Производственные возможности порошковой металлургии
Ознакомьтесь с возможностями компании BLUE в области порошковой металлургии: от прессования и спекания до калибровки, финишной обработки, термообработки и контроля качества, что обеспечивает стабильное крупномасштабное производство.
30 пресса
Пресс для прессования порошка
9 пресса
Автоматический калибровочный пресс
3 Печи
Печь непрерывного спекания
8 миллионов деталей
Ежемесячная емкость
2 линии
Автоматическая 100% проверка
Оборудование и возможности порошковой металлургии
Обзор нашего производственного оборудования и производственных возможностей, включая формовку, спекание, механическую обработку, отделку и контроль качества.
| Атрибут | Значение |
|---|---|
| Пресс для порошковой металлургии | 30 прессов, производительность от 25 до 1,000 тонн |
| Печь для спекания | 3 печи непрерывного действия, до 3 тонн за цикл. |
| Пресс для калибровки | 9 полностью автоматических калибровочных прессов |
| Обработка CNC | 22 единицы для вторичной обработки |
| Пескоструйная машина | 3 станка для очистки и удаления заусенцев |
| Закалочная печь | 1 печь для термообработки |
| Паровая печь для обработки | 1 печь для обработки паром |
| Вибрационный отделочный станок | 10 станков для снятия заусенцев и финишной обработки поверхности. |
| Проверка оборудования | Координатно-измерительная машина ZEISS, 2D-проектор, машина для испытания прочности, цифровой высотомер, профилометр Mitutoyo, прибор для проверки округлости, 3D-проектор |
Пресс для уплотнения грунта мощностью 1,000 тонн
В компании BLUE Powder Metallurgy мы используем прессы для порошковой металлургии различного типа. От 25 до 1,000 тонн.
Данная прессовая установка позволяет изготавливать мелкие, средние и крупные конструкционные детали методом порошковой металлургии для различных промышленных применений.
Мы можем изготавливать детали из порошковой металлургии диаметром от... 5 до 300 мм (от 0.20 до 11.81 в) и длины от 5 до 150 мм (от 0.20 до 5.91 в).
Возможность окончательного производства зависит от геометрии детали, выбора материала, уровня плотности и требований к допускам.
Конвейерная печь для спекания
Наше оборудование для спекания включает в себя: спекательные печи с конвейерным механизмом толкающего типа предназначен для высокопроизводительного порошкового металлургического производства.
Каждый цикл непрерывного спекания может обрабатывать до 3 тонны деталей из порошкового металла, обеспечивая стабильный объем производства для заказов среднего и большого объема.
Эти печи в основном используются для компоненты порошковой металлургии на основе железавключая шестерни, роторы, шкивы, фланцы и другие конструкционные детали, изготовленные методом порошковой металлургии.
Вакуумная печь для спекания
Наша вакуумная печь для спекания может работать при температурах выше 2000 ° C и используется для высокотемпературного спекания нержавеющей стали, керамических деталей и других современных порошковых металлургических материалов.
Контролируемая вакуумная атмосфера помогает снизить окисление, загрязнение поверхности и нежелательные реакции в процессе спекания.
Благодаря стабильному контролю температуры и равномерному распределению тепла, печь обеспечивает более высокую плотность деталей, улучшенную механическую прочность и лучшую стабильность размеров.
Полностью автоматизированный калибровочный пресс
Компания BLUE использует полностью автоматические калибровочные прессы для высокоэффективной калибровки деталей из спеченного металла с обеспечением стабильной повторяемости результатов.
Автоматизированный процесс сокращает объем ручной работы и повышает эффективность труда.
После калибровки спеченные детали могут быть... ИТ6–ИТ7 Точность размеров обеспечивается за счет возможности регулировки размеров, в то время как для ответственных поверхностей могут быть установлены более жесткие допуски.
Готовые детали после калибровки можно сразу же помещать в блистерные лотки, что обеспечивает более аккуратную обработку и ускоряет упаковку.
Паровая печь для обработки
Компания BLUE располагает собственными печами для паровой обработки деталей из порошковой металлургии черных металлов, требующих снижения открытой пористости и улучшения характеристик поверхности после спекания. Это обеспечивает надежный и недорогой вторичный процесс для компонентов из порошковой металлургии на основе железа.
Обработка паром помогает улучшить коррозионную стойкость, твердость поверхности, износостойкость, герметизирующие свойства и маслоудержание. Она широко используется для функциональных спеченных деталей, требующих повышения производительности без увеличения технологических затрат.
Детали, обработанные паром, имеют равномерный черный цвет, улучшенное качество поверхности и более высокие функциональные характеристики для применения в порошковой металлургии на основе железа.
Печи для закалки
Для деталей, изготовленных методом порошковой металлургии и работающих в условиях трения, удара или многократных нагрузок, компания BLUE предлагает собственную термообработку с использованием специализированного печного оборудования.
Этот процесс укрепляет ключевые рабочие зоны, такие как зубья шестерен, контактные поверхности, запорные поверхности и несущие элементы.
В основном он применяется для спеченных шестерен, звездочек, деталей сцепления, стопорных элементов, собачек и других конструкционных компонентов, требующих более высокой твердости, лучшей износостойкости и более длительного срока службы.
Вибрационный отделочный станок
Наши вибрационные шлифовальные станки используются для удаления заусенцев, скругления острых кромок и улучшения состояния поверхности деталей из спеченного порошкового металла после спекания.
Благодаря стабильной возможности пакетной обработки, это оборудование помогает получать более чистые поверхности и более однородный внешний вид деталей перед нанесением покрытия, сборкой или окончательной упаковкой.
Он подходит для деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, которым требуется более высокое качество кромок, более гладкая поверхность и сокращение ручной обработки.
Инспекционное оборудование BLUE
Компания BLUE располагает широким спектром современного испытательного оборудования и инструментов, включая координатно-измерительные машины, профилометры, проекторы, высотомеры и микрометры, для предоставления комплексных отчетов по результатам проверки.
Нужны стандартные детали или компоненты для планового технического обслуживания, изготовленные на заказ?
