Capacidades de fabricação por metalurgia do pó
Explore as capacidades de fabricação de metalurgia do pó internas da BLUE, desde a compactação e sinterização até a classificação, acabamento, tratamento térmico e inspeção de qualidade para uma produção estável e em grande volume.
30 prensas
Prensa de compactação de pó
9 prensas
Prensa de dimensionamento automática
3 Fornos
Forno de sinterização contínua
8 milhões de peças
Capacidade Mensal
Linhas 2
Inspeção automática de 100%
Equipamentos e capacidades de metalurgia do pó
Visão geral de nossos equipamentos de produção e capacidades de fabricação, abrangendo conformação, sinterização, usinagem, acabamento e inspeção de qualidade.
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Prensa para Metalurgia do Pó | 30 prensas, com capacidade de 25 a 1,000 toneladas. |
| Forno de sinterização | 3 fornos contínuos, até 3 toneladas por ciclo |
| Prensa de dimensionamento | 9 prensas de dimensionamento totalmente automáticas |
| Usinagem CNC | 22 unidades para usinagem secundária |
| Máquina de jateamento de areia | 3 máquinas para limpeza e rebarbação |
| Forno de têmpera | 1 forno para tratamento térmico |
| Forno de tratamento a vapor | 1 forno para tratamento a vapor |
| Máquina de acabamento vibratório | 10 máquinas para rebarbação e acabamento de superfícies |
| Inspeção de equipamentos | Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) ZEISS, Projetor 2D, Máquina de Teste de Resistência, Medidor de Altura Digital, Perfilômetro Mitutoyo, Medidor de Circularidade, Projetor 3D |
Prensa de compactação de 1,000 toneladas
Na BLUE Powder Metallurgy, utilizamos prensas de conformação de metalurgia do pó que variam de 25 a 1,000 toneladas.
Essa capacidade de prensagem suporta a fabricação de peças estruturais de pequeno, médio e grande porte por metalurgia do pó para diferentes aplicações industriais.
Podemos fabricar peças de metal em pó com diâmetros a partir de 5 para 300 mm (0.20 para 11.81 em) e comprimentos de 5 para 150 mm (0.20 para 5.91 em).
A viabilidade da produção final depende da geometria da peça, da seleção do material, do nível de densidade e dos requisitos de tolerância.
Forno de sinterização com esteira transportadora
Nosso equipamento de sinterização inclui fornos de sinterização de esteira tipo empurrador Projetado para produção de metalurgia do pó em larga escala.
Cada ciclo contínuo de sinterização pode processar até 3 toneladas de peças de metal em pó, garantindo uma produção estável para pedidos de médio e alto volume.
Esses fornos são usados principalmente para componentes de metalurgia do pó à base de ferro, incluindo engrenagens, rotores, polias, flanges e outras peças estruturais de metalurgia do pó.
Forno de sinterização a vácuo
Nosso forno de sinterização a vácuo pode operar a temperaturas acima de 2000 ° C e é utilizado para a sinterização em alta temperatura de aço inoxidável, peças cerâmicas e outros materiais avançados de metalurgia do pó.
A atmosfera de vácuo controlada ajuda a reduzir a oxidação, a contaminação da superfície e as reações indesejadas durante a sinterização.
Com controle de temperatura estável e distribuição uniforme de calor, o forno suporta maior densidade de peças, melhor resistência mecânica e maior estabilidade dimensional.
Prensa de dimensionamento totalmente automatizada
A BLUE utiliza prensas de dimensionamento totalmente automáticas para calibrar peças de metal sinterizado com alta eficiência e repetibilidade estável.
O processo automatizado reduz o manuseio manual e melhora a eficiência da mão de obra.
Após o dimensionamento, as peças sinterizadas podem atingir IT6–IT7 A precisão dimensional é maior, enquanto as superfícies críticas podem atingir requisitos de tolerância mais rigorosos.
As peças acabadas podem ser colocadas diretamente em embalagens blister após o dimensionamento, o que permite um manuseio mais limpo e uma embalagem mais rápida.
Forno de tratamento a vapor
A BLUE possui fornos próprios para tratamento a vapor de peças de metalurgia do pó ferroso que necessitam de porosidade aberta reduzida e melhor desempenho superficial após a sinterização. Isso proporciona um processo secundário confiável e de baixo custo para componentes de metalurgia do pó à base de ferro.
O tratamento a vapor ajuda a melhorar a resistência à corrosão, a dureza superficial, a resistência ao desgaste, o desempenho da vedação e a retenção de óleo. É amplamente utilizado em peças sinterizadas funcionais que necessitam de melhor desempenho sem aumentar significativamente os custos de processamento.
As peças tratadas a vapor apresentam uma aparência preta uniforme, melhor qualidade de superfície e melhor desempenho funcional para aplicações de metalurgia do pó à base de ferro.
Endurecimento Furnace
Para peças de metalurgia do pó que operam sob fricção, impacto ou carga repetida, a BLUE oferece tratamento térmico interno utilizando equipamentos de forno dedicados.
Este processo fortalece áreas de trabalho essenciais, como dentes de engrenagem, faces de contato, superfícies de travamento e seções de suporte de carga.
É aplicado principalmente em engrenagens sinterizadas, rodas dentadas, peças de embreagem, peças de trava, linguetas e outros componentes estruturais que exigem maior dureza, melhor resistência ao desgaste e vida útil mais longa.
Máquina de acabamento vibratório
Nossas máquinas de acabamento vibratório são utilizadas para remover rebarbas, arredondar arestas vivas e melhorar a condição da superfície de peças de metal em pó sinterizado após a sinterização.
Com capacidade de processamento em lote estável, este equipamento ajuda a fornecer superfícies mais limpas e uma aparência mais consistente das peças antes do revestimento, montagem ou embalagem final.
É adequado para peças de metalurgia do pó que necessitam de melhor qualidade de borda, superfícies mais lisas e redução do trabalho de acabamento manual.
Equipamentos de Inspeção AZUIS
A BLUE tem uma ampla gama de equipamentos e ferramentas de teste avançados, incluindo máquinas de medição de coordenadas, perfilômetros, projetores, medidores de altura e micrômetros, para fornecer relatórios de inspeção abrangentes.
Precisa de peças padrão ou componentes personalizados para manutenção preventiva?
