Плотность графита

Время чтения: 4 минут

Теоретическая плотность графита составляет 2.26 г/см³, а теоретическая — 2260 кг/м³.

Плотность графита влияет на его механическую прочность, теплопроводность и электрические свойства. Инженеры используют плотность как ключевой показатель для определения того, подходит ли графит для определенного применения.

Например, графит высокой плотности может использоваться в качестве форм, материалов для аккумуляторов и подшипников. Графит низкой плотности используется в качестве смазки для металлическая оснастка, теплоизоляционный материал.

Вы можете обнаружить, что плотность графита важна при выборе графитовых материалов для использования в качестве электродов, огнеупорных материалов или смазочных материалов.

Графитовый порошок

Как измерить теоретическую плотность графита

Прежде чем измерить плотность, необходимо понять структуру графита.

Графит имеет слоистую гексагональную кристаллическую структуру. Каждый слой состоит из атомов углерода, расположенных в сотовой решетке, со слабыми силами Ван-дер-Ваальса между слоями.

Графитовая структура

Теоретическая плотность графита близка к 2.26 г/смXNUMX.3, который можно рассчитать следующими способами:

Прямое измерение:

Рассчитайте плотность, непосредственно измерив массу и объем.

Массу образца графита можно измерить с помощью прецизионных чашечных весов.

Объем: Для образцов графита с правильной геометрической формой можно рассчитать напрямую. Для неправильных форм можно измерить путем смещения.

Косвенное измерение:

Метод удельного веса газа

Измерьте объем образца графита методом вытеснения газа (например, гелия).

Конкретные шаги заключаются в следующем:

  1. Поместите образец графита в камеру известного объема.
  2. Пропустите инертный газ (гелий) и измерьте изменение давления.
  3. Используйте закон Бойля для расчета объема образца.
  4. Объедините с массой), чтобы найти плотность

Рентгеновская дифракция (XRD)

С помощью рентгеновской дифракции можно также определить параметры решетки графита, а затем рассчитать теоретическую плотность.

Плотность различных графитовых изделий

Распространенными типами графита являются следующие.

Натуральный чешуйчатый графит

Пластинчатый графит можно найти в метаморфических породах, он существует в пластинчатой ​​или чешуйчатой ​​форме в известняках, гнейсах и сланцах.

Синтетический графит

Синтетический графит, также известный как искусственный графит, обычно производится из каменноугольного пека или нефти путем термической обработки. Синтетический графит обычно имеет более высокое сопротивление и пористость, а также более низкую плотность между примерно 1.6 и 1.9 г/смXNUMX3.

Изостатически прессованный графит

Изостатически графит имеет плотность около 1.7-1.9 и представляет собой мелкозернистый графит с мелким заполнителем. Он обладает высокой электропроводностью, высокой теплопроводностью и чрезвычайно высокой термостойкостью и используется в фотоэлектричестве, полупроводниках, литье и т. д.

Экструдированный графит

Экструдированный графит обычно имеет плотность от 1.55 до 1.72 г/смXNUMX.3, с более крупным размером зерна и меньшей прочностью. Но он имеет высокую теплопроводность и электропроводность и часто используется в обработке растворов, литейных формах и т. д.

В таблице ниже приведена плотность различных видов графитовых изделий.

Виды графита Плотность (г / см³)
Природный графит 2.2
Синтетический графит 1.6 - 1.9
Изостатический графит 1.7 - 1.9
Экструдированный графит 1.55 - 1.72
Графитовый порошок (мелкозернистый) 1.83
Графитовый порошок (среднезернистый) 1.72 - 1.90
Графитовый порошок (крупное зерно) 1.5 - 1.8
Графитовый лист 0.85
Расширенный графит 2.2

Основные факторы, влияющие на плотность графита

Плотность графита, кристаллической формы углерода, зависит от факторов, связанных с его атомной структурой, составом и внешними условиями.

Ниже приведены некоторые основные факторы, влияющие на плотность графита.

Расстояние между слоями

Графит состоит из сложенных гексагональных слоев углерода, удерживаемых слабыми силами Ван-дер-Ваальса. Меньшее расстояние между слоями уменьшает объем, увеличивая плотность (как у уплотненного графита). Большее расстояние (например, в расширенном графите) уменьшает плотность.

Кристалличность

Высококристаллический графит (упорядоченная структура) имеет меньше дефектов и пустот, что приводит к более высокой плотности. Аморфный графит (неупорядоченный) имеет более низкую плотность из-за нерегулярной упаковки.

чистота

Некоторые примеси (например, алмаз или аморфный углерод) изменяют плотность. Примеси алмаза увеличивают плотность, а аморфный углерод ее уменьшает.

Вставка молекул или ионов между слоями добавляет массу, потенциально увеличивая плотность.

Размер и форма частиц

Графитовые порошки с равномерным распределением размеров частиц упаковываются эффективнее, чем нерегулярные или сильно различающиеся по размеру частицы, что приводит к более высокой общей плотности.

Производственный процесс

Плотность уплотненного графита увеличивается. Высокие температуры процесс спекания также уменьшают пористость графита.

Высокотемпературный отжиг может улучшить кристалличность, увеличив плотность, тогда как измельчение может привести к появлению дефектов, снизив плотность.

Сравнение плотности алмаза и графита

Кристаллическая структура алмаза — тетраэдрическая (трехмерная сетка).

Каждый атом углерода образует четыре прочные ковалентные связи с соседними атомами, формируя жесткую и плотно упакованную решетку. Трехмерная тетраэдрическая структура алмаза позволяет атомам эффективно занимать пространство, минимизируя пустоты.

Структура алмаза

В то время как кристаллическая структура графита является гексагональной слоистой (2D-пластина).

Каждый атом углерода образует три сильные ковалентные связи на плоскости (образуя гексагональное кольцо), а межслоевые силы Ван-дер-Ваальса слабы. Из-за слабых межслоевых сил слои графита находятся дальше друг от друга, поэтому объем увеличивается при той же массе.

Различия в плотности приводят к различиям в физических свойствах графита и алмаза.

Низкая плотность и слоистая структура графита делают его скользким и проводящим, и он входит в состав карандашей, смазок и электродов аккумуляторов. Высокая плотность алмаза делает его твердым и хорошо проводит тепло. Это делает его идеальным для режущих инструментов или абразивов.

 

FAQ

1. Что такое графит высокой плотности?

Графит высокой плотности — материал с высокой прочностью и мелкой микроструктурой, с насыпной плотностью 1.8 г/см³.

Благодаря своей способности выдерживать чрезвычайно высокие температуры, высокой прочности, теплопроводности и электропроводности, графит высокой плотности имеет широкий спектр применения, например, в качестве анодов литий-ионных аккумуляторов, форм для литья металлов, теплообменников, подшипников и втулок в высокотемпературных или фрикционных приложениях.

Статьи по теме

Испытание на твердость по Виккерсу

В мире материаловедения и металлургии испытание на твердость по Виккерсу является одним из процессов, используемых для определения твердости материала. Испытание на твердость обычно помогает

Подробнее »

Плотность нержавеющей стали

Плотность нержавеющей стали играет важную роль в выборе материала для инженерного проектирования и контроля качества. Плотность нержавеющей стали находится в диапазоне

Подробнее »

Точка плавления серебра

Температура плавления серебра может различаться в зависимости от степени очистки серебра. Чистое серебро плавится при температуре 961.8°C (1,763.24°F или 1,234.95 K), тогда как стерлинговое серебро

Подробнее »

Скачать таблицу адаптации допусков PM

Зарегистрируйтесь, чтобы скачать файл бесплатно

Загрузка...

Скачать таблицу сравнения материалов PM

Зарегистрируйтесь, чтобы скачать файл бесплатно

Загрузка...

Руководство по проектированию деталей из порошковой металлургии

Зарегистрируйтесь, чтобы скачать файл бесплатно

Загрузка...

Запросить списки товаров

Выберите необходимый список товаров, и наша команда вскоре отправит его вам.

Запросить быструю цитату

Загрузите свой чертеж, чтобы получить быстрое ценовое предложение в течение 24 часов.

Задать вопрос

Задайте свой вопрос, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.