La burattatura è un metodo di finitura superficiale che rimuove le bave, leviga i pezzi metallici e crea una finitura uniforme. Il processo di burattatura viene solitamente eseguito utilizzando una finitura a barile centrifugo (CBF) per grandi lotti di metalli. La caratteristica più notevole che rende la burattatura superiore alla rettifica e alla lucidatura è che è ideale anche per lotti di grandi volumi e offre un'elevata uniformità su tutti i pezzi.
Contenuti
Cos'è il processo di burattatura?
Il processo di burattatura sbava e lucida i pezzi facendoli ruotare o vibrare con abrasivi e acqua, quindi risciacquando, asciugando e ispezionando i pezzi finiti.
Scelta del supporto e del composto
In questa fase, si seleziona il materiale abrasivo, che può essere ceramico, in acciaio o in plastica, e si aggiunge una piccola quantità di acqua o sapone a base d'acqua. L'aggiunta di acqua aiuta a lubrificare le parti metalliche, riducendo l'attrito, e agisce anche come detergente per rimuovere ulteriore sporco o olio.
Riempire il bicchiere
Qui, il materiale viene caricato nel tamburo in modo che il tamburo sia pieno per circa il 75-90%. Se il tamburo non viene riempito correttamente, il processo non sarà in grado di dare i risultati desiderati.
Impostazione dei parametri della macchina
I parametri per la macchina di burattatura vengono impostati in base al tipo di macchina, che sia rotante o vibrante. Per una macchina di burattatura rotante, la rotazione è impostata a circa 30-60 giri/min, mentre per le unità vibranti, si selezionano circa 1,500-3,000 vibrazioni al minuto.
Esecuzione della macchina
Infine, il materiale viene sottoposto a burattatura per circa 10 minuti fino a 2 ore, eliminando bave e sbavature più ostinate; gli acciai più duri richiedono tempi più lunghi, mentre i metalli più morbidi richiedono tempi più brevi. Dopo il taglio grezzo, i supporti vengono sostituiti e ulteriori burattatrici procedono per 1-4 ore per levigare e lucidare delicatamente ogni superficie. Il tempo esatto dipende dal livello di brillantezza desiderato per la finitura finale.
Separare, sciacquare e ispezionare
Una volta ottenuto l'aspetto lucido desiderato, il metallo viene scaricato in un setaccio o separatore per liberare i pezzi dal materiale. Il materiale viene quindi risciacquato sotto l'acqua corrente per rimuovere eventuali residui di abrasivo o sapone. I pezzi vengono asciugati con aria calda o con un essiccatore sotto vuoto e quindi controllati per verificarne la levigatezza e le dimensioni corrette.
Metalli adatti al processo di burattatura
Ecco alcuni metalli comuni che possono essere burattati durante il processo di burattatura per ottenere una finitura più liscia e priva di resistenza:
- Plastica
- Alluminio
- Ottone
- Rame
- Acciaio inossidabile
- Argento
Tumbling a umido vs a secco
Di seguito è riportato un confronto dettagliato tra la burattatura a umido e quella a secco.
| Caratteristiche | Tumbling bagnato | Burattatura a secco |
|---|---|---|
| Usato medio | Acqua con composto abrasivo o lucidante | Supporti secchi come pannocchia di mais, guscio di noce o ceramica |
| Finitura di qualità | Finitura più liscia e lucida | Finitura più morbida, opaca o satinata |
| Generazione di polvere | Minimo (l'acqua sopprime la polvere) | Alto (genera polvere dai supporti e dal metallo) |
| Requisito di pulizia | Richiede un risciacquo accurato e un'asciugatura dopo l'asciugatura. | Pulizia minima: le parti escono solitamente pulite |
| Livello di rumore | Più silenzioso (grazie all'ammortizzazione ad acqua) | Louder |
| Tempo di ciclo | Spesso più corto a causa di un'azione aggressiva | Più lungo – migliore per una lucidatura delicata |
| Ideale per | Pulizia pesante, sbavatura, lucidatura | Lucidatura leggera, brunitura, ritocchi finali |
| Usura dei media | I supporti si consumano più velocemente a causa dell'abrasione dell'acqua | I media durano più a lungo |
Tipi di macchine burattatrici
Buratti a botte
Il processo di burattatura a tamburo è considerato uno dei metodi di burattatura tradizionali. In questo caso, la macchina per la burattatura è costituita da un tamburo rotante o tamburo in cui viene aggiunto il materiale. Quando i cilindri ruotano, i componenti metallici rotolano l'uno sull'altro. Di conseguenza, le bave vengono rimosse dalla superficie metallica. Questa macchina viene utilizzata per la sbavatura, la lucidatura e la levigatura superficiale, soprattutto per i metalli più duri. Tuttavia, queste macchine tendono ad avere tempi di ciclo più lunghi rispetto ad altri tipi e sono più rumorose.
Bicchieri vibranti
Questi buratti sono solitamente costituiti da un grande tamburo a forma di ciambella che vibra ad alta velocità. Quando il tamburo vibra, le particelle metalliche si sfregano tra loro, rimuovendo le sbavature. Queste macchine sono utilizzate per la burattatura di precisione di pezzi delicati, come i gioielli. Burattatura vibratoria è considerata superiore alla burattatura per la sua finitura efficiente e uniforme e per i tempi di lavorazione più brevi.
Macchine centrifughe a dischi e a barili
I buratti centrifughi, a disco o a tamburo, vengono utilizzati ad alta velocità di rotazione per generare forze elevate che migliorano il processo di burattatura. Rispetto alle macchine tradizionali, sono molto più veloci e possono gestire efficacemente sia pezzi delicati che resistenti. Sono spesso utilizzati in ambito industriale per la lucidatura fine, la sbavatura aggressiva e per ottenere finiture di alta precisione in tempi rapidi.
Supporti e composti per burattatura
I supporti per burattatura sono i materiali che vengono inseriti nel buratto insieme ai pezzi in lavorazione per facilitare il processo di finitura. I tipi più comuni di supporti per burattatura includono:
Supporti ceramici
I supporti ceramici sono considerati durevoli e aggressivi, ideali per sbavare e modellare materiali duri come ferro, acciaio, ecc.
Supporti in plastica
I supporti in plastica sono solitamente realizzati in resine poliestere o ureiche, miscelate con abrasivi come l'ossido di alluminio. Questi supporti sono specificamente utilizzati per la sbavatura, la levigatura e la finitura leggera di metalli teneri come alluminio, ottone e rame. Sono disponibili in varie forme e dimensioni, come coni, triangoli e piramidi, per raggiungere diversi profili senza danneggiare le superfici.
Supporto in acciaio
I supporti in acciaio, tipicamente costituiti da acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, vengono utilizzati principalmente nella burattatura a umido con un composto lucidante. Questi supporti sono adatti per la brunitura e per ottenere una finitura lucida e brillante su rame, ottone, argento e oro.
Supporti organici
I media organici vengono utilizzati per la lucidatura a secco e la rimozione dell'ossidazione di metalli teneri, come rame e bronzo. Solitamente sono composti da granuli di guscio di noce, pannocchia di mais e pioli di legno e vengono utilizzati principalmente nella burattatura a secco. Offrono una pulizia e una lucidatura delicate senza danneggiare la delicata superficie dei metalli da lucidare.
Composti per burattatura
Questi sono i composti aggiunti durante il processo di burattatura per migliorare l'azione del mezzo. Ecco i composti più comuni:
- Composti detergenti: Questi composti vengono utilizzati per rimuovere grasso, olio e sporco dalle parti. Composti lucidanti: questi composti aiutano a ottenere una finitura lucida sui metalli. Ruggine
- inibitori: Talvolta vengono aggiunti anche degli inibitori di ruggine durante la burattatura per impedire la corrosione durante e dopo il processo di burattatura.
- Composti di lucidatura: Questi composti agiscono con supporti in acciaio per creare una lucentezza simile a uno specchio.
Applicazioni del processo di burattatura
Sbavatura di spigoli vivi e angoli
La burattatura è uno dei metodi più efficaci per rimuovere spigoli vivi, bave e segni di lavorazione da parti metalliche. Quando il materiale di burattatura e il pezzo in lavorazione entrano in contatto, si verifica un'abrasione meccanica, che si traduce in una finitura liscia. Il processo di burattatura viene utilizzato per rimuovere le bave da parti lavorate come componenti metallici in polvere e fusioni.
Lucidatura e brillantatura delle superfici metalliche
La fine azione abrasiva e lucidante della burattatura conferisce la finitura lucida e brillante a metalli come ottone, rame o acciaio inossidabile. Per rendere la superficie più liscia, viene utilizzata nella finitura di gioielli, finiture per auto, impianti idraulici e ferramenta decorativa.
Decalcificazione e rimozione della ruggine
L'utilizzo di supporti duri con un composto antiruggine nel processo di burattatura consente la rimozione abrasiva di ossidi superficiali, calamina o ruggine leggera dalle parti metalliche. Questo tipo di burattatura viene utilizzato nei processi di stampaggio e fabbricazione di metalli.
Preparazione della superficie prima del rivestimento o della verniciatura
La burattatura viene utilizzata per creare una superficie uniforme e liscia, migliorando l'adesione del rivestimento. L'adesione del rivestimento è migliorata grazie all'aumento della superficie e alla rimozione di contaminanti come oli, ossidi e scaglie di laminazione dalle superfici metalliche. Di conseguenza, la burattatura ha trovato applicazione nella verniciatura a polvere e nella galvanica.
Vantaggi del processo di burattatura
Conveniente per l'elaborazione in serie
Il processo di burattatura è considerato ideale per la lavorazione simultanea di grandi quantità di pezzi di piccole e medie dimensioni. Può processare centinaia di pezzi metallici in un unico ciclo con un intervento umano minimo. Ciò riduce significativamente il costo di finitura per pezzo.
Finitura uniforme e consistente
Grazie al contatto costante e ripetuto tra il mezzo di burattatura e i componenti metallici, si ottiene una finitura superficiale uniforme su tutte le parti.
Automatizzato e scalabile
Uno dei vantaggi più notevoli del processo di burattatura è la facilità di automazione delle macchine. Questo processo è scalabile, da unità da banco per prototipi a macchine industriali per la produzione di massa.
Limitazioni del processo di burattatura
Parti intricate o fragili
Il processo di burattatura potrebbe non essere ideale per pezzi complessi o fragili. Può causare piccoli fori, bordi taglienti, pareti sottili o parti delicate che potrebbero danneggiarsi a causa del continuo impatto con il materiale.
Tempo di elaborazione più lungo
Rispetto ai metodi di finitura manuali o specializzati, la burattatura può richiedere diverse ore per ottenere la finitura superficiale desiderata.
Controllo limitato su specifiche caratteristiche superficiali
Poiché il processo di burattatura è un processo di massa, non può essere trattato selettivamente in aree specifiche. Applica la stessa azione abrasiva su tutte le superfici, il che potrebbe non essere adatto a pezzi che richiedono finiture superficiali di precisione.