Порошковые металлические детали
Компания BLUE имеет более чем 20-летний опыт проектирования и производства изделий из порошкового металла, предлагая как стандартные детали из порошковой стали, так и индивидуальные услуги. Наша строгая система контроля качества обеспечивает высокие стандарты на каждом этапе производства, гарантируя высокое качество вашей продукции.
Почему мы?
Компания BLUE — ваш надежный производитель высококачественных деталей из порошкового металла, имеющий передовое производственное оборудование, строгий контроль качества, бесплатные образцы, быструю доставку и конкурентоспособные цены из Китая.
СИНИЕ Высокие стандарты качества
BLUE гарантирует качество вашей продукции с сертифицированной системой менеджмента качества ISO 9001:2015. Мы предоставляем годовую гарантию на вашу продукцию.
Стандартный магазин запчастей PM
BLUE имеет полный ассортимент стандартных деталей из порошковой металлургии на складе для быстрой доставки. Посетите наш магазин стандартных деталей, чтобы найти точное соответствие для ваших приложений.
Бесплатная услуга проектирования пресс-форм
Обладая более чем 20-летним опытом в проектировании пресс-форм, BLUE предлагает бесплатные высокоточные услуги по проектированию пресс-форм для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей. Позвольте нашему опыту работать на вас!
Примеры деталей из порошкового металла
Компания BLUE производит широкий ассортимент деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, включая роторы и шестерни масляных насосов, компоненты амортизаторов, шкивы и фланцы водяных насосов, шкивы и звездочки ГРМ, а также кольца датчиков ABS.
Что такое порошковая металлическая деталь?
Деталь из порошкового металла – это цельный компонент, изготовленный путём прессования металлического порошка и спекания его при температуре ниже точки плавления. Этот процесс позволяет получать детали, близкие к заданной форме, с точными размерами, низкими отходами материала и высокой однородностью размеров деталей, что делает их идеальными для крупносерийного производства.
Детали из порошкового металла обеспечивают экономическую эффективность и позволяют изготавливать изделия сложной геометрии, которые трудно поддаются механической обработке или литью. Вторичная обработка может повысить прочность и износостойкость спечённых деталей.
Изделия из порошкового металла широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, производство бытовой техники, электроинструментов, замочных механизмов, аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование, благодаря своей экономической эффективности и превосходному постоянству качества.
Что такое процесс производства порошковых металлов?
Процесс производства порошковых металлов, также известный как процесс порошковой металлургии, превращает металлические порошки в твёрдые компоненты путём прессования и спекания. Металлические порошки сначала производятся такими методами, как распыление или механическое измельчение, а затем смешиваются с легирующими элементами и связующими для достижения необходимой текучести, прессуемости и свойств.
Смешанный порошок прессуется в прецизионной пресс-форме при комнатной температуре для получения заготовки, близкой к заданной форме. Обычно давление для формования порошковых металлических деталей составляет 400–800 МПа. Полученная заготовка затем спекается в контролируемой атмосфере при температуре ниже точки плавления металла, что обеспечивает сцепление частиц и формирование прочности, плотности и микроструктуры заготовки. Типичные температуры спекания составляют приблизительно 1120 °C для деталей на основе железа, 1250 °C для нержавеющей стали и 820 °C для медных материалов.
После спекания детали могут подвергаться вторичной обработке, такой как калибровка, механическая обработка, термическая обработка, пропитка или ковка, для улучшения точности размеров, механических свойств или качества поверхности.
Система управления качеством BLUE
Детали, изготовленные методом порошковой металлургии от BLUE, строго контролируются по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, что гарантирует доставку вам высококачественной продукции в кратчайшие сроки.
Мы строго контролируем параметры прессов для прессования порошков и печей для спекания, чтобы гарантировать стабильное качество различных партий.
BLUE предоставляет блистерные лотки для защиты деталей порошковой металлургии во время транспортировки. Эти детали упакованы в прочные картонные коробки с несколькими слоями и помещены в деревянные ящики без фумигации, чтобы гарантировать их доставку в идеальном состоянии.
Жесткий контроль толерантности
Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, известны своей высокой точностью, особенно после калибровки, при этом допуск на размер изделия составляет от IT5 до IT7.
Например, спеченная деталь диаметром 25 мм после калибровки будет иметь допуск от 0.05% до 0.08%, что соответствует 12.5 мкм – 20 мкм.
Являясь ведущим производителем спеченных деталей, компания BLUE располагает современным инспекционным центром, который проводит полный контроль, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует указанным требованиям к допускам.
Улучшенные механические свойства
Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, содержат внутренние поры, что может осложнить их использование в жестких условиях.
Для решения этой проблемы мы предлагаем варианты инфильтрации меди и заполнения смолой.
Медная инфильтрация не только заполняет внутренние поры, но и повышает прочность и плотность изделия; однако она относительно дорогая.
Пропитка смолой является более экономичным методом, хотя его недостатком является подверженность растворению в условиях высоких температур.
Он также помогает в процессе гальванопокрытия, предотвращая коррозию внутренней части изделия под воздействием гальванического раствора.
Индивидуальные детали для порошковой металлургии
Если вы не можете найти такие же детали, изготовленные методом порошковой металлургии, в нашем стандартном магазине деталей ПМ, мы предлагаем индивидуальные решения.
Имея многолетний опыт проектирования пресс-форм для порошковой металлургии, компания BLUE может изготовить широкий ассортимент деталей методом порошковой металлургии, отвечающих вашим уникальным требованиям.
Наши индивидуальные изделия включают в себя, помимо прочего, шкивы, шестерни, пропитанные маслом подшипники, кольца датчиков ABS, детали амортизаторов, рабочие колеса, фланцы, звездочки и т. д.
По вопросам проектирования пресс-форм обращайтесь к нашим инженерам в любое время — мы предлагаем бесплатные услуги по проектированию пресс-форм.
Возможности изготовления деталей методом порошковой металлургии на заказ
Ниже приведены возможности компании BLUE по изготовлению деталей методом порошковой металлургии на заказ, включая размер детали, вес, толщину стенок, шероховатость поверхности и т. д.
| Атрибут | Значение |
|---|---|
| Размер | Диаметр от 5 до 250 мм |
| Длина | От 5 до 200 мм. |
| толщина стенки | Минимальная толщина стенки 1.5 мм. |
| Чистота поверхности | Ra 0.8 мкм – Ra 1.6 мкм |
| Вес | 3 до 2000 г |
| Отказоустойчивость | ± 0.01 мм |
| Твердость после спекания | 50-70 часов |
| Закаленная твердость | 30HRC мин. |
| Материал | Все материалы соответствуют стандартам MPIF 35 или DIN 30910 или JIN Z 2550. |
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Вот некоторые из вопросов, которые нам часто задают. Если на ваш вопрос нет ответа, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь!
Порошковая металлургия предлагает широкий спектр вариантов материалов, включая:
- Черные материалы
- Бронза
- Латунь
- Алюминиевые сплавы
- Нержавеющая сталь
- Титановые сплавы
- Суперсплавы на основе никеля
Для изготовления деталей из порошкового металла можно использовать смешанные порошки и предварительно легированные порошки.
Компактные металлические порошки имеют прочность, близкую к прочности мела, что делает их склонными к разрушению и неспособными соответствовать требованиям использования. Спекание — это нагревание сырой прессовки ниже точки плавления металла, что повышает ее прочность, твердость и другие механические свойства.
Изделия порошковой металлургии содержат внутренние поры, поэтому они не могут достичь полной плотности, как литье и ковка. Например, детали порошковой металлургии на основе железа могут достигать 7.2 г/см³ при однократном уплотнении и спекании. Используя вторичное уплотнение и вторичное спекание или процесс инфильтрации меди, можно достичь плотности от 7.2 до 7.6 г/см³. Порошковая ковка может производить спеченные металлические детали, превышающие 7.6 г/см³, но стоимость значительно увеличивается.
Изготовьте деталь из порошковой металлургии сегодня!
