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Osserva l'intero processo di metallurgia delle polveri, dalla compattazione e sinterizzazione delle polveri alla calibratura, al trattamento superficiale e all'ispezione finale. Ogni fase garantisce precisione, uniformità e prestazioni affidabili in ogni componente in polvere metallica.
*Tutti i video sono originali e di proprietà di BLUE Powder Metallurgy. L'uso o il download non autorizzati non sono consentiti.
La compattazione nella metallurgia delle polveri è il processo di pressatura delle polveri metalliche in uno stampo mediante punzoni per formare un denso "compatto verde". Consiste nel riempimento, nella pressatura, nella sformatura e nell'espulsione del compatto. Le nostre presse di compattazione sono altamente automatizzate con bracci robotizzati. Utilizziamo presse di compattazione delle polveri da 25 a 1,000 tonnellate. Possono produrre pezzi con diametri compresi tra 5 mm e 300 mm.
Il processo di sinterizzazione riscalda le polveri metalliche compattate a una temperatura appena inferiore al loro punto di fusione, in modo che le particelle si leghino tra loro, aumentandone la resistenza, la densità e l'integrità strutturale. Il ciclo generalmente include preriscaldamento, sinterizzazione principale e raffreddamento controllato, che favoriscono la diffusione e la densificazione. I nostri forni di sinterizzazione continua completamente automatizzati sono progettati per un'elevata produttività, con ogni unità in grado di processare 3 tonnellate di pezzi per ciclo.
La calibrazione migliora la precisione dimensionale dei componenti sinterizzati attraverso la pressatura secondaria. Inoltre, migliora la finitura superficiale dei componenti sinterizzati e sigilla la porosità superficiale delle boccole sinterizzate. La nostra attrezzatura di calibrazione completamente automatizzata posiziona i componenti finiti direttamente nei blister. Ciò riduce i costi e aumenta l'efficienza produttiva.
L'ispezione CMM convalida dimensioni critiche e tolleranze geometriche con precisione micrometrica, confermando la conformità ai modelli CAD e alle specifiche di disegno. In BLUE, utilizziamo la misurazione CMM per la stabilità dimensionale, l'analisi di forma e posizione e la garanzia di qualità ripetibile.
Presso BLUE, applichiamo la finitura a vibrazione per sbavare componenti in metallo sinterizzato e perfezionarne la texture superficiale. Il processo produce aree di contatto più lisce, riduce l'attrito durante il funzionamento e migliora la coerenza dimensionale. Inoltre, prepara le superfici per la successiva placcatura, rivestimento o assemblaggio di precisione.
La sabbiatura pulisce e leviga i componenti in polvere metallica dopo la sinterizzazione, rimuovendo ossidi e residui per ottenere una superficie uniforme. In questo processo, i materiali abrasivi vengono spinti da aria compressa contro la superficie del componente, affinandone la consistenza e preparandola per rivestimenti o placcature. Questo trattamento migliora l'adesione, il comportamento all'usura e la qualità complessiva della superficie.
Utilizziamo l'ispezione visiva per valutare ogni componente in polvere metallica ad alta risoluzione. Il sistema misura i profili degli ingranaggi e le caratteristiche dimensionali con una precisione al micron. Rileva istantaneamente difetti superficiali come crepe, bave o denti mancanti, garantendo una qualità costante nella produzione di massa.
Nella metallurgia delle polveri, la miscelazione è il processo di combinazione uniforme di polveri base, elementi di lega e lubrificanti per controllare le proprietà dei componenti finali. Migliora il flusso delle polveri, riduce l'attrito durante la compattazione e distribuisce gli additivi in modo uniforme per migliorarne le prestazioni.
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