A tolerância define a variação aceitável nas dimensões físicas de uma peça. Ela ajuda a especificar as características críticas de uma peça e garante a montagem adequada.
Na prática, especificar tolerâncias exatas para peças pode ser demorado, caro e ineficiente. Para aumentar a eficiência, os engenheiros costumam usar valores de tolerância padronizados definidos por normas internacionais, como DIN ISO 2768 e ISO 286.
Peças de metalurgia do pó pode atingir tolerâncias estreitas, com a dimensão radial de algumas peças sinterizadas controlada dentro de ±0.01 mm.
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ISO 286
ISO 286, ou grau IT, é uma norma internacional que define um sistema de tolerâncias e ajustes para peças cilíndricas.
A tabela abaixo apresenta alguns dados para os graus de tolerância internacional ISO 286.
| Tamanho Nominal (mm) | IT5 (μm) | IT6 (μm) | IT7 (μm) | IT8 (μm) | IT9 (μm) | IT10 (μm) | IT11 (μm) | IT12 (μm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mais de 0 até 3 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| mais de 3 até 6 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 |
| mais de 6 até 10 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 |
| mais de 10 até 18 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 |
| mais de 18 até 30 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 |
| mais de 30 até 50 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 |
| mais de 50 até 80 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 |
| mais de 80 até 120 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 |
| mais de 120 até 180 | 1.2 | 2 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 |
| mais de 180 até 250 | 2 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 |
| mais de 250 até 315 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 |
| mais de 315 até 400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 |
| mais de 400 até 500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 |
DIN ISO 2768
O que é DIN ISO 2768?
DIN ISO 2768 é uma norma internacional que especifica tolerâncias gerais para dimensões lineares, dimensões angulares, tolerâncias de forma e posição em desenhos de engenharia.
DIN ISO 2768 – 1
A norma DIN ISO 2768 TI especifica dimensões lineares e angulares, raio externo e alturas de chanfro.
A norma ISO 2768 divide 4 classes de tolerância
F: tolerância fina
M: tolerância média
C: tolerância grosseira
V: tolerância muito grosseira
Dimensões Lineares
| Faixa de tamanho (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 até 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
| mais de 3 até 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| mais de 6 até 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| mais de 30 até 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| mais de 120 até 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| mais de 400 até 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| mais de 1000 até 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| mais de 2000 até 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Raio externo e alturas de chanfro
| Faixa de tamanho (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 até 3 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| mais de 3 até 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
| mais de 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
Dimensões angulares
| Faixa de tamanho (º) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| até 10 | ± 1º | ± 1º | ±1º30′ | ± 3º |
| mais de 10 até 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1º | ± 2º |
| mais de 50 até 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1º |
| mais de 120 até 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| mais de 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
Tolerâncias de Peças de Metalurgia do Pó
O tamanho das peças de metalurgia do pó após a prensagem é quase idêntico às dimensões do molde. Após a sinterização, suas peças de PM normalmente expandem de 1% a 3%, com precisão dimensional radial variando de IT8 a IT9.
Após o processo de dimensionamento, a precisão dimensional das peças sinterizadas pode melhorar para IT6-IT7, com peças pequenas atingindo tolerâncias de até ±5 μm.
Para a buchas sinterizadas autolubrificantes, a precisão dimensional dos diâmetros pode melhorar para IT5-IT7.
Entretanto, a tolerância para o comprimento ou altura de peças metálicas sinterizadas é geralmente maior, normalmente em torno de IT12.
Vários fatores influenciam a tolerância dos componentes da metalurgia do pó, incluindo:
- Características do pó
O tamanho, a distribuição e a uniformidade das partículas do pó afetam a consistência e a densidade do compacto verde.
- Pressão de Compactação
A quantidade de pressão aplicada durante a compactação afeta a densidade e a forma da peça, o que por sua vez influencia a precisão dimensional.
- Processo de Sinterização
Temperatura, tempo e atmosfera durante a sinterização podem levar à expansão ou contração.
O dimensionamento melhora a precisão dimensional ao reprimir a peça nas dimensões corretas.
- Desgaste de ferramentas e matrizes
Com o tempo, a matriz e as ferramentas se desgastam, o que pode levar a pequenas variações nas dimensões das peças.
- Composição do material: A composição do pó metálico e do ligante pode afetar a contração e a estabilidade dimensional final da sua peça sinterizada.
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