Operazioni secondarie
Presso BLUE, la nostra capacità di lavorazione secondaria copre un'ampia gamma di operazioni post-sinterizzazione per migliorare la precisione dimensionale, la qualità superficiale e le prestazioni finali dei componenti. Questi processi ci consentono di rifinire i componenti sinterizzati dopo la formatura e la sinterizzazione, di soddisfare requisiti di tolleranza più stringenti e di supportare esigenze applicative più complesse.
5
Pressa per dimensionamento
5
Centro di lavoro
10
Macchine per la finitura vibratoria
3
Macchine per sabbiatura
1
Tempra Furnace
Lavorazione CNC
Grazie alla capacità di lavorazione CNC interna, BLUE può ulteriormente processare i componenti in metallurgia delle polveri dopo la sinterizzazione per ottenere tolleranze più strette, superfici più lisce e caratteristiche funzionali che la sola pressatura e sinterizzazione non possono garantire appieno.
La nostra capacità di lavorazione CNC comprende tornitura, foratura, fresatura, rettifica, alesatura, maschiatura e filettatura. È adatta per fori trasversali, fori ciechi, filettature, scanalature, superfici piane, superfici di tenuta, fori per alberi e aree di accoppiamento di precisione su componenti sinterizzati.
BLUE applica metodi di lavorazione adeguati per migliorare la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la consistenza dei pezzi per ingranaggi, boccole, rotori, flange e parti PM personalizzate
dimensionamento
BLUE utilizza un processo di dimensionamento automatico per calibrare i componenti in metallurgia delle polveri sinterizzate dopo la sinterizzazione. Il processo di dimensionamento migliora la precisione dimensionale, la rotondità e le aree di accoppiamento chiave con elevata efficienza e costi di lavorazione ridotti.
Nel caso di boccole impregnate d'olio, la calibrazione contribuisce anche a compattare e levigare la superficie di appoggio, a ridurre la rugosità superficiale e a migliorare la ritenzione dell'olio dopo l'impregnazione.
Dopo il dimensionamento, i pezzi finiti possono essere prelevati e posizionati direttamente nei vassoi blister da bracci robotici, riducendo la movimentazione manuale e supportando una produzione in lotti stabile.
Trattamento a vapore
BLUE applica un trattamento a vapore a componenti in metallurgia delle polveri ferrose che richiedono migliori prestazioni superficiali, resistenza alla corrosione e riduzione della porosità aperta dopo la sinterizzazione.
Durante questo processo, i componenti a base di ferro sinterizzato vengono trattati con vapore ad alta temperatura per formare uno strato denso di ossido di ferro nero sulla superficie e all'interno dei pori interconnessi. Ciò contribuisce a migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura, le prestazioni di tenuta e la ritenzione dell'olio per i componenti funzionali in metallurgia delle polveri.
Il trattamento a vapore è adatto per ingranaggi sinterizzati, boccole, rotori, parti strutturali e altri componenti a base di ferro utilizzati in pompe, motori, sistemi automobilistici e assemblaggi meccanici.
Impregnazione dell'olio
BLUE utilizza l'impregnazione a olio per i componenti in metallurgia delle polveri che necessitano di autolubrificazione, come i cuscinetti utilizzati in ventilatori elettrici, motori, elettrodomestici, apparecchiature per ufficio e altre applicazioni rotanti.
Dopo l'impregnazione, l'olio lubrificante si accumula all'interno dei pori interconnessi della struttura sinterizzata. Durante il funzionamento, l'olio viene rilasciato gradualmente per ridurre l'attrito, diminuire l'usura, ridurre la rumorosità e favorire un movimento più fluido senza la necessità di frequenti lubrificazioni esterne.
Hardening
Per i componenti sinterizzati esposti ad attrito, urti o carichi ripetuti, BLUE può aggiungere un trattamento di indurimento dopo la sinterizzazione per migliorarne la durata.
Il processo aumenta la durezza e la resistenza all'usura nelle aree critiche, in particolare sulle superfici dei denti, sulle superfici di contatto e sulle sezioni portanti.
Viene comunemente applicato a ingranaggi sinterizzati, ruote dentate, componenti della frizione, componenti di bloccaggio, nottolini e altri componenti strutturali in metallurgia delle polveri utilizzati in sistemi automobilistici, utensili elettrici, pompe e gruppi di trasmissione meccanica.
Finitura vibrante
Per i pezzi sinterizzati con bave, spigoli vivi o superfici irregolari, BLUE utilizza la finitura vibratoria come pratico processo post-sinterizzazione.
I pezzi sinterizzati vengono lavorati insieme a materiali ceramici, in pietra o metallici all'interno di una vasca vibrante. I materiali sfregano continuamente contro la superficie del pezzo, contribuendo a sbavare i bordi, smussare gli angoli e migliorare l'uniformità della superficie.
Questo processo è utile prima della verniciatura, dell'assemblaggio o dell'imballaggio finale, soprattutto per i pezzi che richiedono una finitura più pulita e liscia.
Sabbiatura
BLUE dispone di un servizio interno di sabbiatura per componenti in metallo sinterizzato che richiedono superfici più pulite e una finitura superficiale più uniforme dopo la sinterizzazione o la lavorazione meccanica.
Questo processo rimuove ossidi superficiali, bave e contaminanti residui mediante la proiezione di materiale abrasivo sulla superficie del pezzo ad alta velocità. Contribuisce a migliorare l'aspetto, l'uniformità della superficie e la preparazione per i successivi processi di rivestimento o finitura.
Infiltrazione di rame
Utilizziamo l'infiltrazione di rame per componenti in metallurgia delle polveri a base di ferro che richiedono maggiore densità, resistenza, durezza e migliori prestazioni meccaniche.
Durante il processo di infiltrazione, il rame fuso penetra nei pori interconnessi del pezzo sinterizzato per capillarità. Questo contribuisce a riempire i pori interni, ad aumentare la densità del pezzo, a migliorarne l'integrità strutturale e a ridurre il rischio che il liquido di placcatura penetri nei pori aperti durante i successivi trattamenti superficiali.
Questa capacità è adatta per ingranaggi di utensili elettrici, ingranaggi planetari, portautensili, pignoni, componenti di frizioni, componenti di pompe, valvole e altre parti sinterizzate che richiedono maggiore resistenza, migliori prestazioni di tenuta o una migliore conduttività termica.
Dacromet
Quando la placcatura convenzionale o l'ossidazione nera non sono adatte per i componenti porosi realizzati con la metallurgia delle polveri, BLUE può applicare un rivestimento Dacromet per una migliore protezione dalla corrosione e un aspetto superficiale più pulito.
Dacromet è un sistema di rivestimento ricco di zinco. Forma uno strato protettivo sulla superficie del componente e contribuisce a proteggere i componenti in metallurgia delle polveri a base di ferro dalla ruggine in ambienti di lavoro umidi, esterni o gravosi.
Il processo può essere applicato mediante centrifugazione, spruzzatura o immersione e drenaggio, a seconda della geometria del pezzo e dei requisiti di rivestimento.
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