Perguntas frequentes sobre o processo de metalurgia do pó

Produção de pó refere-se ao processo de criação de pós finos de metal ou liga que servem como matéria-prima para a formação de peças.

Os métodos comuns incluem atomização de gás, atomização de água, eletrólise e redução.

Misturador é o processo de mistura de diferentes pós metálicos com ligantes e lubrificantes para aumentar a fluidez do pó, melhorar a compressibilidade e reduzir a força de desmoldagem.

Alguns lubrificantes comuns incluem Acrawax, estearato de zinco e estearato de lítio.

Na metalurgia do pó, compactação é o processo de aplicação de alta pressão ao pó metálico dentro de uma matriz para moldá-lo no formato desejado.

O pó metálico prensado, conhecido como “compacto verde”, é normalmente prensado por prensas mecânicas ou hidráulicas

Sinterização por metalurgia do pó é um processo de fabricação no qual os compactos verdes são aquecidos a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão em uma atmosfera controlada.

O calor faz com que as partículas metálicas se liguem, reduzindo a porosidade e aumentando a densidade.

Essa fusão confere integridade estrutural e melhora as propriedades mecânicas do material, resultando em um produto final forte e durável…

Tamanho na metalurgia do pó é uma operação secundária realizada em componentes sinterizados para obter tolerâncias mais rigorosas.

Após a sinterização, as peças de metal em pó podem sofrer pequenas alterações dimensionais devido à contração ou distorção.

O dimensionamento corrige esses desvios pressionando novamente a peça sinterizada na matriz.

Impregnação preenche os pequenos poros em peças sinterizadas com óleo ou resina. A impregnação em óleo cria peças autolubrificantes, enquanto a impregnação em resina sela a superfície para maior resistência, resistência à corrosão ou galvanoplastia.

Infiltração é um processo em que um metal de baixo ponto de fusão, como o cobre, é atraído para os poros de uma peça sinterizada. Isso melhora a densidade, a resistência e a tenacidade das peças.

Atomização produz pós metálicos pulverizando metal fundido com gás ou água. A atomização a gás cria partículas quase esféricas e com baixo teor de oxigênio. A atomização a água forma pós irregulares com maior teor de oxigênio.

As peças sinterizadas ganham características adicionais ou propriedades mecânicas e acabamento superficial aprimorados por meio operações secundárias. As operações secundárias comuns incluem:

• Usinagem.
• Dimensionamento.
• Rebarbação.
• Infiltração de cobre.