Оборудование для порошковой металлургии в Китае
Шестерни из порошковой металлургии от BLUE прессуются с высокой точностью в точные размеры и формы с помощью нашего передового пресса для прессования порошков, что снижает необходимость во вторичной обработке. У нас есть возможность производить широкий ассортимент спеченных шестерен, включая прямозубые, косозубые, конические, двойные и планетарные шестерни.
Что такое порошковая металлургия?
Зубчатое колесо, изготовленное методом порошковой металлургии, представляет собой прецизионное зубчатое колесо, изготавливаемое путём прессования металлических порошков, таких как железный, стальной, бронзовый и т.д., в форму, изготовленную из порошковых материалов, и спекания при постоянной температуре после прессования. В результате получаются детали, близкие по форме к заданной, с равномерной плотностью и точными размерами, что значительно сокращает объём последующей обработки.
Порошковые металлические шестерни отличаются высокой степенью использования материала, однородной микроструктурой и контролируемой пористостью, что обеспечивает их впитывание/вытеснение масла и самосмазывание. Они обеспечивают износостойкость и бесшумную работу с низким уровнем вибрации для автомобильных трансмиссий, масляных насосов, электроинструмента и промышленного оборудования.
Процесс изготовления зубчатых передач из порошкового металла
Процесс изготовления зубчатых передач из порошкового металла включает прессование металлических порошков в точных пресс-формах и контролируемое их спекание для установления полной металлургической связи.
Металлический порошок, такой как железный, стальной или бронзовый, смешивается с легирующими компонентами и смазочными веществами для достижения постоянной плотности и текучести. В процессе прессования порошковый материал прессуется под высоким давлением в сырую заготовку зубчатого колеса точной геометрии. На этапе спекания прессовка нагревается примерно до 1120–1250 °C в контролируемой атмосфере, и диффузия атомов между частицами приводит к образованию плотного спеченного тела с высокой механической прочностью и хорошей размерной стабильностью.
Дополнительные операции после спекания, такие как калибровка, термообработка, шлифование и пропитка маслом, повышают точность, твёрдость и смазочные свойства. В результате получается прецизионная шестерня, обладающая прочностью и производительностью в условиях одних из самых жёстких допусков.
Шестерни из порошковой металлургии производства BLUE
Ниже представлены различные зубчатые колеса, изготовленные нами методом порошковой металлургии, в том числе прямозубые цилиндрические шестерни, косозубые шестерни, конические шестерни, шестерни масляных насосов, двойные шестерни и планетарные шестерни.
Спеченные шестерни
Спеченные шестерни изготавливаются путем прессования металлического порошка за один этап, без необходимости вторичной обработки.
Спеченные металлические шестерни
Спеченные металлические шестерни требуют процесса термической обработки, а твердость поверхности может достигать более HRC50.
OEM-спеченные шестерни
В качестве сырья для спеченных зубчатых колес OEM-производителей используется металлический порошок, а коэффициент использования материала может достигать более 95%.
Конические шестерни из порошкового металла
Конические шестерни из порошкового металла имеют коническую форму и передают вращательное движение между пересекающимися валами под углом.
Цилиндрические зубчатые колеса из порошкового металла
Порошковые металлические цилиндрические шестерни передают движение и мощность между параллельными валами. Они легко прессуются в точную форму.
Порошковые металлические косозубые шестерни
Зубья косозубых шестерен из порошкового металла расположены под углом (спиралью) к оси шестерни, что обеспечивает плавную и бесшумную работу.
Заводские спекающие шестерни
Качество шестерен, изготовленных методом порошковой металлургии на китайских заводах, уже достаточно высокое и сопоставимо с качеством местных поставщиков.
Шестерни из спеченного порошкового металла
Шестерни из спеченного порошкового металла позволяют гибко корректировать состав материала для соответствия эксплуатационным требованиям различных деталей.
Шестерни масляного насоса
Шестерня масляного насоса является ключевым компонентом масляного насоса, который нагнетает и обеспечивает циркуляцию масла по всей системе смазки двигателя.
Почему мы?
Компания BLUE — ваш надежный производитель высококачественных зубчатых передач, изготовленных методом порошковой металлургии, обеспечивающий строгий контроль качества, бесплатную разработку пресс-форм, быструю доставку и конкурентоспособные цены из Китая.
СИНИЕ Высокие стандарты качества
BLUE гарантирует качество вашей продукции с помощью сертифицированной системы менеджмента качества ISO 9001:2015. Мы предоставляем годовую гарантию на ваши порошковые металлические шестерни.
Стандартный цех по производству спеченных шестерен
У нас есть широкий ассортимент стандартных спеченных металлических шестерен на складе для быстрой доставки. Все эти спеченные металлические шестерни поставляются без платы за пресс-форму.
Загрузить список продукции Sintered Gears
Откройте для себя полный ассортимент стандартных спеченных зубчатых колес BLUE для порошковой металлургии. Загрузите наш бесплатный список продуктов, чтобы найти точное соответствие вашим требованиям.
Технические характеристики металлических шестеренок от BLUE Custom Powder
Возможности BLUE включают, помимо прочего:
Диаметр: от 5 мм до 250 мм.
Высота: возможна от 5 до 100 мм.
Геометрии: многоступенчатые, косозубые, конические, фланцевые шестерни.
Косозубые передачи с углом наклона винтовой линии до 20 градусов.
Все спеченные цилиндрические шестерни BLUE могут достигать класса 3961 по DIN 8.
После термообработки твердость поверхности наших спеченных шестерен может достигать 560~660 HV10 (HRC 53~58).
Мы можем улучшить точность поверхности зубьев спеченных шестерен с помощью технологии хонингования.
Советы по проектированию зубчатых передач в порошковой металлургии
- Равномерная толщина стенки:
Проектирование спеченных зубчатых колес с равномерной толщиной стенок для обеспечения равномерного распределения плотности во время прессования и спекания.
- Изменение толщины:
В многозвенных передачах следует избегать резких изменений толщины поперечного сечения.
- Отверстия для снижения веса
Если наружный диаметр шестерни большой и требуется снижение веса, то лучше и проще обрабатывать и устанавливать круглые отверстия для снижения веса.
- Форма зуба
Кромки впадин и вершин эвольвентных зубчатых колес оптимизированы с помощью закругленных переходных дуг, что повышает прочность впадин и снижает рабочий шум.
Материалы для зубчатых передач, полученные методом порошковой металлургии
Наша команда не только обладает глубоким пониманием процесса производства зубчатых передач методом порошковой металлургии, но и имеет обширный опыт в области порошковой металлургии.
Распространенными материалами для зубчатых передач, изготавливаемых методом порошковой металлургии, являются MPIF FN-0205, FD-0205, FN-0205-80HT, а также JIS SMF5030 и SMF5040.
Когда порошковые металлические шестерни подвергаются ударным нагрузкам, зубья шестерен склонны к поломке. Чтобы решить эту проблему, следует использовать материалы с большей прочностью, такие как цементированная и закаленная низкоуглеродистая сталь.
Для высокоскоростных закрытых зубчатых передач важна высокая твердость поверхности зубьев. Среднеуглеродистая сталь с поверхностной закалкой является подходящим выбором.
Если для спеченных зубчатых колес требуются компактная структура и высокая износостойкость, предпочтительным вариантом является легированная сталь.
Механические свойства спеченных материалов для зубчатых передач
Ниже приведены некоторые часто используемые механические свойства материалов для зубчатых передач, изготовленных методом порошковой металлургии.
Модель | Область | Плотность г / см3 | TS МПа | FL МПа | Кажущаяся твердость |
FC-0208 | Запеченный Закаленные | 6.7 6.8 | 410 620 | 160 240 | 73HRB 35HRC |
FN-0205 | Запеченный Закаленные | 6.9 6.9 | 340 830 | 120 240 | 59HRB 29HRC |
FX-2008 | Запеченный Закаленные | 7.3 7.3 | 550 690 | 160 190 | 90HRB 36HRC |
FD-0205 | Запеченный Закаленные | 7.1 7.1 | 610 1030 | 220 450 | 80HRB 38HRC |
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Вот некоторые из вопросов, которые нам часто задают. Если на ваш вопрос нет ответа, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь!
Да. Зубчатые передачи, изготовленные методом порошковой металлургии с использованием передовых технологий порошковой металлургии, могут использоваться в условиях высоких нагрузок. Традиционные зубчатые передачи из порошковой металлургии имеют меньшую плотность, но благодаря прессованию с высокой плотностью, прецизионному спеканию и термической обработке или порошковой ковке зубчатые передачи из порошковой металлургии могут соответствовать требованиям к высоким нагрузкам.
Метод порошковой металлургии позволяет изготавливать шестерни путём смешивания металлических порошков со связующими и легирующими элементами. Смесь прессуется в прецизионной пресс-форме для формирования необработанной шестерни. Затем её спекают в контролируемой атмосфере для связывания частиц.
Этот процесс обеспечивает высокую точность и эффективное использование материала. Вторичные операции, такие как калибровка, термообработка или обработка паром, могут повысить точность, прочность и долговечность.
В качестве материалов для зубчатых передач, изготовленных методом порошковой металлургии, обычно используются сплавы на основе железа, нержавеющая сталь и медные сплавы. Выбор конкретного материала зависит от прочности, износостойкости и условий эксплуатации.
К железным и стальным сплавам относятся углеродистая сталь для базовой прочности, легированные никелем, молибденом или хромом стали для повышенной вязкости и твёрдости, а также железоникелевые сплавы для хорошей ударопрочности и жаростойкости. Эти материалы доминируют в производстве зубчатых передач благодаря сочетанию стоимости и эксплуатационных характеристик.
Медные сплавы, в первую очередь латунь и бронза, популярны из-за низкого трения, самосмазывания и коррозионной стойкости, что делает их идеальными для бесшумных или малонагруженных передач.
Другие сплавы: Алюминий и титан используются для изготовления легких, устойчивых к коррозии или высокопроизводительных зубчатых передач в аэрокосмической, прецизионной и медицинской технике.
Зубчатые колеса, изготовленные методом порошковой металлургии, обладают рядом ключевых преимуществ по сравнению с традиционными обработанными или литыми зубчатыми колесами.
Производство близкой к чистой форме:
Метод порошковой металлургии позволяет изготавливать шестерни, размеры которых очень близки к конечным, что значительно сокращает или даже исключает необходимость механической обработки.
Высокое использование материала:
Благодаря коэффициенту использования материала более 95% порошковая металлургия значительно сокращает отходы по сравнению с традиционной обработкой.
Экономичное массовое производство:
Высокая степень автоматизации и оптимизированный рабочий процесс снижают затраты труда и производственные затраты при массовом производстве зубчатых передач.
Высокое качество и стабильность:
Поскольку каждый этап — от смешивания порошка до прессования и спекания — точно контролируется, порошковая металлургия обеспечивает однородность качества и производительности от партии к партии.
Приобретите свои шестерни Powder Metal уже сегодня!
