Изготовленные на заказ детали из порошковой металлургии в Китае
Компания BLUE сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и предоставляет бесплатные услуги по проектированию пресс-форм, бесплатные образцы и передовое производственное оборудование для удовлетворения ваших индивидуальных требований. BLUE — это простая и удобная система для изготовления деталей методом порошковой металлургии на заказ. Просто свяжитесь с нашей командой, чтобы начать!
Почему стоит выбрать BLUE?
Компания BLUE предлагает высокоуровневую систему контроля качества, передовые машины порошковой металлургии и свободное проектирование пресс-форм, предоставляя высококачественные индивидуальные решения для всего спектра деталей, изготавливаемых методом порошковой металлургии.
Стандарты качества BLUE
BLUE гарантирует качество вашей продукции с сертифицированной системой менеджмента качества ISO 9001:2015. Мы предоставляем годовую гарантию на вашу продукцию.
Бесплатный дизайн пресс-формы PM
Обладая более чем 20-летним опытом в проектировании пресс-форм, BLUE предлагает бесплатные высокоточные услуги по проектированию пресс-форм для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей. Позвольте нашему опыту работать на вас!
Услуги OEM / ODM
Используя современное оборудование, мы бесплатно проектируем пресс-формы по вашим чертежам и оказываем помощь в индивидуальной обработке вашего изделия.
Возможности изготовления деталей методом порошковой металлургии на заказ
BLUE охватывает весь спектр процессов порошковой металлургии, предлагая комплексную индивидуальную разработку деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, деталей MIM, спеченных фильтров и спеченных керамических компонентов со строгим контролем качества.
Детали MIM
Детали MIM компании BLUE отличаются гибкой конструкцией и высочайшей прочностью, а также производятся с постоянным качеством для удовлетворения сложных требований.
Спеченные фильтры
Спеченные фильтры BLUE устойчивы к коррозии, поэтому они могут работать надежно и долговечно даже в агрессивных химических средах.
Спеченная керамика
Спеченная керамика BLUE обеспечивает отличную устойчивость к высоким температурам и коррозии, а также хорошую прочность, твердость и качество поверхности.
Галерея деталей, изготовленных по индивидуальному заказу методом порошковой металлургии
Ниже представлены некоторые детали, изготовленные компанией BLUE методом порошковой металлургии, в том числе шкивы и фланцы водяных насосов, роторы и шестерни масляных насосов, фильтры из спеченного металла, детали амортизаторов, пропитанные маслом подшипники и т. д.
Руководство по проектированию ПМ
- Размер: Доступны индивидуальные детали, изготовленные методом порошковой металлургии, с радиальными размерами от 5 до 250 мм и высотой до 200 мм.
- Фаска: Кромки деталей ПМ, изготовленных по индивидуальному заказу, должны быть скошенными, а не закругленными, а угол фаски обычно составляет 30°-45°.
- Острые углы: Чтобы предотвратить поломку пуансона, избегайте острых углов в дизайне и заканчивайте с небольшим уступом, шириной не менее 0.20 мм.
- толщина стенки: Слишком тонкая толщина стенки может привести к трещинам в деталях во время прессования, минимальная толщина стенки составляет 1.50 мм.
- Угол конусности, или угол наклона, представляет собой небольшой наклон, добавляемый к форме и пуансону для более легкого извлечения детали после прессования, обычно составляющий от 1 до 3°.
- Боковые отверстия обычно требуют вторичной обработки после спекания.
Материалы для деталей из порошковой металлургии на заказ
Материалы порошковой металлургии BLUE строго соответствуют стандарту MPIF 35. Мы закупаем частичные металлические порошки у ведущих европейских и американских поставщиков, таких как Höganäs и Rio Tinto, чтобы гарантировать, что ваши детали соответствуют тем же высоким стандартам качества, что и у местных поставщиков.
Мы предоставляем вам широкий выбор материалов ПМ, таких как:
- Смешанные порошки на основе железа: FC-0205, FN-0205, FD-0205, FLC-4608 и другие.
- Смешанные порошки на основе меди: 660 Бронза, 663 Бронза, CT-1000 и т.д.
- Смешанные порошки железа и меди: FX-1005, FX-2005.
- Смешанные порошки из нержавеющей стали: SS 304, SS 316, SS 410 и другие
Если у вас возникнут какие-либо вопросы о материалах ПМ, обращайтесь к нашим инженерам.
Допуски порошковой металлургии
Являясь ведущим производителем деталей из порошкового металла, компания BLUE изготавливает детали с жесткими допусками до ±0.01 мм в соответствии со стандартом ISO 2768.
Спеченные изделия BLUE могут достигать радиальных допусков IT8-IT9. После процесса калибровки наши подгонянный Детали порошковой металлургии могут достигать допусков T5-IT7. Это стало возможным благодаря нашим высокоточным пресс-формам и передовому управлению производственным процессом.
Допуски формы и ориентации ПМ: круглость ±0.03 мм, концентричность ±0.05 мм, вертикальность ±0.05 мм.
Обработка CNC
Обработка на станках с ЧПУ позволяет нам достигать конечных допусков, сложных форм и высокоточных характеристик, которые невозможно обеспечить только прессованием и спеканием.
Хотя порошковая металлургия позволяет получать изделия сложной формы, определенные элементы, такие как резьба, поднутрения или поперечные отверстия, трудно сформировать во время прессования.
Благодаря обработке на станках с ЧПУ мы можем добавлять эти особенности после спекания.
Для спеченных деталей с грубыми поверхностями, такими как заусенцы или заусенцы, наши возможности шлифования обеспечивают гладкую, изысканную отделку поверхности.
Доступны различные виды обработки поверхности
Компания BLUE предлагает ряд процессов обработки поверхности для улучшения качества поверхности, долговечности и эксплуатационных характеристик спеченных деталей, в том числе:
- Обработка паром является экономичным методом защиты от ржавчины деталей на основе железа, а также может повысить твердость до HRB 60-90.
- гальванопокрытие обычно используется для повышения коррозионной стойкости. Обычно используются никелирование, хромирование, цинкование.
- Dacromet Этот процесс обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с гальванопокрытием, обладая очень стабильными антикоррозионными характеристиками.
- Отделка в барабане может удалять заусенцы и облой с деталей, полученных методом порошковой металлургии, для улучшения гладкости их поверхности.
Для изделий из порошковой металлургии внутренние поры должны быть запечатаны перед гальванопокрытием, так как раствор может легко вызвать внутреннюю коррозию. Dacromet избегает этой проблемы, что делает его рекомендуемым выбором.
Оборудование для изготовления деталей методом порошковой металлургии
Компания BLUE располагает полным спектром современного оборудования для производства порошковой металлургии, включая прессы для прессования от 25 до 1000 тонн, печи для спекания с конвейерной лентой, вакуумные печи для спекания, калибровочные прессы, оборудование для обработки с ЧПУ, обрабатывающие центры, закалочные печи и т. д.
BLUE Custom Powder Metallurgy Частичные процессы
Порошковая металлургия — это прецизионный производственный процесс с постоянной и стабильной точностью до 0.01 мм, требующий строгого контроля на каждом этапе для обеспечения качества конечной детали. Любое отклонение или ошибка в ходе процесса может привести к отбраковке всей партии.
Проектирование
Проектирование пресс-формы — важнейший процесс, который должен учитывать желаемую геометрию детали, свойства материала, объем производства и экономическую эффективность.
Инструменты
Инструменты для порошковой металлургии включают верхние и нижние пуансоны, матрицу и стержневой стержень. Форма должна обладать превосходной прочностью, твердостью и износостойкостью.
Смешивание
Смешивание — это процесс смешивания металлического порошка со связующими веществами для улучшения его однородности и текучести, что способствует лучшей консистенции материала.
Прессование
Прессование — это процесс прессования металлического порошка в полость формы с помощью машины для прессования порошка для получения готовой компактной детали.
Спекание
Спекание заключается в нагревании сырой заготовки до температуры ниже точки плавления в контролируемой атмосфере для получения желаемых механических свойств.
Калибровка
Калибровка корректирует размерные отклонения после спекания и повышает точность продукта. Требует дополнительного, более простого набора форм по сравнению с формовочной формой.
акробатика
Обработка в барабане позволяет удалить заусенцы и облой с поверхности детали путем обработки ее абразивным материалом, например камнем или керамикой, что приводит к получению более гладкой поверхности.
обработка
С помощью механической обработки можно получить сложные формы, которые невозможно получить методом порошковой металлургии, например, поперечные отверстия и винтовую резьбу.
затемнение
Процесс чернения, или паровой обработки, образует оксидный слой, предотвращающий появление ржавчины и повышающий твердость, что является экономически эффективным решением.
Закаливание
Закалка повышает прочность и твердость материала посредством цементации или азотирования, что приводит к повышению износостойкости и усталостной долговечности.
инспектирование
Процесс проверки всегда является критически важным этапом, гарантирующим качество и производительность благодаря стандартам проверки BLUE перед отправкой.
Упаковка
В процессе упаковки компании BLUE используются антикоррозийная бумага, вакуум, блистер и другие методы, гарантирующие сохранность продукции во время транспортировки.
Применение деталей, изготовленных методом порошковой металлургии по индивидуальному заказу
Детали, полученные методом порошковой металлургии, имеют широкий спектр применения, включая автомобили, мотоциклы, аэрокосмическую промышленность, медицину, порошковые инструменты, бытовую технику и т. д.
Порошковая металлургия в автомобилестроении
С развитием технологий порошковая металлургия в автомобильной промышленности становится все более распространенной. Знаете ли вы, сколько деталей из порошкового металла в
Применение порошковой металлургии в электроинструментах
Электроинструменты значительно облегчают повседневные рабочие задачи. Сегодня электроинструменты становятся компактными, легкими и безопасными. Это естественным образом идет рука об руку
Применение порошковой металлургии в мотоциклах
Мотоцикл ближе к природе и маневреннее, чем вождение. Многим молодым людям нравится этот крутой и захватывающий вид транспорта. Мотоциклы также
Применение порошковой металлургии в аэрокосмической промышленности
Вы, возможно, слышали, что порошковая металлургия (ПМ) широко применяется в машиностроении. Но знаете ли вы о применении порошковой металлургии в аэрокосмической промышленности?
Литье металлов под давлением (MIM) Медицинское применение
По мере старения населения здоровье пожилых людей заслуживает большего внимания. Это неотделимо от передовых медицинских технологий и оборудования. Само собой разумеется
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Вот некоторые из вопросов, которые нам часто задают. Если на ваш вопрос нет ответа, не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем рады помочь!
Порошковая металлургия — это экономически эффективный способ массового производства деталей.
Более того, индивидуальные детали методом порошковой металлургии могут быть изготовлены с высокой точностью и сложной формой.
ПМ требует меньше вторичной обработки и имеет высокий уровень использования материала, а также является экологически чистым производственным процессом.
Если BLUE требуется предоставить проект пресс-формы, это займет около 3 дней. Массовое производство индивидуальных деталей из порошковой металлургии, включая изготовление пресс-форм, обычно занимает около 20-30 дней.
Стандартные детали порошковой металлургии разрабатываются совместно BLUE и различными заводами порошковой металлургии, что устраняет необходимость в разработке новых пресс-форм. Это не только экономит затраты на пресс-формы, но и ускоряет время производства.
Изготовленные по индивидуальному заказу детали из порошковой металлургии прямо сейчас!
