Мы оказываем поддержку в преобразовании деталей, изготовленных механическим способом или кованым методом, в детали, полученные методом порошковой металлургии, для крупносерийного производства. Благодаря нашему богатому опыту, мы помогаем оптимизировать конструкцию деталей, снизить затраты и повысить эффективность производства.
Технология порошковой металлургии обеспечивает экономически эффективное и экологически чистое производство деталей, близких к заданной форме, со сложной геометрией, жесткими допусками и стабильным качеством, обеспечивая при этом максимальное использование материала и возможность крупносерийного производства.
Порошковая металлургия экономически эффективна, поскольку она создает очень мало отходов и позволяет производить изделия большими объемами за счет автоматизированного, повторяемого процесса.
Порошковая металлургия обеспечивает стабильное качество каждой детали за счет повторяемости операций прессования и циклов спекания для всех производственных партий.
Порошковая металлургия позволяет создавать сложные формы, такие как внутренние каналы, тонкие стенки, многоуровневые детали и шлицы, непосредственно в процессе прессования без обширной механической обработки.
Технология порошковой металлургии позволяет формовать детали в полости штампа до размеров, близких к конечным, что снижает или даже исключает необходимость вторичной обработки, что экономит время и деньги.
Радиальный допуск размеров спеченных металлических деталей обычно находится в пределах от IT8 до IT9 и может быть достигнут путем процесса калибровки до IT6–IT7.
При порошковой металлургии образуется минимальное количество отходов, потребляется меньше энергии и можно использовать переработанные порошки, что делает ее более экологичным вариантом по сравнению с традиционными процессами металлообработки.
Не каждая обработанная или кованая деталь подходит для порошковой металлургии. Форма детали должна соответствовать направлению прессования и методу формования при порошковой металлургии.
Простые формы, шлицы, зубья и однородные сечения стенок легче поддаются обработке. Поперечные отверстия, подрезы и сложные трехмерные элементы часто требуют дополнительной механической обработки.
Качественная переделка должна сокращать количество этапов механической обработки. Если же требуется слишком много вторичных операций, преимущество порошковой металлургии уменьшается.
Перед переделкой необходимо проверить характеристики материала. Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, могут обладать хорошей прочностью, износостойкостью и стабильностью размеров, но они могут не соответствовать деталям, изготовленным методом ковки.
Условия нагружения имеют важное значение. Детали, подвергающиеся сильным ударам, сильному изгибу или интенсивной усталости, требуют тщательной оценки.
Цель состоит не в том, чтобы точно скопировать старый материал. Цель состоит в том, чтобы достичь требуемых характеристик с помощью подходящего порошкового материала.
Порошковая металлургия больше подходит для крупносерийного производства. Стоимость оснастки выше, но себестоимость единицы продукции ниже при массовом производстве.
Следует сравнить полную себестоимость производства. Она включает в себя оснастку, расход материалов, механическую обработку, термообработку и финишную обработку поверхности.
Наилучшими для переработки являются детали, которые можно изготовить максимально приближенными к окончательной форме. Они также должны пользоваться стабильным спросом и иметь повторяемые размеры.
Загрузите свой чертеж, чтобы получить быстрое ценовое предложение в течение 24 часов.
Выберите необходимый список товаров, и наша команда вскоре отправит его вам.
Задайте свой вопрос, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
