Fornitore di parti MIM - BLUE
Con oltre 10 anni di esperienza nella progettazione e produzione di componenti MIM, BLUE offre prodotti di alta qualità a clienti in Europa e negli Stati Uniti. I nostri componenti per stampaggio a iniezione di metalli servono diversi settori, tra cui automotive, elettroutensili, medicale ed elettronica.
Perché scegliere BLUE?
BLUE fornisce prodotti di iniezione di metallo di alta qualità, supportati da macchinari di produzione avanzati, rigorosi controlli di qualità e progettazione di stampi gratuita: la tua scelta di fiducia!
BLUE Standard di alta qualità
BLUE garantisce la qualità dei vostri prodotti grazie al sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015. Offriamo una garanzia di un anno sui vostri prodotti per stampaggio a iniezione di metallo.
Progettazione di stampi gratuiti
Con oltre 20 anni di esperienza nella progettazione di stampi, BLUE offre servizi gratuiti di progettazione stampi ad alta precisione per soddisfare le vostre esigenze personalizzate. Lasciate che la nostra esperienza lavori per voi!
Servizi OEM / ODM
Utilizzando attrezzature all'avanguardia, forniamo gratuitamente la progettazione di stampi in base al vostro disegno e offriamo assistenza per l'elaborazione del vostro prodotto personalizzato.
Materiali per stampaggio ad iniezione di metalli
In qualità di fornitore leader di stampaggio a iniezione di metalli, BLUE è in grado di produrre componenti di precisione utilizzando i seguenti materiali:
- Acciaio inossidabile: 316L, 304, 420, 440C, 17-4 PH
- Acciaio per utensili: M2, T15, S7
- Lega di alluminio: lega di alluminio 6061
- Lega di titanio: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb
- Leghe di nichel: Inconel 625, Inconel 718
- Leghe di tungsteno: tungsteno-rame, leghe pesanti di tungsteno
- Materiali duri: cobalto-cromo, WC-Co, Fe-TiC
Capacità di produzione MIM di BLUE
- Parti di massa: BLUE è in grado di produrre parti MIM con un peso compreso tra 0.2 e 100 g.
- Taglia: Sono disponibili diametri dei pezzi da 1 a 30 mm.
- Spessore parete: Nella maggior parte dei casi, possiamo produrre componenti con uno spessore minimo di parete di 0.5 mm, mentre alcuni prodotti possono raggiungere uno spessore di parete di 0.25 mm. Si consiglia di evitare componenti con spessore superiore a 12.5 mm.
- Tolleranza:Per la maggior parte dei pezzi stampati a iniezione in metallo, possiamo controllare la tolleranza entro ±0.5% e, per prodotti particolarmente piccoli, possiamo raggiungere ±0.2%.
- Densità:La densità della maggior parte delle parti MIM può essere raggiunta al 98%.
- Finitura superficiale: In genere, la rugosità superficiale dei nostri componenti MIM realizzati può raggiungere 1 μm Ra, ma è possibile raggiungere anche valori compresi tra 0.3 e 0.5 μm Ra.
Applicazioni per parti BLUE MIM
I prodotti per stampaggio a iniezione di metalli che realizziamo hanno servito una varietà di settori, tra cui:
- Industria automobilistica: parti del cambio, staffe di regolazione dei sedili, componenti del motore e parti della serratura della portiera dell'auto.
- Settore medico: componenti di bisturi, parti di apparecchiature mediche, impianti medici e strumenti chirurgici.
- Elettronica: cornici per fotocamere di telefoni cellulari, supporti per obiettivi, slot di ricarica, componenti per elettrodomestici e cerniere per computer portatili.
- Strumenti: dadi per utensili elettrici, parti di seghe alternative e componenti per martelli elettrici.
Vantaggi del MIM
- I pezzi stampati a iniezione in metallo possono essere modellati in un unico passaggio, eliminando i costi di lavorazione secondaria.
- I componenti MIM presentano una finitura superficiale fine, che li rende ideali per prodotti con elevati requisiti estetici, come orologi e telefoni cellulari.
- I prodotti stampati a iniezione di metallo presentano una densità maggiore rispetto ai componenti realizzati con metallurgia delle polveri convenzionale.
- La tecnologia MIM è adatta alla produzione di massa e alla fabbricazione di parti complesse con caratteristiche intricate.
- La tecnologia MIM consente di raggiungere un tasso di utilizzo dei materiali superiore al 95%, con conseguente risparmio di risorse e costi.
Galleria di parti per stampaggio a iniezione di metallo
Di seguito sono riportati alcuni dei componenti stampati a iniezione in metallo prodotti da BLUE.
Processo di produzione di parti MIM
Il processo di stampaggio a iniezione di metallo (MIM) si compone di molteplici e complesse fasi. Fortunatamente, BLUE vanta oltre 10 anni di esperienza nella progettazione e produzione di componenti MIM. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, degli utensili elettrici, medicale ed elettronico, offrendo qualità e precisione eccezionali per le vostre esigenze.
Progettazione
La progettazione delle parti MIM deve tenere conto di numerosi fattori, quali la scelta del materiale, la geometria della parte, lo spessore della parete, il ritiro di sinterizzazione, ecc.
Tooling
Le materie prime entrano nella tramoggia, passano attraverso il cilindro di alimentazione e vengono iniettate nello stampo dalla macchina per stampaggio a iniezione per formare i pezzi crudi.
Miscelazione
Polvere metallica e legante vengono miscelati in un rapporto di 60:40 per formare la materia prima, chiamata "feedstock". Il legante conferisce alla polvere metallica maggiore fluidità e adesione.
Iniezione
Le materie prime entrano nella tramoggia, passano attraverso il cilindro di alimentazione e vengono iniettate nello stampo dalla macchina per stampaggio a iniezione per formare i pezzi crudi.
Rilegatura
Il deceraggio consiste nel rimuovere il legante dalle parti verdi. I processi di deceraggio includono il deceraggio termico, il deceraggio con solvente, il deceraggio catalitico, ecc.
sinterizzazione
La sinterizzazione riscalda i componenti a una temperatura inferiore al punto di fusione in un'atmosfera controllata per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
Altre capacità produttive di BLUE
BLUE copre l'intera gamma di processi di metallurgia delle polveri, offrendo una personalizzazione completa per parti di metallurgia delle polveri, parti MIM, filtri sinterizzati e componenti ceramici sinterizzati con rigorosi controlli di qualità.
PM Tooling
BLUE vanta oltre 20 anni di esperienza nella progettazione e produzione di utensili per la metallurgia delle polveri, con una durata utile fino a 500,000 cicli.
Parti PM
BLUE offre componenti in metallurgia delle polveri resistenti e di alta precisione, personalizzati per soddisfare rigorosi standard qualitativi per varie applicazioni.
Filtri sinterizzati
I filtri sinterizzati BLUE sono progettati per resistere alla corrosione, garantendo così prestazioni affidabili e durature anche in ambienti chimici aggressivi.
Ceramica sinterizzata
Le ceramiche sinterizzate BLUE offrono un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, oltre a buona resistenza, durezza e finitura superficiale.
FAQ
Ecco alcune delle domande che ci vengono poste più spesso. Se non trovi risposta alla tua, non esitare a contattarci: saremo felici di aiutarti!
Lo stampaggio a iniezione di metallo comprende molteplici processi, come miscelazione, iniezione, sgrassaggio, sinterizzazione, lavorazione secondaria, ecc. e richiede circa 20-30 giorni
I componenti realizzati con la tecnologia MIM utilizzano polvere metallica fine e stampi costosi, rendendo l'investimento iniziale considerevole. Inoltre, le attrezzature necessarie includono macchine per stampaggio a iniezione, unità di sgrassaggio, forni di sinterizzazione e macchine per la lavorazione secondaria. Di conseguenza, la tecnologia MIM offre un vantaggio in termini di prezzo, soprattutto negli scenari di produzione di massa.
I componenti MIM utilizzano polvere metallica fine e stampi costosi, rendendo notevole l'investimento iniziale.
Utilizziamo operazioni secondarie per migliorare le proprietà meccaniche, la precisione dimensionale e l'aspetto superficiale delle parti sinterizzate MIM, tra cui lavorazione meccanica, trattamento termico, goffratura, lavorazione meccanica, trattamento superficiale e pressatura isostatica a caldo.
- Evitare di utilizzare componenti più spessi di 12.5 mm o più sottili di 0.5 mm.
- Evitare componenti di peso superiore a 100 grammi.
- Evitare pezzi lunghi senza un angolo di sformo di almeno 2° per consentirne l'espulsione.
- Evitare fori con diametro inferiore a 0.1 mm.
- Evitare spessori di parete irregolari.
- Evitare angoli acuti; utilizzare raggi superiori a 0.05 mm.
- Evitare le cavità interne chiuse.
- Evitare sottosquadri interni.
Accedi subito ai tuoi componenti MIM!
