Peça de metalurgia do pó personalizada na China | AZUL
A BLUE oferece mais de 500 rodas dentadas de virabrequim projetadas com precisão, sem custos de ferramentaria. Projetadas para um encaixe perfeito em sistemas de distribuição, nossas engrenagens de rodas dentadas de virabrequim são compatíveis com uma ampla gama de automóveis, incluindo Toyota, Mazda, Honda, Land Rover, Chevrolet, Volkswagen, BMW, Audi, Peugeot e muito mais.
Por que escolher a BLUE?
Como fabricante líder de peças de metal em pó, a BLUE fornece peças de metalurgia do pó de alta qualidade com máquinas de PM avançadas, controle de qualidade rigoroso e design de molde gratuito, garantindo excelência em toda a nossa linha de peças.
Padrões de Qualidade AZUL
A BLUE garante a qualidade dos seus produtos com o sistema de gestão da qualidade certificado pela ISO 9001:2015. Oferecemos garantia de um ano para os seus produtos.
Loja de peças padrão
Com mais de 20 anos de experiência em projetos de moldes, a BLUE oferece serviços gratuitos e de alta precisão para atender às suas necessidades personalizadas. Deixe nossa experiência trabalhar para você!
Serviços de OEM / ODM
Utilizando equipamentos avançados, oferecemos design de molde gratuito com base no seu desenho e assistência no processamento personalizado do seu produto.
Outras capacidades de fabricação da BLUE
A BLUE abrange toda a gama de processos de metalurgia do pó, fornecendo personalização completa para peças de metalurgia do pó, peças MIM, filtros sinterizados e componentes cerâmicos sinterizados com rigoroso controle de qualidade.
Peças PM
A BLUE oferece peças de metalurgia do pó resistentes e de alta precisão, personalizadas para atender aos rigorosos padrões de qualidade para diversas aplicações.
Peças MIM
As peças MIM da BLUE apresentam designs flexíveis e alta resistência, produzidas com qualidade consistente para requisitos complexos.
Filtros Sinterizados
Os filtros sinterizados da BLUE são projetados para resistir à corrosão, permitindo um desempenho confiável e durável mesmo em ambientes químicos agressivos.
Cerâmica Sinterizada
As cerâmicas sinterizadas da BLUE oferecem excelente resistência a altas temperaturas e corrosão, além de boa resistência, dureza e acabamento superficial.
Ampla seleção de peças padrão sinterizadas
A BLUE oferece uma ampla gama de peças padrão para metalurgia do pó, como: rotor e engrenagem da bomba de óleo, polia e flange da bomba de água, elemento filtrante sinterizado, bucha impregnada com óleo, etc. Também fornecemos peças personalizadas. Entre em contato com nossa equipe para nos informar suas necessidades.
Materiais para Metalurgia do Pó
Na BLUE, temos conhecimento técnico e rigoroso controle de qualidade para garantir moldes de metalurgia do pó de alta qualidade.
Utilizamos softwares e técnicas de fabricação avançados e conduzimos inspeções e testes rigorosos para atender às expectativas dos nossos clientes em relação a uma variedade de peças de metalurgia do pó.
Todos os seus modelos e desenhos 3D serão mantidos estritamente confidenciais e não serão compartilhados com terceiros nem usados para publicidade.
Tolerâncias de Metalurgia do Pó
A BLUE está comprometida em usar matérias-primas da mais alta qualidade para nossas ferramentas de metalurgia do pó da ASSAB na Suécia, um fornecedor de materiais de renome mundial.
Acreditamos que usar materiais de alta qualidade é essencial para alcançar os melhores resultados possíveis, e é por isso que confiamos neles para fornecer a qualidade consistente que exigimos.
Além disso, eles também assumem total responsabilidade pelo processo de tratamento térmico. Ao controlar cuidadosamente o processo de tratamento térmico, podemos maximizar o desempenho e a vida útil de cada molde e garantir que nossos clientes recebam ferramentas de metal em pó da mais alta qualidade.
Padrões de Metalurgia do Pó
Acreditamos que a precisão é crucial para produzir ferramentas de metalurgia do pó de alta qualidade, e é por isso que escolhemos a WEDM da Agie GF na Suíça.
A Agie GF é líder mundial na área de usinagem por eletroerosão (EDM/WEDM), e seus equipamentos são reconhecidos por sua precisão, confiabilidade e credibilidade.
Com equipamentos de última geração, somos capazes de atingir precisão de classe mundial em cada conjunto de moldes de sinterização que produzimos, oferecendo qualidade e valor excepcionais aos nossos clientes.
Processamento Secundário de Metalurgia do Pó
A BLUE se dedica a fornecer aos nossos clientes o mais alto nível de qualidade e acreditamos que a melhor maneira de atingir isso é concluindo cada processo em nossa própria fábrica.
Ao cuidar de todo o processo de fabricação, desde o design e engenharia até a produção e acabamento, conseguimos manter um controle rigoroso sobre cada etapa e garantir os mais altos padrões de qualidade, custo-benefício e entrega pontual.
Podemos oferecer maior flexibilidade, eficiência e controle de qualidade, seu fornecedor confiável de ferramentas para metalurgia do pó na China.
Processo de metalurgia do pó
Produção de pó
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Misturando
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Compactando
A compactação é um processo que pressiona pó metálico na cavidade do molde por meio de uma máquina de compactação de pó para obter uma peça compacta verde.
A compactação é um processo que pressiona pó metálico na cavidade do molde por meio de uma máquina de compactação de pó para obter uma peça compacta verde.
Sinteirng
A sinterização aquece o compacto verde a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão em uma atmosfera controlada para obter as propriedades mecânicas desejadas.
A sinterização aquece o compacto verde a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão em uma atmosfera controlada para obter as propriedades mecânicas desejadas.
Processos de Metalurgia do Pó AZUL
A metalurgia do pó é um processo de fabricação de precisão com exatidão contínua e estável de até 0.01 mm, que exige um controle rigoroso em cada etapa para garantir a qualidade da peça final. Qualquer desvio ou erro durante o processo pode resultar na rejeição de todo o lote.
Desenho
O projeto do molde é um processo crítico que deve considerar a geometria desejada da peça, as propriedades do material, o volume de produção e a relação custo-benefício.
Ferramentas.
As ferramentas de metalurgia do pó incluem punções superiores e inferiores, matriz e haste de núcleo. O molde precisa ter excelente resistência, dureza e resistência ao desgaste.
Misturando
Mistura é o processo de misturar pó metálico com ligantes para melhorar sua uniformidade e fluidez, promovendo melhor consistência do material.
Compactando
A compactação é um processo que pressiona pó metálico na cavidade do molde por meio de uma máquina de compactação de pó para obter uma peça compacta verde.
sinterização
A sinterização aquece o compacto verde a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão em uma atmosfera controlada para obter as propriedades mecânicas desejadas.
Tamanho
O dimensionamento corrige desvios dimensionais após a sinterização e melhora a precisão do produto. Requer um conjunto adicional e mais simples de moldes em comparação com o molde de conformação.
Caindo
O tombamento remove rebarbas e rebarbas da superfície de uma peça por meio da vibração com meios abrasivos, como pedra ou cerâmica, resultando em um acabamento mais liso.
Usinagem
A usinagem pode atingir formas complexas que não podem ser prensadas pela metalurgia do pó, como furos transversais e roscas de parafusos.
Enegrecimento
O processo de escurecimento, ou tratamento a vapor, forma uma camada de óxido para evitar ferrugem e aumentar a dureza, oferecendo uma solução econômica.
Endurecimento
O endurecimento aumenta a resistência e a dureza do material por meio de cementação ou nitretação, resultando em melhor resistência ao desgaste e vida útil à fadiga.
Inspecionando
O processo de inspeção é sempre uma etapa crítica que garante qualidade e desempenho por meio de padrões de inspeção BLUE antes do envio.
Embalagens
O processo de embalagem da BLUE utiliza papel antiferrugem, vácuo, blister e outros métodos para garantir que o produto esteja intacto durante o transporte.
Equipamentos para Personalização de Peças de Metalurgia do Pó
A BLUE tem uma gama completa de equipamentos avançados de produção de metalurgia do pó, incluindo prensa de compactação de 25T a 1000T, forno de sinterização de correia transportadora, forno de sinterização a vácuo, prensa de dimensionamento, equipamento de usinagem CNC, centro de usinagem, forno de têmpera, etc.
Capacidades de peças de metalurgia do pó personalizadas
A seguir estão os recursos das peças de metalurgia do pó personalizadas da BLUE, incluindo tamanho da peça, peso, espessura da parede, rugosidade da superfície, etc.
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Tamanho | Diâmetro 5 a 250 mm |
| Comprimento | 5 a 200 mm. |
| espessura da parede | A espessura mínima da parede é de 1.5 mm |
| O acabamento da superfície | Ra 0.8μm a Ra 1.6μm |
| Peso | 3 para 2000 gramas |
| Tolerância | ± 0.01 mm |
| Dureza Sinterizada | 50-70 HRB |
| Dureza endurecida | 30 HRC min |
| Materiais | Todos os materiais estão em conformidade com as normas MPIF 35 ou DIN 30910 ou JIN Z 2550 |
Capacidades de peças de metalurgia do pó personalizadas
A seguir estão os recursos das peças de metalurgia do pó personalizadas da BLUE, incluindo tamanho da peça, peso, espessura da parede, rugosidade da superfície, etc.
| Atributo | Mínimo | Típica | Máximo |
|---|---|---|---|
| Massa do componente (g) | 0.030 | 10-15 | 300 |
| Dimensão (mm) | 2.0 (0.08 pol.) | 25 (1 pol.) | 150 (6 pol.) |
| Espessura da parede (mm) | 0.025 (0.001 pol.)* | 5 (0.2 pol.) | 15 (0.6 pol.) |
| Tolerância (%) | 0.2% | 0.5% | 1% |
| Densidade | 93% | 98% | 100% |
| Quantidade de produção | 1000 | 100,000 | 100,000,000 |
| *Características tão pequenas podem apresentar distorção | |||
Mais sobre os produtos de metalurgia do pó da BLUE
A BLUE presta grande atenção aos detalhes de produção, processos de fabricação maduros, equipamentos avançados e rigorosa inspeção de controle de qualidade para garantir que seus produtos sejam precisos, exatos e da mais alta qualidade.
- Compactando
- sinterização
- Inspecionando
- Usinagem
- Embalagens
Compactando
Máquinas compactadoras 25T-150T
Compactando
Máquina compactadora 300T
Compactando
Rotor da bomba de óleo de prensagem
Compactando
Agarramento de robôs
Uma ampla gama de peças sinterizadas padrão
A BLUE fornece uma gama completa de peças de metal sinterizadas padrão, juntamente com serviços gratuitos de design de moldes e amostras gratuitas para atender às suas necessidades.
Rotor da bomba de óleo
O rotor da bomba de óleo é composto por um rotor interno e externo e é responsável por distribuir óleo lubrificante por todo o motor.
Engrenagem da bomba de óleo
Uma engrenagem da bomba de óleo é um componente central da bomba de óleo que pressuriza e circula óleo por todo o sistema de lubrificação do motor.
Bucha impregnada de óleo
Buchas impregnadas de óleo são rolamentos autolubrificantes feitos por metalurgia do pó que liberam óleo durante a operação para reduzir o atrito.
Flange da bomba de água
O flange da bomba de água é um elemento de conexão em uma bomba de água que permite uma fixação segura a canos ou outros componentes.
Polia cronometrando
Uma polia de distribuição é uma roda dentada que engrena com uma correia dentada para sincronizar o movimento do motor ou de componentes mecânicos.
Polia da Bomba de Água
A polia da bomba d'água trabalha com a correia para circular o líquido de arrefecimento por todo o motor e manter a temperatura operacional ideal.
Anel ABS
O anel ABS é um anel dentado no cubo da roda ou eixo que funciona com o sensor ABS para detectar a velocidade da roda para o sistema de freio antibloqueio.
Filtro Sinterizado
Filtros sinterizados são componentes porosos formados pela prensagem ou vibração de partículas de pó, seguido pelo processo de sinterização.
Silenciador Sinterizado
O silenciador sinterizado é uma solução econômica para ruído aerodinâmico e também pode filtrar impurezas no gás.
Engrenagem de metal em pó
Engrenagens de metal em pó são feitas de pós metálicos que são compactados e sinterizados para formar peças sólidas com tolerância rigorosa.
Anel Sincronizador
O anel sincronizador é uma peça da transmissão manual que ajuda a combinar as velocidades das marchas para uma troca suave.
Guias de válvulas
Guias de válvulas são buchas cilíndricas no motor que fornecem um caminho estável para as válvulas e mantêm seu alinhamento durante a operação.
Aplicação de peças personalizadas de metalurgia do pó
A experiência da BLUE em projetar e fabricar uma ampla variedade de moldes de metalurgia do pó permite que nossos clientes produzam peças de metal em pó de alta qualidade e precisão com formatos e características complexas.
Metalurgia do Pó em Aplicações Automotivas
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Aplicações de Metalurgia do Pó em Ferramentas Elétricas
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Aplicações de Metalurgia do Pó em Motocicletas
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Aplicações médicas de moldagem por injeção de metal (MIM)
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Como personalizar uma peça de metalurgia do pó em AZUL?
A BLUE emprega tecnologia avançada e pessoal qualificado para fabricar e inspecionar moldes de metalurgia do pó de alta qualidade e outros acessórios.
- 3 Dias | Projeto de Moldes
A BLUE está comprometida em concluir o projeto do molde em 3 dias, fornecendo serviços mais eficientes e de alta qualidade.
- 7 Dias | Produção
Estamos dedicados a concluir todos os processos de usinagem em 7 a 15 dias úteis, garantindo o uso mais rápido pelos clientes.
- 1 Dia | Inspeção
A BLUE prioriza testes de qualidade e dedica 1 dia para garantir que cada molde atenda aos nossos rigorosos padrões.
- 5 dias | Envio
A BLUE embala e envia com segurança todas as ferramentas de metal sinterizado por meio de transportadoras aéreas, chegando em média em 5 dias.
Perguntas Frequentes
Abaixo estão as respostas para algumas perguntas comuns sobre metalurgia do pó. No entanto, se você ainda tiver outras dúvidas, sinta-se à vontade para entre em contato conosco.
Metalurgia do Pó vs. Estamparia
A metalurgia do pó usa pó metálico como matéria-prima, enquanto a estampagem usa chapas metálicas planas.
A metalurgia do pó é adequada para a fabricação em grande volume de peças com formatos complexos, enquanto a estampagem é mais rápida para produzir formatos simples em grandes quantidades.
Metalurgia do Pó vs. Usinagem
A metalurgia do pó produz componentes por meio de compactação e sinterização, enquanto a usinagem remove material de um bloco sólido para atingir o formato desejado.
A metalurgia do pó é ideal para grandes quantidades e características complexas e intrincadas, enquanto a usinagem é mais adequada para dimensões precisas e lotes menores.
O que é compactação na metalurgia do pó?
Na metalurgia do pó, “compactação” é o processo de aplicação de alta pressão ao pó metálico dentro de uma matriz para moldá-lo na forma desejada.
O pó metálico prensado, conhecido como “compacto verde”, é normalmente prensado por prensas mecânicas ou hidráulicas…
O que é mistura na metalurgia do pó?
A mistura é o processo de misturar diferentes pós metálicos com ligantes e lubrificantes para aumentar a fluidez do pó, melhorar a compressibilidade e reduzir a força de desmoldagem.
Alguns lubrificantes comuns incluem Acrawax, estearato de zinco e estearato de lítio…
O que é dimensionamento em metalurgia do pó?
O dimensionamento na metalurgia do pó é uma operação secundária realizada em componentes sinterizados para obter tolerâncias mais rigorosas.
Após a sinterização, as peças de metal em pó podem sofrer pequenas alterações dimensionais devido à contração ou distorção.
O dimensionamento corrige esses desvios pressionando novamente a peça sinterizada na matriz.
O que são operações secundárias na metalurgia do pó?
Peças sinterizadas ganham características adicionais ou propriedades mecânicas e acabamento superficial aprimorados por meio de operações secundárias. Operações secundárias comuns incluem:
O que é o processo de sinterização na metalurgia do pó?
A sinterização por metalurgia do pó é um processo de fabricação no qual compactos verdes são aquecidos a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão em uma atmosfera controlada.
O calor faz com que as partículas metálicas se liguem, reduzindo a porosidade e aumentando a densidade.
Essa fusão confere integridade estrutural e melhora as propriedades mecânicas do material, resultando em um produto final forte e durável…
Metalurgia do Pó vs. Fundição
Tanto a fundição quanto a metalurgia do pó são processos quase finalizados que usam moldes para moldar matérias-primas em componentes.
A fundição derrete o metal para criar a peça, enquanto a metalurgia do pó molda a peça em temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal.
Peças de Metal em Pó vs. Peças Forjadas
A metalurgia do pó forma componentes por meio da compactação e sinterização da matriz em temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal, enquanto o forjamento deforma o metal aquecido ou frio sob alta pressão para atingir os perfis desejados.
A PM é mais adequada para produzir peças de formas complexas com porosidade controlada, enquanto o forjamento é ideal para formas simples que exigem alta resistência e durabilidade.
O que é o processo de moldagem por injeção de metal?
Moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo de fabricação que combina a moldagem por injeção de plástico com a precisão da metalurgia do pó convencional.
Pó metálico fino e ligantes são misturados para criar a matéria-prima. A matéria-prima é então moldada por uma máquina de moldagem por injeção, seguida pela desintegração e sinterização para produzir o produto final.
O que é um filtro sinterizado?
Filtros sinterizados são fabricados pela prensagem de pó metálico em um molde e sinterização em altas temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal.
O processo de sinterização cria uma estrutura sólida e porosa com poros finos interconectados que capturam contaminantes de forma eficaz, permitindo a passagem de líquidos ou gases.
Quais são as vantagens e desvantagens da metalurgia do pó?
A metalurgia do pó é reconhecida como um processo de fabricação verde com inúmeras vantagens.
Ela oferece produção em massa com boa relação custo-benefício, alta utilização de material, qualidade consistente em todos os lotes, processamento secundário mínimo e baixo consumo de energia.
Fabricante de produtos metálicos sinterizados
Produtos metálicos sinterizados são fabricados por meio do processo de metalurgia do pó, onde partículas de pó metálico são prensadas no formato desejado e depois sinterizadas abaixo do seu ponto de fusão…
O que é o processo de metalurgia do pó?
O processo de metalurgia do pó é um método de conformação de metais que prensa pós metálicos e sinteriza compactos verdes abaixo de seus pontos de fusão para criar o componente final.
É um processo de formato quase líquido, permitindo a produção de geometrias complexas e características intrincadas…
Materiais para Metalurgia do Pó
A seguir estão os materiais de metalurgia do pó classificados de acordo com o MPIF, sendo os materiais ferrosos de metalurgia do pó os mais comumente usados.
Ferro PM não ligado e aços carbono (F-0000, F-0005, F-0008) são produzidos a partir de pó de ferro essencialmente puro com adições controladas de carbono via grafite, prensados e sinterizados até a densidade necessária. As designações padrão dos materiais são:
F-0000:
F-0005:
F-0008:
Materiais de metalurgia do pó de ferro-cobre e cobre-aço são feitos pela mistura de pó de ferro elementar com pó de cobre, com ou sem grafite.
O cobre aumenta a resistência, a dureza e a resistência ao desgaste, enquanto a grafite fornece carbono para reforço adicional durante a sinterização. Essas ligas são amplamente utilizadas em peças estruturais de média resistência e podem ser tratadas termicamente para maior resistência ao desgaste ou impregnadas com óleo para aplicações autolubrificantes.
As designações de materiais comumente usadas incluem:
FC-0200
FC-0205
FC-0208
FC-0505
FC-0508
Aços de metalurgia do pó de ferro-níquel são produzidos pela mistura de pó de ferro elementar com 1–4% de pó de níquel e, quando necessário, grafite para carbono.
Adições de níquel criam fases ricas em níquel que melhoram a tenacidade, a resistência à tração e a temperabilidade, tornando esses materiais adequados para peças estruturais tratáveis termicamente que exigem resistência, resistência ao desgaste e boas propriedades de impacto. As designações comuns de materiais incluem:
FN-0200
FN-0205
FN-0208
FN-0405
FN-0408
Pós de aço de baixa liga pré-ligados em metalurgia do pó são feitos com níquel, molibdênio, manganês e cromo como principais elementos de liga, com grafite adicionado para atingir o teor de carbono desejado.
Esses materiais são preferidos para aplicações de média a alta densidade, onde peças tratadas termicamente devem oferecer alta resistência e resistência ao desgaste, oferecendo maior temperabilidade do que misturas de cobre ou níquel-aço.
As designações comuns de materiais incluem:
FL-0405
FL-4205
FL-4400
FL-4405
FL-4805
Aços híbridos de baixa liga são produzidos pela combinação de pós de aço de baixa liga pré-ligados (com níquel, molibdênio e manganês) e metais elementares adicionais, além de grafite para controle de carbono. São escolhidos para aplicações que exigem peças tratáveis termicamente, de alta resistência e resistentes ao desgaste. As designações de materiais comumente utilizadas incluem:
FLN2C-4005
FLN4C-4005
FLN-4205
O aço endurecido por sinterização é produzido a partir de pós de aço de baixa liga contendo níquel, molibdênio, cromo, manganês e, às vezes, cobre. É projetado para atingir alta dureza e resistência diretamente durante a fase de resfriamento após a sinterização, com uma microestrutura predominantemente martensítica, frequentemente contendo perlita fina, bainita e austenita retida para maior resistência ao desgaste. As designações comuns de materiais incluem:
FLN2-4408
FLN4-4408
FLNC-4408
FLC-4608
FLC2-4808
O aço ligado por difusão é feito de pós de aço nos quais níquel, cobre e molibdênio estão parcialmente ligados às superfícies das partículas, com adição de grafite para atingir o teor de carbono desejado. Oferece resistência média a alta, pode ser tratado termicamente para maior resistência ao desgaste e normalmente apresenta uma mistura de bainita e martensita em sua microestrutura.
As designações comuns de materiais incluem:
FD-0200
FD-0205
FD-0208
FD-0400
FD-0405
O aço infiltrado com cobre é produzido pela compactação de pós à base de ferro e, em seguida, pelo preenchimento dos poros interconectados com cobre fundido durante a sinterização. Esse processo aumenta a resistência, a dureza, a resistência ao impacto e a estanqueidade, ao mesmo tempo em que melhora a usinabilidade e permite tratamentos de superfície como cementação ou têmpera por indução.
As designações comuns de materiais incluem:
FX-1000
FX-1005
FX-1008
FX-2000
FX-2005
Pós de aço inoxidável austenítico pré-ligado são usados em PM para produzir peças densas e homogêneas com boa resistência à corrosão e resistência mecânica. Graus comuns como SS-303, SS-304 e SS-316 diferem em usinabilidade, resistência à corrosão e adequação para uso geral, sendo todos não magnéticos.
As designações comuns de materiais incluem:
SS-303N1, N2
SS-303L
SS-304N1, N2
SS-304H, L
Aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos são produzidos a partir de pós pré-ligados, às vezes com grafite adicionado para controlar o teor de carbono.
Eles são usados principalmente quando são necessárias propriedades magnéticas ou resposta ao tratamento térmico, oferecendo menor resistência à corrosão do que os graus austeníticos, mas boa resistência, dureza e resistência ao desgaste em ligas específicas.
As designações comuns de materiais incluem:
SS-409L
SS-410L
SS-430l
Cobre PM, latão, bronze e níquel-prata para aplicações estruturais (exceto rolamentos impregnados com óleo) são feitos de pós pré-ligados, exceto cobre e bronze puros, que geralmente são produzidos a partir de pós misturados de cobre elementar e estanho.
O cobre puro oferece excelente condutividade térmica e elétrica, enquanto o latão, o bronze e o níquel-prata oferecem vários níveis de resistência, resistência à corrosão, usinabilidade e acabamentos atraentes para peças estruturais e ferragens.
As designações comuns de materiais incluem:
C-0000
CZ-1000
CZP-1002
Ligas de PM magnéticas macias são feitas de pós à base de ferro, não ligados ou combinados com ferroligas contendo fósforo ou silício e, em alguns casos, pré-ligados para sistemas de ferro-níquel.
Eles são projetados para fornecer alta indução magnética, baixa intensidade de campo coercitivo e alta permeabilidade, tornando-os adequados para aplicações de campo magnético CC e certos usos estruturais que exigem boa ductilidade e resistência ao impacto.
As designações comuns de materiais incluem:
FF-0000
FY-4500
FN-5000
FAQ
Aqui estão algumas das perguntas que recebemos com frequência. Se a sua não for respondida, não hesite em entrar em contato conosco. Teremos prazer em ajudar!
A metalurgia do pó oferece uma ampla gama de opções de materiais, incluindo:
- Materiais ferrosos
- Bronze
- Resina
- Ligas de alumínio
- Aços inoxidáveis
- Ligas de titânio
- Superligas à base de níquel
Você pode escolher pós mistos e pós pré-ligados para fazer peças de metal em pó.
Pós metálicos compactados têm resistência semelhante à do giz, o que os torna propensos à quebra e incapazes de atender aos requisitos de uso. A sinterização consiste no aquecimento do compacto verde abaixo do ponto de fusão do metal, aumentando sua resistência, dureza e outras propriedades mecânicas.
Os produtos de metalurgia do pó contêm poros internos, o que os impossibilita de atingir a densidade completa como a fundição e o forjamento. Por exemplo, peças de metalurgia do pó à base de ferro podem atingir 7.2 g/cm³ com compactação e sinterização únicas. Utilizando compactação e sinterização secundárias ou um processo de infiltração de cobre, podem-se atingir densidades de 7.2 a 7.6 g/cm³. O forjamento a pó pode produzir peças metálicas sinterizadas com densidade superior a 7.6 g/cm³, mas o custo é significativamente maior.
Por que nos escolher para fabricação de metais em pó?
Nossa equipe de engenheiros, com 20 anos de experiência combinada em fabricação e design, está pronta para enfrentar seus problemas mais desafiadores.
Certificado ISO 9001
A BLUE não é apenas uma fornecedora certificada pela ISO 9001:2015, mas também segue seu próprio sistema rigoroso de controle de qualidade para que cada peça que você recebe atenda aos mais altos padrões.
Loja de peças padrão
A BLUE está comprometida em desenvolver uma biblioteca de peças de metal em pó padrão. Essas peças padrão não exigem custos de ferramental, reduzindo assim seus custos de produção.
Suporte de design de moldes
Com mais de 20 anos de experiência em fabricação e design, a BLUE oferece serviços gratuitos e de alta precisão serviços de design de moldes para atender às suas necessidades personalizadas.
Capacidade de produção
Temos capacidade para fabricar peças metálicas sinterizadas com diâmetros de 5 a 250 mm e pesos de 3 a 2000 g, incluindo: peças estruturais, buchas sinterizadas.
Encontre suas peças padrão de metalurgia do pó
O que é um flange de bomba d'água?
O flange da bomba d'água é um elemento de conexão que fixa a bomba ao bloco do motor ou ao sistema de tubulação, criando um caminho estável e sem vazamentos para a circulação do líquido de arrefecimento ou da água. O que o distingue é a superfície plana e aparafusada através da qual a entrada e a saída da bomba são conectadas aos tubos ou carcaças.
Em aplicações automotivas e industriais, os fabricantes frequentemente optam por metais sinterizados, pois permitem uma produção em massa econômica, mantendo tolerâncias rigorosas. Quando o flange é instalado, juntas ou anéis de vedação são normalmente adicionados, para que a junta permaneça selada sob pressão e tenha longa vida útil.
Produção de flange de bomba d'água pelo processo de metalurgia do pó
A seguir está uma rota típica de metalurgia do pó para fabricação de flanges de bombas de água, consistindo em mistura, prensagem, sinterização e operações secundárias.
Misturando
Primeiro, misto o pó metálico com um ligante, como estearato de zinco ou estearato de lítio. Esses ligantes auxiliam o fluxo do pó, melhoram a compressibilidade e reduzem a força necessária para liberar a peça prensada do molde.
Os materiais comuns de flange de bomba de água incluem FC-0205, FC-0208 e FN-0205.
Compactando
Pó metálico misto é compactado em um molde PM de precisão sob alta pressão (400–800 MPa) para formar o compacto verde do flange da bomba de água.
Este processo estabelece a geometria básica do flange, incluindo seus perfis e dimensões. Embora a densidade aparente aumente durante a compactação, o compacto verde ainda apresenta baixa resistência.
Sinteirng
Em seguida, o pacto verde passa por processo de sinterização em atmosfera controlada a uma temperatura inferior ao ponto de fusão do metal.
Para materiais ferrosos, essa temperatura costuma ser em torno de 1120 °C. Nesse estágio, a difusão em estado sólido une as partículas, resultando em maior densidade, maior resistência e maior integridade estrutural da peça.
operações secundárias
Flanges de bomba de água sinterizadas podem exigir operações secundárias para obter maior precisão, rugosidade superficial ou outras características. Por exemplo, o dimensionamento pode melhorar a precisão dimensional dos flanges da bomba d'água, e a usinagem pode aprimorar o acabamento da superfície.
Tratamentos de superfície comuns incluem tratamento a vapor, Dacromet, galvanoplastia, etc.