Допуск определяет допустимое отклонение физических размеров детали. Он помогает определить критические характеристики детали и обеспечивает правильную сборку.
На практике указание точных допусков для деталей может быть трудоемким, дорогостоящим и неэффективным. Для повышения эффективности инженеры часто используют стандартизированные значения допусков, определенные международными стандартами, такими как DIN ISO 2768 и ISO 286.
Детали порошковой металлургии позволяет добиться жестких допусков, при этом радиальный размер некоторых спеченных деталей контролируется в пределах ±0.01 мм.
Содержание:
стандартами качества ISO 286
ISO 286, или класс IT, — это международный стандарт, определяющий систему допусков и посадок для цилиндрических деталей.
В таблице ниже представлены некоторые данные по международным классам допусков ISO 286.
| Номинальный размер (мм) | IT5 (мкм) | IT6 (мкм) | IT7 (мкм) | IT8 (мкм) | IT9 (мкм) | IT10 (мкм) | IT11 (мкм) | IT12 (мкм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| свыше 0 до 3 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| свыше 3 до 6 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 |
| свыше 6 до 10 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 |
| свыше 10 до 18 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 |
| свыше 18 до 30 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 |
| свыше 30 до 50 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 |
| свыше 50 до 80 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 |
| свыше 80 до 120 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 |
| свыше 120 до 180 | 1.2 | 2 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 |
| свыше 180 до 250 | 2 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 |
| свыше 250 до 315 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 |
| свыше 315 до 400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 |
| свыше 400 до 500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 |
ISO 2768
Что такое DIN ISO 2768?
DIN ISO 2768 — международный стандарт, устанавливающий общие допуски линейных размеров, угловых размеров, формы и положения на инженерных чертежах.
ДИН ИСО 2768 – 1
DIN ISO 2768 TI определяет линейные и угловые размеры, внешний радиус и высоту фаски.
Стандарт ISO 2768 подразделяет 4 класса допусков
F: высокая толерантность
М: средняя толерантность
C: грубая толерантность
V: очень грубая толерантность
Линейные размеры
| Диапазон размеров (мм) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| От 0.5 до 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | – |
| свыше 3 до 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| свыше 6 до 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| свыше 30 до 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| свыше 120 до 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| свыше 400 до 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| свыше 1000 до 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| свыше 2000 до 4000 | – | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Внешний радиус и высота фаски
| Диапазон размеров (мм) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| От 0.5 до 3 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| свыше 3 до 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
| более 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
Угловые размеры
| Диапазон размеров (º) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| до 10 | ± 1º | ± 1º | ±1°30’ | ± 3º |
| свыше 10 до 50 | ±0°30’ | ±0°30’ | ± 1º | ± 2º |
| свыше 50 до 120 | ±0°20’ | ±0°20’ | ±0°30’ | ± 1º |
| свыше 120 до 400 | ±0°10’ | ±0°10’ | ±0°15’ | ±0°30’ |
| более 400 | ±0°5’ | ±0°5’ | ±0°10’ | ±0°20’ |
Допуски деталей, изготовленных методом порошковой металлургии
Размеры деталей из порошковой металлургии после прессования практически идентичны размерам пресс-формы. После спекания ваши детали из ПМ обычно расширяются на 1–3 %, а точность радиальных размеров составляет от IT8 до IT9.
После процесса калибровки точность размеров спеченных деталей может улучшиться до IT6-IT7, причем для мелких деталей допуски достигают ±5 мкм.
Для пакетов самосмазывающиеся спеченные втулкиточность размеров диаметров может быть повышена до IT5-IT7.
Однако допуск по длине или высоте спеченных металлических деталей обычно больше, обычно около IT12.
На устойчивость деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, влияют несколько факторов, в том числе:
- Характеристики порошка
Размер, распределение и однородность частиц порошка влияют на консистенцию и плотность сырой прессовки.
- Давление уплотнения
Величина давления, прикладываемого во время прессования, влияет на плотность и форму детали, что, в свою очередь, влияет на точность размеров.
- Процесс спекания
Температура, время и атмосфера во время спекания могут привести к расширению или усадке.
Калибровка повышает точность размеров за счет повторного прессования детали до нужных размеров.
- Износ инструмента и штампа
Со временем штамп и инструмент изнашиваются, что может привести к небольшим изменениям размеров деталей.
- Состав материала: Состав материала металлического порошка и связующего может повлиять на усадку и окончательную размерную стабильность спеченной детали.
Компания BLUE сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и имеет профессиональную техническую команду — ваш надежный партнер. производитель порошковой металлургии в Китае.
Мы поставляем более 100,000 XNUMX стандартных деталей, включая шестерни из порошкового металла, роторы и шестерни масляных насосов, фланцы и шкивы водяных насосов, компоненты амортизаторов, кольца датчиков ABS, пропитанные маслом втулки и многое другое, и все это без платы за оснастку.
Посетите наш Магазин чтобы найти именно то, что вам нужно для ваших проектов!
