O tombamento é um método de acabamento de superfícies que remove rebarbas, alisa peças metálicas e cria um acabamento uniforme. O processo de tombamento geralmente é realizado por meio de acabamento por tambor centrífugo (CBF) para grandes lotes de metais. O aspecto mais notável que torna o tombamento superior à retificação e ao polimento é que ele também é ideal para lotes de alto volume, além de oferecer alta uniformidade entre as peças.
O que é o processo de tombamento?
O processo de tombamento rebarba e lustra as peças girando-as ou vibrando-as com meios abrasivos e água, enxaguando, secando e inspecionando as peças acabadas.
Escolhendo a mídia e o composto
Nesta etapa, seleciona-se o abrasivo, que pode ser de cerâmica, aço ou plástico, e adiciona-se uma pequena quantidade de água ou sabão à base de água. A adição de água ajuda a lubrificar as peças metálicas, reduzindo o atrito, e também atua como um limpador de sujeira ou óleo.
Enchendo o copo
Aqui, o material é carregado no tambor de modo que o cilindro fique entre 75% e 90% cheio. Se o cilindro não for enchido corretamente, o processo não produzirá os resultados desejados.
Configuração de parâmetros da máquina
O parâmetro para a máquina de tombamento é definido dependendo do seu tipo, seja uma máquina de tombamento rotativa ou uma máquina de tombamento vibratória. Para uma máquina de tombamento rotativa, sua rotação é definida para cerca de 30 a 60 RPM, enquanto para unidades vibratórias, selecione entre 1,500 e 3,000 vibrações por minuto.
Operando a máquina
Por fim, o material é batido por cerca de 10 minutos a até 2 horas, removendo rebarbas e rebarbas pesadas; aços mais duros precisam de mais tempo, e metais mais macios, menos tempo. Após o corte bruto, a mídia é trocada e novas máquinas de batida processam por 1 a 4 horas para alisar e polir delicadamente cada superfície. O tempo exato depende do brilho desejado para o acabamento final.
Separar, enxaguar e inspecionar
Quando o metal atinge o polimento desejado, ele é despejado em uma peneira ou separador para liberar as peças do meio. O material é então enxaguado em água corrente para remover qualquer resíduo abrasivo ou sabão. As peças são secas com ar quente ou em um secador a vácuo e, em seguida, verificadas quanto à lisura e às dimensões corretas.
Metais adequados para processo de tombamento
Aqui estão alguns metais comuns que podem ser batidos no processo de tombamento para obter um acabamento mais suave e sem resistência:
- Plástico
- Alumínio
- Resina
- Cobre
- Aço inoxidável
- Silver
Tombo úmido vs seco
Abaixo está uma comparação detalhada entre tombamento úmido e tombamento seco.
| Recursos | Queda molhada | Secagem em tambor |
|---|---|---|
| Meio usado | Água com composto abrasivo ou de polimento | Meios secos como sabugo de milho, casca de noz ou cerâmica |
| Qualidade de acabamento | Acabamento mais liso e brilhante | Acabamento mais suave, fosco ou acetinado |
| Geração de poeira | Mínimo (a água suprime a poeira) | Alto (gera poeira de mídia e metal) |
| Requisito de Limpeza | Requer enxágue e secagem completos após a secagem | Limpeza mínima – as peças geralmente saem limpas |
| Nível de ruído | Mais silencioso (devido ao amortecimento de água) | Louder |
| Tempo de Ciclo | Muitas vezes mais curto devido à ação agressiva | Mais longo – melhor para polimento suave |
| Mais Adequada Para | Limpeza pesada, rebarbação, polimento | Polimento leve, polimento, retoques finais |
| Desgaste da mídia | A mídia se desgasta mais rápido devido à abrasão da água | A mídia dura mais |
Tipos de máquinas de tombamento
Copos de barril
O processo de tombamento em tambor é considerado um dos métodos tradicionais de tombamento. Nele, a máquina de tombamento consiste em um tambor ou tambor rotativo ao qual o material é adicionado. Quando os tambores giram, os componentes metálicos tombam uns sobre os outros. Como resultado, as rebarbas são removidas da superfície metálica. Esta máquina é usada para rebarbação, polimento e alisamento de superfícies, especialmente para metais mais duros. No entanto, essas máquinas tendem a ter tempos de ciclo mais longos em comparação com outros tipos e são mais ruidosas.
Copos vibratórios
Esses tambores geralmente consistem em um grande tambor em formato de rosquinha que vibra em alta velocidade. Quando o tambor vibra, as partículas de metal se esfregam umas nas outras, removendo as rebarbas. Essas máquinas são usadas para o tombamento preciso de peças delicadas, como joias. Queda vibratória é considerado superior ao tombamento de barris devido ao seu acabamento eficiente e uniforme e menor tempo de processamento.
Máquinas centrífugas de disco e barril
Os tambores centrífugos, sejam eles de disco ou de cilindro, são utilizados em alta rotação para gerar forças potentes e aprimorar o processo de tamboreamento. Comparados às máquinas tradicionais, eles são muito mais rápidos e podem manusear peças delicadas e resistentes com eficiência. São frequentemente utilizados em ambientes industriais para polimento fino, rebarbação agressiva e obtenção de acabamentos de alta precisão em pouco tempo.
Meios de Rolamento e Compostos
Os materiais de tombamento são colocados no tombador junto com as peças de trabalho para auxiliar no processo de acabamento. Os tipos comuns de materiais de tombamento incluem:
Mídia Cerâmica
A mídia cerâmica é considerada durável e agressiva, o que é ideal para rebarbar e moldar materiais duros como ferro, aço, etc.
Mídia Plástica
A mídia plástica é geralmente feita de resinas de poliéster ou ureia, misturadas com abrasivos como óxido de alumínio. Essa mídia é usada especificamente para rebarbação, alisamento e acabamento leve de metais macios, como alumínio, latão e cobre. Ela está disponível em diversos formatos e tamanhos, como cones, triângulos e pirâmides, para atingir diferentes contornos sem danificar as superfícies.
Mídia de aço
A mídia de aço, que normalmente consiste em aço carbono ou aço inoxidável, é usada principalmente em processos de polimento úmido com um composto de polimento. Essa mídia é adequada para polir e produzir um acabamento brilhante e polido em cobre, latão, prata e ouro.
Mídia orgânica
A mídia orgânica é usada para polimento a seco e remoção de manchas em metais macios, como cobre e bronze. Geralmente consiste em granalha de casca de noz, sabugo de milho e pinos de madeira, sendo usada principalmente em tambores a seco. Oferece limpeza e polimento suaves sem danificar a superfície delicada dos metais peneirados.
Compostos de tombamento
Estes são os compostos adicionados durante o processo de tombamento para potencializar a ação do meio. Aqui estão os compostos comuns:
- Compostos de limpeza: Esses compostos são usados para remover graxa, óleo e sujeira das peças. Compostos de polimento: esses compostos ajudam a obter um acabamento de alto brilho em metais. Ferrugem
- Inibidores: Às vezes, inibidores de ferrugem também são adicionados durante o tombamento para evitar corrosão durante e após o processo.
- Compostos de polimento: Esses compostos trabalham com materiais de aço para criar um brilho semelhante ao de um espelho.
Aplicações do Processo de Queima
Rebarbação de arestas e cantos afiados
O tombamento é uma das maneiras mais eficazes de remover arestas vivas, rebarbas e marcas de usinagem de peças metálicas. Quando o material de tombamento e a peça de trabalho entram em contato, ocorre abrasão mecânica, resultando em um acabamento liso. O processo de tombamento é usado para remover rebarbas de peças usinadas, como componentes metálicos em pó e peças fundidas.
Polimento e Brilho de Superfícies Metálicas
A fina ação abrasiva e de polimento do tombamento é responsável pelo acabamento polido e brilhante de metais como latão, cobre ou aço inoxidável. Para tornar a superfície mais lisa, é usado em acabamentos de joias, acabamentos automotivos, encanamentos e ferragens decorativas.
Descalcificação e remoção de ferrugem
Quando uma mídia rígida com um composto removedor de ferrugem é utilizada no processo de tombamento, ocorre a remoção abrasiva de óxidos superficiais, carepa de laminação ou ferrugem leve de peças metálicas. Esse tombamento é utilizado no processo de estampagem e fabricação de metais.
Preparação da superfície antes do revestimento ou pintura
O tombamento é usado para criar uma superfície uniforme e lisa, o que melhora a adesão do revestimento. A adesão do revestimento é melhorada devido ao aumento da área superficial e à remoção de contaminantes como óleos, óxidos e carepa de laminação das superfícies metálicas. Como resultado, o tombamento encontrou sua aplicação em revestimentos em pó e galvanoplastia.
Vantagens do processo de tombamento
Econômico para processamento em massa
O processo de tombamento é considerado ideal para o processamento simultâneo de grandes quantidades de peças de pequeno a médio porte. Ele permite o processamento de centenas de peças metálicas em um único ciclo com intervenção humana mínima. Isso reduz significativamente o custo por acabamento da peça.
Acabamento uniforme e consistente
Como há contato constante e repetido entre o meio de rotação e os componentes metálicos, isso resulta em um acabamento de superfície consistente em todas as peças.
Automatizado e Escalável
Uma das vantagens notáveis do processo de tombamento é a facilidade de automação de suas máquinas. O processo é escalável, desde unidades de bancada para protótipos até máquinas industriais para produção em massa.
Limitações do processo de tombamento
Peças complexas ou frágeis
O processo de tombamento pode não ser ideal para peças complexas ou frágeis. Pode resultar em pequenos furos, além de bordas afiadas, paredes finas ou elementos delicados que podem ser danificados devido ao impacto contínuo do material.
Tempo de processamento mais longo
O tombamento pode levar várias horas para atingir o acabamento superficial desejado em comparação aos métodos de acabamento manuais ou especializados.
Controle limitado sobre características específicas da superfície
Como o processo de tombamento é um processo em massa, ele não pode ser tratado seletivamente em determinadas áreas. Ele aplica a mesma ação abrasiva em todas as superfícies, o que pode não ser adequado para peças que exigem acabamentos superficiais de precisão.