As peças de metalurgia do pó são produzidas pela mistura de pós metálicos com ligantes, prensagem e sinterização. Esse processo é econômico para a produção em massa de peças pequenas e complexas com tolerâncias rigorosas.
Para melhorar o desempenho e a aparência das suas peças de metalurgia do pó, os fabricantes normalmente as submetem a tratamentos de superfície.
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rebarbação
Rebarbas e rebarbas na superfície de componentes de metalurgia do pó são causadas por folgas entre o punção superior, o punção inferior, a haste central e a matriz durante o processo de compactação.
jateamento
jateamento O processo também pode reduzir a rugosidade de peças de metal em pó. Jateadores de areia pulverizam carboneto de silício, óxido de alumínio ou óxido de silício sobre componentes de metal em pó com ar de alta pressão.
Caindo
Ao cair, o produtos metálicos sinterizados e a mídia moída é colocada na máquina e vibrada. Isso pode remover rebarbas, rebarbas e reduzir a rugosidade da superfície dos componentes de metal em pó.
O equipamento de tombamento é um tambor em formato de rosca no qual são colocadas peças metálicas sinterizadas e meios de moagem. O tambor gira em movimento circular enquanto vibra, fazendo com que os meios de moagem e as peças em pó se esfreguem, removendo rebarbas e reduzindo a rugosidade da superfície.
Processo de tombamento também ajuda a melhorar a resistência à corrosão de peças de aço inoxidável sinterizadas ao selar alguns dos poros.
Galvanização
O revestimento é o processo de revestir suas peças com uma fina camada de metal, como níquel ou zinco, por meio de eletrólise ou redução química.
Os métodos comuns de galvanoplastia para peças sinterizadas incluem: chapeamento de zinco, niquelagem e cromagem.
Processo de galvanoplastia de peças de metalurgia do pó
- Desengorduramento por cozimento: Aquecer as peças metálicas em pó em um forno a 200 a 300°C por cerca de 1 hora para evaporar o óleo nos poros.
- Selagem: Coloque as peças sinterizadas em um cadinho contendo estearato de zinco fundido (135-180℃), evacue o cadinho e mergulhe-o nos poros das peças.
- Desengorduramento: Utilize uma solução desengordurante de baixa alcalinidade para remover o estearato de zinco restante na superfície da peça de trabalho.
- Ataque ácido: Mergulhe a peça de trabalho em uma solução de ácido clorídrico de 50-100 mL/L em temperatura ambiente por 30 a 60 segundos.
- Galvanoplastia: use uma solução quase neutra para galvanoplastia.
- Limpeza: Use ondas ultrassônicas para limpeza com água fria e água quente.
- Secagem: Seque as peças metálicas sinterizadas em alta temperatura de 100℃.
Dacromet
Dacromet é um novo tipo de tecnologia de tratamento de superfície verde. Trata-se de um revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como principais componentes.
- O revestimento Dacromet tem boa resistência a altas temperaturas, até 300°C, enquanto a galvanização é de apenas 100°C
- Durante todo o processo de produção e revestimento das peças, a Dacromet não produz águas residuais e gases de escape prejudiciais ao meio ambiente.
- O revestimento Dacromet possui excelente resistência à corrosão
- O revestimento Dacromet tem boa ligação com o substrato metálico e forte adesão com outros revestimentos adicionais.
Tamanho
- Tamanho O processo é uma das operações secundárias realizadas após a sinterização, que reprensam peças de metalurgia do pó. Ele não apenas melhora a precisão dimensional das peças sinterizadas, como também o acabamento superficial.
- Além disso, o dimensionamento ajuda a selar a superfície de peças de metal em pó, especialmente buchas impregnadas de óleo, reduzindo o vazamento de óleo.
Tratamento de fluxo
Tratamento de fluxo, também conhecido como escurecimento, é um processo comum de tratamento de superfície para peças à base de ferro metálico em pó.
Nesse processo, os fabricantes colocam a peça em um forno de aquecimento e passam vapor de alta temperatura, geralmente entre 510 °C e 570 °C, por ele. O vapor reage com a peça, formando uma camada de óxido conhecida como óxido ferroférrico.
O escurecimento é um processo econômico de tratamento de superfície com as seguintes vantagens:
- Melhora a dureza de peças à base de ferro sinterizado, e a dureza da superfície pode chegar acima de 40HRC.
- A camada protetora de óxido gerada pelo escurecimento melhora a resistência à corrosão das peças.
- As peças com base de ferro tratadas por fluxo têm uma aparência preta consistente, o que melhora a qualidade da aparência.
Tratamento com Fosfato
O tratamento com fosfato é uma reação química de peças à base de ferro em uma solução salina, formando um revestimento de fosfato na superfície. O fosfato gerado por esse processo adere firmemente à superfície das peças sinterizadas, melhorando a resistência à corrosão e ao desgaste.
Tratamento térmico
Aqui estão alguns processos comuns de tratamento térmico para peças sinterizadas.
Endurecimento por indução
O endurecimento por indução é um método de endurecimento superficial local que pode obter uma camada endurecida de vários milímetros muito mais profunda do que o tratamento superficial geral.
Mais adequado para peças que exigem tenacidade e são submetidas a altas cargas localizadas, como buchas sincronizadoras de transmissão e engrenagens de metal em pó.
Endurecimento a laser
Comparado ao endurecimento por indução, o endurecimento a laser também é usado em peças de metalurgia do pó, que podem selecionar posições com mais precisão e produzir deformações menores.
Carburação
A cementação é um processo de tratamento térmico que endurece a superfície de peças de metalurgia do pó à base de aço ou ferro. Nesse processo, os fabricantes aquecem a peça metálica sinterizada em um ambiente rico em carbono, fazendo com que os átomos de carbono se difundam na superfície. Isso forma uma camada de carboneto que aumenta a dureza da superfície e a resistência ao desgaste. O processo de cementação é ideal para engrenagens de metal em pó, que precisam de uma superfície dura e resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo a ductilidade do núcleo.
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