Китайский производитель деталей, изготовленных методом порошковой металлургии — BLUE
BLUE имеет более чем 20-летний опыт проектирования и производства деталей из порошковой металлургии, предлагая стандартные детали PM и индивидуальные услуги. Наша строгая система контроля качества обеспечивает высокие стандарты на каждом этапе производственного процесса, гарантируя высокое качество вашей продукции.
Почему мы?
Компания BLUE — ваш надежный производитель высококачественных деталей из порошкового металла, имеющий передовое производственное оборудование, строгий контроль качества, бесплатные образцы, быструю доставку и конкурентоспособные цены из Китая.
СИНИЕ Высокие стандарты качества
BLUE гарантирует качество вашей продукции с сертифицированной системой менеджмента качества ISO 9001:2015. Мы предоставляем годовую гарантию на вашу продукцию.
Стандартный магазин запчастей PM
BLUE имеет полный ассортимент стандартных деталей из порошковой металлургии на складе для быстрой доставки. Посетите наш магазин стандартных деталей, чтобы найти точное соответствие для ваших приложений.
Бесплатная услуга проектирования пресс-форм
Обладая более чем 20-летним опытом в проектировании пресс-форм, BLUE предлагает бесплатные высокоточные услуги по проектированию пресс-форм для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей. Позвольте нашему опыту работать на вас!
Широкий ассортимент стандартных спеченных деталей
Компания BLUE предлагает полный ассортимент стандартных деталей из спеченного металла, а также бесплатные услуги по проектированию пресс-форм и бесплатные образцы в соответствии с вашими потребностями.
Шестерни для порошковой металлургии
Шестерни BLUE, изготовленные методом порошковой металлургии, характеризуются высокой степенью использования материала, точной формой зубьев и жесткими допусками на размеры.
Металлические детали из спеченного металла
Спеченные детали имеют высокое качество и могут изготавливаться из различных видов сырья, включая цветные и нежелезные металлы.
Спеченные детали
Спеченные детали имеют стабильное качество от партии к партии и могут достигать жестких допусков размеров.
Спеченная структурная часть
Детали из спеченных структур легко поддаются формовке и быстро изготавливаются, что позволяет осуществлять массовое производство по конкурентоспособной цене.
Спеченная втулка
СИНИЕ пропитанные маслом втулки представляют собой самосмазывающиеся подшипники, которые выделяют масло во время работы для снижения трения.
Ротор масляного насоса
Ротор масляного насоса состоит из внутреннего и внешнего ротора и отвечает за распределение смазочного масла по всему двигателю.
Сроки Пули
Шкив ГРМ — это зубчатое колесо, которое входит в зацепление с ремнем ГРМ для синхронизации движения двигателя или механических компонентов.
Шкив водяного насоса
Шкив водяного насоса работает совместно с ремнем, обеспечивая циркуляцию охлаждающей жидкости по всему двигателю для поддержания оптимальной рабочей температуры.
АБС-кольцо
Кольцо ABS — это зубчатое кольцо на ступице колеса или оси, которое взаимодействует с датчиком ABS для определения скорости вращения колеса для антиблокировочной тормозной системы.
Система управления качеством BLUE
Детали, изготовленные методом порошковой металлургии от BLUE, строго контролируются по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, что гарантирует доставку вам высококачественной продукции в кратчайшие сроки.
Мы строго контролируем параметры прессов для прессования порошков и печей для спекания, чтобы гарантировать стабильное качество различных партий.
BLUE предоставляет блистерные лотки для защиты деталей порошковой металлургии во время транспортировки. Эти детали упакованы в прочные картонные коробки с несколькими слоями и помещены в деревянные ящики без фумигации, чтобы гарантировать их доставку в идеальном состоянии.
Жесткий контроль толерантности
Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, известны своей высокой точностью, особенно после калибровки, при этом допуск на размер изделия составляет от IT5 до IT7.
Например, спеченная деталь диаметром 25 мм после калибровки будет иметь допуск от 0.05% до 0.08%, что соответствует 12.5 мкм – 20 мкм.
Являясь ведущим производителем спеченных деталей, компания BLUE располагает современным инспекционным центром, который проводит полный контроль, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует указанным требованиям к допускам.
Улучшенные механические свойства
Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, содержат внутренние поры, что может осложнить их использование в жестких условиях.
Для решения этой проблемы мы предлагаем варианты инфильтрации меди и заполнения смолой.
Медная инфильтрация не только заполняет внутренние поры, но и повышает прочность и плотность изделия; однако она относительно дорогая.
Пропитка смолой является более экономичным методом, хотя его недостатком является подверженность растворению в условиях высоких температур.
Он также помогает в процессе гальванопокрытия, предотвращая коррозию внутренней части изделия под воздействием гальванического раствора.
Индивидуальные детали для порошковой металлургии
Если вы не можете найти такие же детали, изготовленные методом порошковой металлургии, в нашем стандартном магазине деталей ПМ, мы предлагаем индивидуальные решения.
Имея многолетний опыт проектирования пресс-форм для порошковой металлургии, компания BLUE может изготовить широкий ассортимент деталей методом порошковой металлургии, отвечающих вашим уникальным требованиям.
Наши индивидуальные изделия включают в себя, помимо прочего, шкивы, шестерни, пропитанные маслом подшипники, кольца датчиков ABS, детали амортизаторов, рабочие колеса, фланцы, звездочки и т. д.
По вопросам проектирования пресс-форм обращайтесь к нашим инженерам в любое время — мы предлагаем бесплатные услуги по проектированию пресс-форм.
Возможности изготовления деталей методом порошковой металлургии на заказ
Ниже приведены возможности компании BLUE по изготовлению деталей методом порошковой металлургии на заказ, включая размер детали, вес, толщину стенок, шероховатость поверхности и т. д.
| Атрибут | Значение |
|---|---|
| Размер | Диаметр от 5 до 250 мм |
| Длина | От 5 до 200 мм. |
| толщина стенки | Минимальная толщина стенки 1.5 мм. |
| Чистота поверхности | Ra 0.8 мкм – Ra 1.6 мкм |
| Вес | 3 до 2000 г |
| Отказоустойчивость | ± 0.01 мм |
| Твердость после спекания | 50-70 часов |
| Закаленная твердость | 30HRC мин. |
| Материалы | Все материалы соответствуют стандартам MPIF 35 или DIN 30910 или JIN Z 2550. |
Различные формы для порошковой металлургии, разработанные BLUE
При проектировании ваших форм для порошковой металлургии мы используем программное обеспечение SolidWorks, ProE, UG и AutoCAD.
Процесс изготовления деталей методом порошковой металлургии
Порошковая металлургия — это прецизионный производственный процесс с постоянной и стабильной точностью до 0.01 мм, требующий строгого контроля на каждом этапе для обеспечения качества конечной детали. Любое отклонение или ошибка в ходе процесса может привести к отбраковке всей партии.
Проектирование
Проектирование пресс-формы — важнейший процесс, который должен учитывать желаемую геометрию детали, свойства материала, объем производства и экономическую эффективность.
Инструменты
Инструменты для порошковой металлургии включают верхние и нижние пуансоны, матрицу и стержневой стержень. Форма должна обладать превосходной прочностью, твердостью и износостойкостью.
Смешивание
Смешивание — это процесс смешивания металлического порошка со связующими веществами для улучшения его однородности и текучести, что способствует лучшей консистенции материала.
Прессование
Прессование — это процесс прессования металлического порошка в полость формы с помощью машины для прессования порошка для получения готовой компактной детали.
Калибровка
Калибровка корректирует размерные отклонения после спекания и повышает точность продукта. Требует дополнительного, более простого набора форм по сравнению с формовочной формой.
акробатика
Обработка в барабане позволяет удалить заусенцы и облой с поверхности детали путем обработки ее абразивным материалом, например камнем или керамикой, что приводит к получению более гладкой поверхности.
затемнение
Процесс чернения, или паровой обработки, образует оксидный слой, предотвращающий появление ржавчины и повышающий твердость, что является экономически эффективным решением.
Закаливание
Закалка повышает прочность и твердость материала посредством цементации или азотирования, что приводит к повышению износостойкости и усталостной долговечности.
инспектирование
Процесс проверки всегда является критически важным этапом, гарантирующим качество и производительность благодаря стандартам проверки BLUE перед отправкой.
Оборудование для производства изделий из порошковой металлургии компании BLUE
Компания BLUE располагает полным спектром современного оборудования для производства порошковой металлургии, включая прессы для прессования от 25 до 1000 тонн, печи для спекания с конвейерной лентой, вакуумные печи для спекания, калибровочные прессы, оборудование для обработки с ЧПУ, закалочные печи и т. д.
- Прессование
- Спекание
- инспектирование
- обработка
- Упаковка
Прессование
Уплотнительные машины 25T-150T
Прессование
Уплотнительная машина 300T
Прессование
Ротор насоса для отжима масла
Прессование
Захват робота
Применение деталей, изготовленных методом порошковой металлургии по индивидуальному заказу
Опыт компании BLUE в проектировании и производстве широкого спектра форм для порошковой металлургии позволяет нашим клиентам изготавливать высококачественные и точные детали из порошкового металла со сложными формами и характеристиками.
Что такое спеченный фильтр?
Спеченные фильтры изготавливаются путем прессования металлического порошка в форму и спекания его при высоких температурах ниже точки плавления металла.
В процессе спекания создается прочная пористая структура с мелкими взаимосвязанными порами, которые эффективно улавливают загрязняющие вещества, пропуская при этом жидкости и газы.
Порошковая металлургия в автомобилестроении
С развитием технологий порошковая металлургия в автомобильной промышленности становится все более распространенной. Знаете ли вы, сколько деталей из порошкового металла в
Применение порошковой металлургии в электроинструментах
Электроинструменты значительно облегчают повседневные рабочие задачи. Сегодня электроинструменты становятся компактными, легкими и безопасными. Это естественным образом идет рука об руку
Применение порошковой металлургии в мотоциклах
Мотоцикл ближе к природе и маневреннее, чем вождение. Многим молодым людям нравится этот крутой и захватывающий вид транспорта. Мотоциклы также
Применение порошковой металлургии в аэрокосмической промышленности
Вы, возможно, слышали, что порошковая металлургия (ПМ) широко применяется в машиностроении. Но знаете ли вы о применении порошковой металлургии в аэрокосмической промышленности?
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Вот некоторые из вопросов, которые нам часто задают. Если на ваш вопрос нет ответа, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь!
Порошковая металлургия предлагает широкий спектр вариантов материалов, включая:
- Черные материалы
- Бронза
- Латунь
- Алюминиевые сплавы
- Нержавеющая сталь
- Титановые сплавы
- Суперсплавы на основе никеля
Для изготовления деталей из порошкового металла можно использовать смешанные порошки и предварительно легированные порошки.
Компактные металлические порошки имеют прочность, близкую к прочности мела, что делает их склонными к разрушению и неспособными соответствовать требованиям использования. Спекание — это нагревание сырой прессовки ниже точки плавления металла, что повышает ее прочность, твердость и другие механические свойства.
Изделия порошковой металлургии содержат внутренние поры, поэтому они не могут достичь полной плотности, как литье и ковка. Например, детали порошковой металлургии на основе железа могут достигать 7.2 г/см³ при однократном уплотнении и спекании. Используя вторичное уплотнение и вторичное спекание или процесс инфильтрации меди, можно достичь плотности от 7.2 до 7.6 г/см³. Порошковая ковка может производить спеченные металлические детали, превышающие 7.6 г/см³, но стоимость значительно увеличивается.
Изготовьте деталь из порошковой металлургии сегодня!
