Поставщик деталей MIM - BLUE
Обладая более чем 10-летним опытом в проектировании и производстве деталей MIM, BLUE поставляет высококачественную продукцию клиентам в Европе и США. Наши детали для литья металла под давлением служат различным отраслям промышленности, включая автомобилестроение, электроинструменты, медицину и электронику.
Почему стоит выбрать BLUE?
Компания BLUE поставляет высококачественную продукцию для литья металла под давлением, используя передовые производственные машины, строгий контроль качества и свободное проектирование пресс-форм — ваш надежный выбор!
СИНИЕ Высокие стандарты качества
BLUE гарантирует качество вашей продукции с помощью сертифицированной системы менеджмента качества ISO 9001:2015. Мы предоставляем годовую гарантию на ваши изделия из литьевого металла.
Бесплатный дизайн пресс-формы
Обладая более чем 20-летним опытом в проектировании пресс-форм, BLUE предлагает бесплатные высокоточные услуги по проектированию пресс-форм для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей. Позвольте нашему опыту работать на вас!
Услуги OEM / ODM
Используя современное оборудование, мы бесплатно проектируем пресс-формы по вашим чертежам и оказываем помощь в индивидуальной обработке вашего изделия.
Материалы для литья металлов под давлением
Являясь ведущим поставщиком литья металлов под давлением, компания BLUE имеет возможность изготовить для вас прецизионные компоненты, используя следующие материалы:
- Нержавеющая сталь: 316L, 304, 420, 440C, 17-4 РН
- Инструментальная сталь: М2, Т15, С7
- Алюминиевый сплав: Алюминиевый сплав 6061
- Титановые сплавы: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb
- Никелевые сплавы: Инконель 625, Инконель 718
- Вольфрамовые сплавы: вольфрам-медь, тяжелые сплавы вольфрама
- Твердые материалы: кобальт-хром, WC-Co, Fe-TiC
Производственные возможности MIM компании BLUE
- Масса частей: BLUE способна изготавливать детали MIM весом от 0.2 до 100 г.
- Размер: Доступны детали диаметром от 1 до 30 мм.
- Толщина стенки: В большинстве случаев мы можем изготовить детали с минимальной толщиной стенки 0.5 мм, в то время как некоторые изделия могут достигать толщины стенки 0.25 мм. Избегайте компонентов толщиной более 12.5 мм.
- Отказоустойчивость: Для большинства литьевых металлических деталей мы можем контролировать допуск в пределах ±0.5%, а для особо мелких изделий мы можем достичь ±0.2%.
- Плотность: Плотность большинства деталей MIM может достигать 98%.
- Чистота поверхности: Обычно шероховатость поверхности изготавливаемых нами деталей MIM может достигать 1 мкм Ra, а также возможна шероховатость от 0.3 до 0.5 мкм Ra.
Применение деталей BLUE MIM
Производимые нами изделия из металла методом литья под давлением нашли применение в различных отраслях промышленности, включая:
- Автоматизированная индустрия: детали коробки передач, кронштейны регулировки сидений, детали двигателя и детали дверных замков автомобиля.
- Медицинская промышленность: компоненты скальпеля, детали медицинского оборудования, медицинские имплантаты и хирургические инструменты.
- Электроника: рамки камер мобильных телефонов, кронштейны объективов, гнезда для зарядки, компоненты бытовой техники и петли для ноутбуков.
- Инструменты: гайки для электроинструментов, детали возвратно-поступательных пил и компоненты электрических молотков.
Преимущества МИМ
- Детали из металла, полученные литьем под давлением, можно формовать за один этап, что исключает затраты на вторичную обработку.
- Детали MIM имеют превосходную отделку поверхности, что делает их идеальными для изделий с высокими эстетическими требованиями, таких как часы и мобильные телефоны.
- Изделия из металла, полученные литьем под давлением, имеют более высокую плотность, чем обычные детали, полученные методом порошковой металлургии.
- MIM подходит для массового производства и изготовления сложных деталей со сложными характеристиками.
- MIM обеспечивает коэффициент использования материалов более 95%, экономя ресурсы и затраты.
Галерея деталей для литья металла под давлением
Ниже представлены некоторые из металлических деталей, изготовленных методом литья под давлением компанией BLUE.
Процесс производства деталей MIM
Процесс литья под давлением металла (MIM) состоит из множества сложных этапов. К счастью, BLUE имеет более чем 10-летний опыт проектирования и производства деталей MIM. Наша продукция широко используется в автомобильной, электроинструментальной, медицинской и электронной промышленности, обеспечивая исключительное качество и точность для ваших нужд.
Проектирование
При проектировании деталей MIM необходимо учитывать множество факторов, таких как выбор материала, геометрия детали, толщина стенок, усадка при спекании и т. д.
Инструменты
Сырье поступает в бункер, проходит через загрузочный цилиндр и с помощью литьевой машины впрыскивается в форму для формирования сырых деталей.
Смешивание
Металлический порошок и связующее вещество смешиваются в соотношении 60:40 для получения сырья, называемого «сырьем». Связующее вещество придает металлическому порошку лучшую текучесть и адгезию.
Инъекционное
Сырье поступает в бункер, проходит через загрузочный цилиндр и с помощью литьевой машины впрыскивается в форму для формирования сырых деталей.
Снятие привязки
Удаление связующего вещества заключается в удалении связующего вещества из сырых деталей. Процессы удаления связующего вещества включают термическое удаление связующего вещества, удаление связующего вещества растворителем, каталитическое удаление связующего вещества и т. д.
Спекание
Спекание заключается в нагревании компонентов до температуры ниже точки плавления в контролируемой атмосфере для получения желаемых механических свойств.
Другие производственные возможности BLUE
BLUE охватывает весь спектр процессов порошковой металлургии, предлагая комплексную индивидуальную разработку деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, деталей MIM, спеченных фильтров и спеченных керамических компонентов со строгим контролем качества.
Инструменты ПМ
Компания BLUE имеет более чем 20-летний опыт проектирования и производства инструмента для порошковой металлургии со сроком службы до 500,000 XNUMX циклов.
Спеченные фильтры
Спеченные фильтры BLUE устойчивы к коррозии, поэтому они могут работать надежно и долговечно даже в агрессивных химических средах.
Спеченная керамика
Спеченная керамика BLUE обеспечивает отличную устойчивость к высоким температурам и коррозии, а также хорошую прочность, твердость и качество поверхности.
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Вот некоторые из вопросов, которые нам часто задают. Если на ваш вопрос нет ответа, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь!
Литье металла под давлением включает в себя множество процессов, таких как смешивание, впрыскивание, обезжиривание, спекание, вторичная обработка и т. д., и занимает около 20-30 дней.
Детали MIM используют мелкий металлический порошок и дорогостоящие формы, что делает первоначальные инвестиции существенными. Кроме того, необходимое оборудование включает в себя машины для литья под давлением, обезжиривающие установки, печи для спекания и машины для вторичной обработки. Следовательно, MIM предлагает ценовое преимущество, прежде всего, в сценариях массового производства.
Для изготовления деталей MIM используются мелкие металлические порошки и дорогостоящие формы, что делает первоначальные инвестиции значительными.
Для улучшения механических свойств, точности размеров и внешнего вида поверхности спеченных деталей MIM мы используем вторичные операции, включая механическую обработку, термическую обработку, тиснение, механическую обработку, обработку поверхности и горячее изостатическое прессование.
- Избегайте использования компонентов толщиной более 12.5 мм или тоньше 0.5 мм.
- Избегайте компонентов весом более 100 граммов.
- Избегайте использования длинных деталей без угла наклона не менее 2° для обеспечения выброса.
- Избегайте отверстий диаметром менее 0.1 мм.
- Избегайте неравномерной толщины стенок.
- Избегайте острых углов; используйте радиусы более 0.05 мм.
- Избегайте внутренних закрытых полостей.
- Избегайте внутренних поднутрений.
Получите доступ к деталям MIM уже сегодня!
