Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção de metal

A moldagem por injeção de metal é ideal para a produção de peças pequenas e complexas, enquanto a fundição sob pressão é adequada para peças maiores. A maior diferença entre MIM e fundição sob pressão está nas matérias-primas.

MIM é o processo de moldagem por injeção de pó metálico para formar um produto final. Fundição sob pressão é o processo de preenchimento de um molde com metal fundido para formar um produto acabado.

A moldagem por injeção de metal e a moldagem por injeção de plástico utilizam matérias-primas diferentes. O processo de moldagem por injeção de metal é mais complexo e o custo é mais alto.

Materiais de PM e materiais MIM são produzidos pelos mesmos processos. No entanto, a MP requer pós metálicos menores, com cerca de 50 a 100 μm de tamanho, enquanto a moldagem por injeção de metal requer 2 a 20 μm.

A moldagem por injeção de metal é amplamente utilizada para produzir peças pequenas, complexas e de alta resistência. Aplicações comuns incluem componentes em médico dispositivos, eletrônicos, sistemas automotivos, produtos de consumo e armas de fogo.

É ideal para produção em alto volume de peças detalhadas que são difíceis ou caras de usinar.

As peças MIM normalmente atingem uma tolerância padrão de ±0.3% a ±0.5% da dimensão nominal. 

No entanto, as tolerâncias reais dependem muito da geometria da peça, e requisitos mais rigorosos podem ser atendidos por meio de usinagem secundária.

Sim, as peças MIM podem ser tratadas termicamente e revestidas da mesma forma que os componentes metálicos convencionais.

Eles podem passar por tratamento térmico para aumentar a dureza ou a resistência, e processos de revestimento como níquel, cromo ou ouro podem ser aplicados para melhorar a resistência à corrosão, a condutividade ou a aparência.