Плотность порошковых металлических зеленых деталей тесно связана с уплотнением. Если вы хотите глубже изучить процесс прессования, понимание прессов порошковой металлургии является обязательным.
Мощность пресса для прессования порошков зависит от давления в процессе формования, площади поперечного сечения детали и сжимаемости порошка.
В настоящее время усилие прессов для порошковой металлургии колеблется в основном от 4 до 1600 тс.
Что такое пресс для порошковой металлургии?
Пресс для прессования порошка — это осевой пресс. Он работает с формой, уплотняя металлический порошок в нужную форму и размер.
Пресс для калибровки порошка играет важную роль в улучшении точности размеров спеченных деталей. Обычно пресс для калибровки корректирует внутренний диаметр или наружный диаметр компонентов.
Кроме того, сила, приложенная во время процесс калибровки ниже по сравнению с процессом уплотнения. Это на тонкой настройке, а не на первичном прессовании.
Типы прессов для порошковой металлургии
Прессы для порошковой металлургии подразделяются на следующие три типа в зависимости от мощности привода.
Механический порошковый пресс
Возможно, вы знаете механический пресс, который приводится в действие электродвигателем.
Механический пресс обладает высокой стабильностью и равномерным давлением, поэтому однородность партии прессованных изделий высокая. Кроме того, он может производить изделия более сложной формы. Он имеет самую высокую скорость прессования. Простота эксплуатации и удобное обслуживание также являются его преимуществами. Однако цена механического пресса относительно высока.
Гидравлические прессы для прессования порошков
Принцип работы гидравлических прессов основан на разнице давления жидкости.
Гидравлические прессы имеют следующие конструкции:
- Трехбалочная четырехколонная
- Вертикальный и горизонтальный
- Двухбалочная четырехколонная
- Четырехбалочный четырехколонный
Гидравлический пресс подходит для более высоких изделий, и его цена ниже. Однако его скорость намного ниже, чем у механического пресса.
Электрический пресс
Электрический пресс использует серводвигатели для привода пуансона и матрицы соответственно. Он обладает характеристиками высокой точности, низкого потребления энергии и высокой скорости формования.
Параметры пресса для порошковой металлургии
Макс. сила нажатия
Это указывает на максимальную силу, прикладываемую прессом во время процесса уплотнения. Она определяет плотность и прочность сырой прессовки путем сжатия металлических порошков в полости пресс-формы. Для деталей из порошкового металла обычное давление составляет 400-800 МПа.
Например, если вы изготавливаете деталь на основе железа с плотностью в сыром виде 6.8 г/смXNUMX3, давление прессования составляет около 600 МПа. (6 тс/см2)
Макс. сила выброса
Когда пуансоны сжимают металлический порошок, порошок будет оказывать боковое давление на полость матрицы. Поэтому после прессования необходимо применить силу выталкивания, чтобы вытолкнуть детали из формы. Это давление должно плавно выталкивать изделие, не повреждая его.
Верхний удар пуансона
Этот параметр определяет максимальное вертикальное расстояние, которое может пройти верхний пуансон во время прессования. Он определяет максимальную высоту, на которую может быть спрессован порошок.
Высота Вливания
Высота заполнения Определяет максимальную высоту загрузки порошка, которую можно поместить в полость матрицы.
Ход стержня сердечника
Он указывает расстояние, которое может пройти стержень или пуансон по вертикали. Стержни используются для формирования внутренних элементов или отверстий в уплотненном порошке.
Точность позиционирования
Точность позиционирования относится к точности, с которой пресс может контролировать вертикальное перемещение пуансонов и стержней сердечника. Это важно для достижения желаемых размеров и допусков для прессованных деталей.
Цена на пресс для порошковой металлургии
Следующая конфигурация машины для формования методом порошковой металлургии стоит 40,000 45,000-XNUMX XNUMX долл. США.
| Тип | Гидравлический пресс | Механический пресс |
|---|---|---|
| максимальное давление | 250 К.Н. | 250 К.Н. |
| Максимальная сила выброса | 200 К.Н. | 125 К.Н. |
| Верхний удар пуансона | 150 мм | 110 мм |
| Высота Вливания | 100 мм | 60 мм |
| Максимальный ход нажатия | 65 мм | / |
| Максимальный ход выброса | 100 мм | / |
| Скорость уплотнения | 10-25 штук / мин | 10-25 штук / мин |
| Мощность двигателя | 5.7 кВт | 5.5 кВт |
| Вес | 3.8 тонн | 3.5 тонн |
Производитель прессов PM
ДОРСТ
Основанная в 1860 году, компания DORST является мировым лидером в области прессов для формования порошков. У них есть филиал в Шанхае, Китай. DORST производит множество прессов для формования порошков для металлических порошков и керамики.
Цинциннати Инкорпорейтед
Компания Cincinnati Incorporated, основанная в 1890-х годах, расположена в США и занимается производством металлообрабатывающего оборудования.
Они производят широкий спектр прессов для порошковой металлургии, включая прессы для уплотнения и калибровки. Кроме того, их машины известны высокой производительностью и точностью.
Нинбо Хуэйчжун
Основанная в 2001 году, компания Huizhong является профессиональным поставщиком прессов для прессования порошков и механических калибровочных прессов в Китае. Их оборудование известно своей высокой точностью и эффективностью.
Обычные прессы для прессования порошков не могут реализовать побочные свойства во время процесса прессования. Изостатический пресс для порошков может производить более однородные и сложные продукты, поэтому изостатическое прессование является многообещающим в будущем.
Кроме того, плотность обычных деталей порошковой металлургии невысока. Например, изделия на основе железа обычно имеют плотность от 6.5 до 7.3 г/см³. Если вы хотите улучшить плотность сырой детали, необходим пресс порошковой металлургии с более высоким давлением.