйте инструмент на предмет наличия признаков износа или повреждений, таких как трещины или сколы.
- Смазывайте инструменты перед каждым использованием, чтобы предотвратить чрезмерный износ.
- Храните инструменты в прохладном, сухом месте, чтобы предотвратить коррозию и ржавчину.
Время, необходимое для изготовления оснастки из порошкового металла, может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая сложность конструкции, размер формы и используемые материалы.
В целом процесс проектирования и изготовления оснастки из порошкового металла может занять от нескольких дней до нескольких недель.
В компании BLUE мы стремимся завершить все этапы производства и обработки пресс-форм в течение 15 дней, а проектирование пресс-формы обычно может быть завершено в течение 3 дней.
Изготовьте свой собственный инструмент для порошковой металлургии прямо сейчас
