A sinterização é uma ótima maneira de aumentar a resistência das peças.
Porém, não é perfeito.
Você pode precisar de recursos adicionais por meio de operações secundárias em metalurgia do pó (MP).
O processamento secundário ajuda os produtos a aumentar a resistência ao desgaste, prevenir a corrosão, controlar o tamanho dos componentes e melhorar a aparência. Exploraremos esses processos secundários a seguir.
Conteúdo
Operações secundárias comuns em metalurgia do pó
Usinagem
Usinagem em metalurgia do pó refere-se ao uso de diversas técnicas para moldar, finalizar ou refinar componentes metálicos em pó. As principais operações incluem:
- Perfuração é a criação ou acabamento de furos em peças de metal em pó.
- Tocar cria furos roscados em componentes.
- fresagem é ideal para remover material de uma superfície para obter o tamanho e a forma desejados.
- Passando molda uma peça girando-a em relação a uma ferramenta de corte, geralmente feito em um torno.
- Moagem: contribui para alcançar alta precisão e acabamento superficial suave.
Tamanho
As peças que saem do forno de sinterização podem sofrer alterações de tamanho. Portanto, você precisa processo de dimensionamento para melhorar a precisão das peças.
O dimensionamento é um processo de recalque que permite que as peças atinjam tolerâncias mais rigorosas e um melhor acabamento superficial. Às vezes, o dimensionamento pode atingir uma precisão 50% maior do que processo de sinterização sozinho.
Impregnando
Quando aplicada a rolamentos e buchas, a impregnação auxilia na lubrificação. Reduz o atrito e o desgaste durante a operação da peça.
Impregnação usa óleo ou resina para preencher os poros de peças de metal sinterizado.
Após a impregnação, você deve selar as peças para evitar vazamento de óleo e garantir estabilidade a longo prazo.
rebarbação
Rebarbas são pequenas bordas ásperas ou projeções que se formam em componentes sinterizados durante a fabricação. Essas imperfeições são normalmente encontradas ao longo das bordas.
Você precisa remover essas rebarbas, ou elas causarão problemas sérios.
- Rebarbas afiadas podem representar um risco de ferimentos aos trabalhadores que manuseiam os componentes.
- Rebarbas podem causar aumento de atrito, desgaste e potencial falha na funcionalidade do produto.
- Eles podem interferir na montagem do produto.
Fornecedores de peças de metal em pó tendem a remover essas rebarbas durante a operação secundária. Geralmente, utilizam escovas rotativas com cerdas abrasivas para remover rebarbas de superfícies e bordas.
jateamento
jateamento significa empurrar materiais abrasivos como areia, carboneto de silício ou granalha de aço sobre a superfície de uma peça em alta velocidade. Quando o abrasivo atinge a superfície, ele remove óxidos e rebarbas.
Apresenta as seguintes vantagens:
- Limpeza eficaz
O jateamento de areia extrai completamente os contaminantes da superfície e melhora a limpeza dos componentes.
- Aparência aprimorada
O jateamento de areia proporciona aos componentes um acabamento de superfície uniforme e atraente.
- Versatilidade
Funciona bem com uma variedade de materiais e tamanhos de peças.
Acabamento Vibratório
Acabamento vibratório funciona bem para melhorar o acabamento da superfície e as propriedades funcionais de peças sinterizadas.
Coloque as peças em um recipiente vibratório com material de moagem (metal, cerâmica ou pedra). Adicione óleo e água antiferrugem para proteger a superfície do produto. Em seguida, ligue a máquina vibratória e aplique o material nas peças.
Você pode aproveitar o acabamento vibratório para os seguintes propósitos:
- Superfície lisa
As vibrações removem arestas ásperas, rebarbas e defeitos superficiais deixados pela sinterização para obter uma superfície lisa.
- polimento
As vibrações criam uma superfície brilhante e polida que melhora a aparência do seu produto.
- Funcionalidade aprimorada
A frequência e a amplitude da máquina determinam a rugosidade da peça. A faixa de frequência é de 900 a 3600 ciclos por minuto (CPM). Use alta frequência e baixa amplitude para usinagem fina ou peças delicadas, e alta amplitude para cortes mais pesados.
Galvanização
O revestimento é um processo de acabamento de superfície que adiciona finas camadas de metal a peças de metalurgia do pó.
As peças são imersas em uma solução contendo íons metálicos. Através do uso de corrente elétrica e agentes redutores, os íons metálicos são depositados na superfície das peças.
O processo de galvanoplastia oferece tais benefícios.
- Melhor resistência à corrosão
- Maior resistência à abrasão
- Condutividade melhorada
Tratamento a vapor
O tratamento a vapor, também conhecido como escurecimento, pode ajudar a eliminar ou reduzir o efeito corrosivo. Para componentes sinterizados à base de ferro, tratamento a vapor produz uma fina camada protetora de óxido que previne a ferrugem.
Exponha as peças a vapores de alta temperatura, geralmente entre 510 °C e 570 °C (950 °F e 1060 °F), para formar uma camada protetora de óxido, tipicamente Fe3O4, na superfície. Essa camada de óxido pode melhorar:
- Resistência à corrosão
Ele atua como uma barreira contra a corrosão, aumentando significativamente a vida útil da peça.
- Resistência ao desgaste
O tratamento a vapor endurece a superfície dos componentes, melhorando a resistência ao desgaste.
- Selando os poros
É benéfico selar os poros da superfície.
Dacromet
In processo de metalurgia do pó, o revestimento e o enegrecimento têm aplicações limitadas. Se você deseja melhor proteção contra corrosão e aparência, pode aplicar Revestimento Dacromet. É um tipo de revestimento de sacrifício em metalurgia do pó com excelente resistência à corrosão. Este revestimento à base de água e rico em zinco fornece uma barreira protetora para o seu produto.
Primeiro, limpe os componentes para remover contaminantes como óleo, óxidos e sujeira. Em seguida, mergulhe os componentes na solução de Dacromet e centrifugue-os para remover o excesso de revestimento. Por fim, seque as peças em temperatura ambiente ou em local ventilado para remover a umidade.
Você pode aplicar o revestimento Dacromet ao seu produto por meio de métodos como centrifugação por imersão, pulverização ou drenagem por imersão. Normalmente, ele está disponível nos seguintes materiais:
- Pós de metal
- O zinco fornece proteção galvânica ao metal subjacente.
- O alumínio aumenta a proteção da barreira e reflete o calor.
- Compostos de Cromo
Ele atua como um aglutinante e proporciona resistência adicional à corrosão.
Benefícios do Dacromet.
- Este revestimento fornece excelente proteção contra ferrugem e corrosão para suas peças, especialmente em ambientes agressivos.
- Pode suportar altas temperaturas acima de 300°C sem degradação.
- Dacromet é ecológico e não contém substâncias nocivas, como o cromo hexavalente.
- Possui excelente aderência e adere bem a uma variedade de substratos, incluindo aço, alumínio e outros metais.
Endurecimento
O endurecimento é um processo que aumenta a dureza dos metais.
- Carburação
Expor componentes a ambientes ricos em carbono, normalmente contendo metano (CH4) ou monóxido de carbono (CO). O método é realizado em um forno com atmosfera controlada.
Os átomos de carbono se difundem para a superfície da peça em altas temperaturas, formando uma camada externa rígida e com alto teor de carbono. A temperatura normalmente varia entre 850 °C e 950 °C (1562 °F a 1742 °F).
A carburação aumenta a dureza superficial das peças metálicas, mantendo o núcleo tenaz e dúctil. Esse processo é especialmente benéfico para peças como engrenagens e rolamentos.
- Nitretação
A nitretação geralmente aquece a peça a uma temperatura mais baixa do que a cementação, entre 500°C e 600°C (932°F e 1112°F).
Em seguida, as peças metálicas em pó são expostas a um ambiente rico em nitrogênio. Geralmente, o processo é realizado em um forno com atmosfera de amônia (NH3) ou em uma unidade de nitretação a plasma. Os átomos de nitrogênio se difundem para a superfície, formando nitretos duros (por exemplo, nitreto de ferro, nitretos de liga).
A nitretação produz uma superfície dura e resistente ao desgaste, com excelente resistência à fadiga e à corrosão. É ideal para peças que operam sob condições de alto estresse e precisam de uma superfície durável, como virabrequins e eixos de comando de válvulas.
- Temperamento
Para refinar a estrutura do grão e reduzir o estresse interno, você pode usar processos como têmpera e revenimento.
Os componentes de metal em pó possuem poros internos e externos. Se a solução de galvanoplastia permanecer nesses poros após a galvanoplastia, poderá causar corrosão. Portanto, a selagem da superfície é realizada antes da galvanoplastia. Na China, o Tratamento a Vapor e o Dacromet são processos de acabamento de superfície comumente utilizados na metalurgia do pó.
Perguntas frequentes
O que é mais caro em metalurgia do pó, revestimento Dacromet ou tratamento a vapor?
O Dacromet custa mais.
O tratamento a vapor é um processo básico de acabamento de superfície comumente usado em peças à base de ferro.
O revestimento Dacromet é mais amplamente utilizado. Oferece maior resistência à corrosão e tem um preço um pouco mais alto.