Il filtro sinterizzato è un dispositivo poroso ottenuto miscelando polvere e sinterizzandola. Un filtro sinterizzato presenta una struttura microporosa interconnessa che cattura le impurità particellari e offre un'elevata efficienza di filtrazione.
Questi filtri porosi non solo svolgono la funzione di filtri, ma svolgono anche diverse funzioni, come limitatori di portata, silenziatori pneumatici, diffusori e altro ancora. Sono disponibili in forma cilindrica, conica e a disco.
Contenuti
Tipi di filtro sinterizzato
A seconda dei materiali, i filtri sinterizzati possono essere suddivisi nelle seguenti tipologie.
Filtro in metallo sinterizzato
Gli elementi filtranti metallici porosi sono realizzati fondendo particelle di polvere metallica.
Ecco alcuni comuni filtri in metallo sinterizzato.
Filtro in acciaio inossidabile sinterizzato
I filtri in acciaio inossidabile sinterizzato presentano una buona resistenza alla corrosione, un'elevata robustezza e un'ottima resistenza alle alte temperature. Sono quindi in grado di resistere ad ambienti corrosivi e difficili.
I filtri porosi sono disponibili in materiali quali 316L, 304L, 310 e 430.
Filtro in bronzo sinterizzato
Filtri in bronzo sinterizzato Hanno una buona resistenza alla corrosione e un'ottima conduttività termica. Per questo motivo, sono comunemente impiegati in sistemi idraulici e pneumatici.
Filtro in titanio sinterizzato
I filtri in titanio sinterizzato sono apprezzati per la loro elevata robustezza, leggerezza e resistenza alla corrosione.
Filtro in nichel sinterizzato
Questi filtri porosi in nichel sono rinomati per le loro buone proprietà magnetiche. Inoltre, i filtri in nichel sono disponibili in Inconel 600, 625 e 690.
Filtro in plastica sinterizzata
Filtri in plastica porosa Si caratterizzano per leggerezza, resistenza alla corrosione e basso costo. Le materie prime utilizzate includono PE, PP e UPE.
Filtro ceramico sinterizzato
Filtri ceramici sinterizzati Eccellenti nella resistenza alle alte temperature e nel mantenimento della stabilità, il che li rende ideali per la filtrazione di metalli fusi. Sono anche altamente efficaci nella filtrazione di aria e acqua.
Filtro in vetro sinterizzato
cos'è un filtro in vetro sinterizzato?
Il filtro in vetro è realizzato in polvere di vetro, come il vetro borosilicato. Il filtro in vetro è facile da pulire e non rilascia fibre.
Il filtro in vetro sinterizzato viene utilizzato principalmente nei laboratori e nell'industria biomedica.
La tabella seguente riguarda la precisione di filtrazione e la temperatura di lavoro dei filtri sinterizzati realizzati con materiali diversi.
| Materiali | Classificazioni di filtrazione (dimensione dei pori) | Temperatura di esercizio |
|---|---|---|
| Bronzo | 5-100 μm (20-180 μm) | Non superiore a 300°C |
| 316 in acciaio inox | 0.50-80 μm (10-160 μm) | Non più di 600°C |
| Lega di titanio | 0.50-50 μm (10-100 μm) | Non più di 300°C |
| Plastica PP | 0.50-100 μm (10-180 μm) | Meno di 80 ° C |
Principio di funzionamento del filtro sinterizzato
Filtrazione di gas e liquidi
I filtri metallici sinterizzati possono rimuovere sedimenti, frammenti metallici, alghe e altri contaminanti da liquidi o acqua. Esistono diversi meccanismi di filtrazione.
Filtrazione superficiale
I filtri sinterizzati sono strutture porose, e le particelle più grandi vengono bloccate sulla superficie del filtro. Questo serve a rimuovere le particelle inquinanti più grandi e a prevenire l'intasamento della struttura porosa interna.
Filtrazione profonda
I pori all'interno del filtro sono tortuosi e interconnessi e le particelle più piccole vengono adsorbite nella parete interna dei pori del filtro durante il flusso.
Filtrazione a diffusione
Le particelle fini presenti nel gas si diffonderanno sulle pareti interne dei pori durante il passaggio attraverso il filtro, ottenendo così l'effetto filtrante.
Prese d'aria
Il filtro di sfiato consente l'equalizzazione della pressione e impedisce l'ingresso di impurità e umidità. Il filtro sinterizzato impedisce l'ingresso di contaminanti nel sistema e garantisce una lunga durata.
Proteggi il sensore
I filtri metallici porosi possono proteggere la guaina protettiva dei componenti elettronici. Ad esempio, possono proteggere gli altoparlanti dall'infiltrazione di polvere, liquidi e sedimenti, garantendo così la nitidezza del suono.
Silenziatore pneumatico
Forse conoscete la funzione filtrante dei filtri metallici porosi. Ma sapete che possono essere utilizzati come silenziatori pneumatici? Vediamo come funziona.
Il principio di generazione del rumore del gas è che l'aria pressurizzata collide con l'aria statica, formando aria turbolenta, che a sua volta crea rumore.
Pertanto, tutti i silenziatori a gas sono installati sulla porta di scarico della valvola. I silenziatori a gas sono per lo più composti da materiali porosi allo scopo di distribuire il gas di scarico su una superficie più ampia. Ciò riduce la turbolenza dell'aria e quindi il livello di rumore.
Pietra di diffusione
Siete mai stati in un acquario? Se sì, potreste aver visto una pietra diffusore. Una pietra diffusore è un dispositivo che diffonde gas in un liquido. È anche chiamata pietra ossigenata. Fornisce un apporto di ossigeno sufficiente alla vita acquatica.
Inoltre, ha le seguenti applicazioni:
- Carbonizzazione della soda
- Carbonizzazione della birra
- Spogliatura dell'ossigeno dall'olio da cucina
I filtri metallici porosi hanno una porosità fino al 15%-20%, una precisione di filtrazione fino a 0.5 μm e pori uniformi. Pertanto, questi filtri possono controllare con precisione i pori e ottenere una diffusione uniforme del gas, rendendoli la scelta perfetta come pietre diffusori.
Valutazioni di filtrazione
La norma ASTM E128 fornisce test standard sulla dimensione massima dei pori e sulla permeabilità dei filtri porosi.
I gradi dei media metallici sinterizzati sono classificati in base alla dimensione media dei pori: 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 e 100. I gradi da 0.2 a 20 offrono gradi di filtrazione dei liquidi compresi tra 1.4 e 35 µm assoluti. I gradi di filtrazione dei gas variano da 0.1 a 100 µm.
Come vengono realizzati i filtri sinterizzati?
Di seguito è illustrato il processo di produzione dei filtri sinterizzati.
Miscelazione
I filtri porosi richiedono polveri con una distribuzione granulometrica ristretta, in modo che il prodotto sinterizzato presenti pori di dimensioni uniformi. Inoltre, è consigliabile aggiungere leganti per garantire l'uniformità della miscela di polveri e facilitare lo stampaggio.
Shaping
Per gli elementi filtranti con requisiti di precisione di filtrazione più elevati, utilizziamo generalmente il tradizionale processo di pressatura delle polveri.
Per i prodotti con pori più grandi utilizziamo solitamente la sinterizzazione libera.
In questo processo, si inizia versando la polvere miscelata nello stampo, solitamente in ceramica o grafite. Successivamente, la polvere viene posizionata su un dispositivo vibrante. Questo contribuisce ad aumentarne la densità e l'integrità.
sinterizzazione
sinterizzazione La sinterizzazione avviene al di sotto del punto di fusione del metallo. Lo scopo della sinterizzazione è fondere insieme le particelle. I forni di sinterizzazione più comuni includono forni a vuoto, forni a barre di spinta e forni a nastro trasportatore.
Post-sinterizzazione (lavorazione secondaria)
I prodotti sinterizzati possono essere sottoposti a lavorazioni secondarie secondo necessità, come lavorazioni meccaniche di dimensionamento, trattamenti superficiali e pulizia a ultrasuoni.
Vantaggi del filtro sinterizzato
Buona durata: i filtri in metallo sinterizzato hanno una buona resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
Eccellente grado di filtrazione: la precisione di filtrazione del filtro sinterizzato può raggiungere 0.5 μm
Lunga durata del prodotto
Personalizzabile: la dimensione e la forma dei pori del filtro sinterizzato possono essere personalizzate in base alle esigenze.
Applicazioni del filtro sinterizzato
I filtri porosi sinterizzati trovano ampia applicazione nei settori automobilistico, petrolifero e del gas, chimico, del trattamento delle acque, alimentare e delle bevande e molto altro ancora.
Industrie automobilistiche
I gas di scarico dell'auto devono essere filtrati per ridurre l'impatto ambientale. I filtri sinterizzati possono svolgere questo ruolo. Inoltre, i filtri sinterizzati possono essere utilizzati anche come silenziatori nel sistema di scarico dell'auto.
Industria petrolifera e del gas
I filtri sinterizzati vengono utilizzati per rimuovere vari contaminanti (tra cui sabbia, ruggine e particelle solide) dal petrolio e dal gas.
Chemical Industry
I filtri sinterizzati hanno un'ottima resistenza alla corrosione. Sono quindi ideali per la gestione di liquidi e gas corrosivi nell'industria chimica.
Trattamento delle acque
I filtri metallici sinterizzati hanno eccellenti effetti filtranti. È possibile utilizzare un elemento filtrante sinterizzato per rimuovere impurità e batteri dall'acqua.
Industria alimentare e delle bevande
La presenza di ossigeno nell'olio da cucina può causarne il deterioramento. I filtri metallici sinterizzati possono rimuovere l'ossigeno dall'olio da cucina, aumentandone la durata di conservazione.
Molte persone amano bere bevande gassate e birra, soprattutto nelle calde giornate estive. Ma sapete come viene introdotto il gas in queste bevande?
Poiché i filtri in metallo sinterizzato presentano una struttura interna uniformemente porosa, è possibile utilizzarli per generare bolle uniformi. Possiamo fornire filtri in acciaio inossidabile per uso alimentare, come 304 e 316L.
Dopo aver letto quanto sopra, credo che tu sappia già cos'è un filtro sinterizzato. Se hai domande o vuoi condividere qualcosa, lascia un messaggio qui sotto.
BLUE è il vostro fornitore di fiducia di filtri sinterizzati in Cina, con oltre 10 anni di esperienza. I nostri filtri porosi presentano una distribuzione ristretta delle dimensioni dei pori e una lunga durata per prestazioni affidabili. Forniamo una gamma completa di filtri sinterizzati in plastica, bronzo, acciaio inossidabile, lega di titanio, lega di nichel e ceramica, disponibili in formati versatili come dischi, piastre, tubi, cartucce e silenziatori.
FAQ
Quali fattori bisogna considerare quando si sceglie un filtro in metallo sinterizzato?
- Valutazioni di filtrazione
- Dimensione dei pori
- Compatibilità chimica
- Temperatura di lavoro
- Portata
- Qualità del prodotto
- Manutenzione e pulizia
Come pulire i filtri sinterizzati?
Ecco alcuni metodi di pulizia comuni.
Pulizia a ultrasuoni: per prima cosa, riscaldare il prodotto in un forno protetto da azoto a 380 gradi Celsius per due ore.
Successivamente, il prodotto viene immerso in un dispositivo a ultrasuoni per circa 30 minuti.
Lavaggio chimico: utilizza un detergente liquido chimico per sciogliere i contaminanti presenti nel prodotto.
Bruciatura pirolitica: per i filtri utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, è possibile sottoporli ad alte temperature per bruciare i contaminanti.
Perché utilizzare il processo di sinterizzazione?
Il processo di sinterizzazione è un passaggio fondamentale che trasforma i componenti "green" in un prodotto finale. Dopo la sinterizzazione, il prodotto presenta integrità strutturale e resistenza. Rispetto ai processi di forgiatura e fusione, la sinterizzazione non richiede la fusione del metallo, quindi i suoi costi sono inferiori.
Quanto dura il ciclo produttivo dei filtri sinterizzati?
Di solito, per produrre i filtri sinterizzati occorrono dai 15 ai 20 giorni, compreso il tempo necessario alla realizzazione dello stampo.