Свяжись с нами
Наша команда инженеров ответит вам в течение 24 часов.
Посмотрите весь процесс порошковой металлургии: от прессования и спекания порошка до калибровки, обработки поверхности и окончательного контроля. Каждый этап обеспечивает точность, стабильность и надёжность каждой детали из порошкового металла.
*Все видео являются оригинальными и принадлежат компании BLUE Powder Metallurgy. Несанкционированное использование или скачивание запрещено.
Компактирование в порошковой металлургии — это процесс прессования металлических порошков в пресс-форме с пуансонами для получения плотной «сырой прессовки». Он включает в себя заполнение формы, прессование, извлечение из формы и выталкивание прессовки. Наши прессы для компактирования высокоавтоматизированы и оснащены роботизированными манипуляторами. Мы используем прессы для компактирования порошков усилием от 25 до 1,000 тонн. Они позволяют производить детали диаметром от 5 до 300 мм.
В процессе спекания прессованные металлические порошки нагреваются до температуры чуть ниже точки плавления, что приводит к склеиванию частиц, что повышает прочность, плотность и структурную целостность. Цикл обычно включает предварительный нагрев, основное спекание и контролируемое охлаждение, что способствует диффузии и уплотнению. Наши полностью автоматизированные печи непрерывного действия для спекания рассчитаны на высокую производительность: каждая установка способна обрабатывать 3 тонны деталей за цикл.
Калибровка повышает размерную точность спеченных деталей за счет вторичного прессования. Она также улучшает качество поверхности спеченных деталей и устраняет пористость поверхности спеченных втулок. Наше полностью автоматизированное калибровочное оборудование позволяет упаковывать готовые детали непосредственно в блистерные лотки. Это снижает затраты и повышает эффективность производства.
Контроль с помощью КИМ позволяет проверить критические размеры и геометрические допуски с точностью до микрометра, подтверждая соответствие моделям САПР и спецификациям чертежей. В компании BLUE мы используем измерения с помощью КИМ для обеспечения размерной стабильности, анализа формы и положения, а также для обеспечения повторяемого контроля качества.
В компании BLUE мы применяем виброобработку для удаления заусенцев с деталей из порошкового металла и улучшения текстуры их поверхности. Этот процесс обеспечивает более гладкие контактные поверхности, снижает трение и повышает размерную однородность. Кроме того, он подготавливает поверхности к последующему нанесению гальванического покрытия, напыления или прецизионной сборке.
Пескоструйная обработка очищает и сглаживает детали из порошкового металла после спекания, удаляя оксиды и остатки, обеспечивая однородность поверхности. В ходе этого процесса абразивные частицы под действием сжатого воздуха подаются на поверхность детали, улучшая текстуру и подготавливая её к нанесению покрытий или гальванопокрытий. Такая обработка улучшает адгезию, износостойкость и общее качество поверхности.
Мы применяем визуальный контроль для оценки каждой детали из порошкового металла с высоким разрешением. Система измеряет профили зубчатых передач и размерные характеристики с микронной точностью. Она мгновенно обнаруживает поверхностные дефекты, такие как трещины, заусенцы или отсутствующие зубья, гарантируя стабильное качество при массовом производстве.
Смешивание в порошковой металлургии — это процесс равномерного соединения базовых порошков, легирующих элементов и смазочных материалов для управления свойствами конечных деталей. Оно улучшает текучесть порошка, снижает трение при прессовании и равномерно распределяет добавки для повышения эксплуатационных характеристик.
Заполните форму ниже, чтобы запросить полный ассортимент стандартных деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Мы вышлем вам список продукции на электронную почту в ближайшее время.
Наша команда инженеров ответит вам в течение 24 часов.
Задайте свой вопрос, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.