Capacità produttive di metallurgia delle polveri
Scoprite le capacità produttive interne di BLUE nel campo della metallurgia delle polveri, dalla compattazione e sinterizzazione al dimensionamento, alla finitura, al trattamento termico e al controllo qualità, per una produzione stabile e ad alto volume.
30 pressioni
Pressa per compattazione polveri
9 pressioni
Pressa di dimensionamento automatica
3 Forni
Forno di sinterizzazione continuo
8 milioni di parti
Capacità mensile
2 Lines
Ispezione automatica al 100%
Attrezzature e capacità per la metallurgia delle polveri
Panoramica delle nostre attrezzature di produzione e delle nostre capacità produttive, che comprendono formatura, sinterizzazione, lavorazione meccanica, finitura e controllo qualità.
| Attributo | Valore |
|---|---|
| Pressa per metallurgia delle polveri | 30 presse, con capacità da 25 a 1,000 tonnellate |
| Forno di sinterizzazione | 3 forni continui, fino a 3 tonnellate per ciclo |
| Pressa per dimensionamento | 9 presse di dimensionamento completamente automatiche |
| Lavorazione CNC | 22 unità per la lavorazione secondaria |
| Macchina sabbiatrice | 3 macchine per la pulizia e la sbavatura |
| Forno di tempra | 1 forno per trattamento termico |
| Forno per trattamento a vapore | 1 forno per trattamento a vapore |
| Macchina di finitura vibrante | 10 macchine per la sbavatura e la finitura superficiale |
| Ispezione delle attrezzature | Macchina di misura a coordinate ZEISS, proiettore 2D, macchina per prove di resistenza, altimetro digitale, profilometro Mitutoyo, tester di rotondità, proiettore 3D |
Pressa compattatrice da 1,000 tonnellate
Presso BLUE Powder Metallurgy utilizziamo presse per la formatura della metallurgia delle polveri che vanno da Da 25 a 1,000 tonnellate.
Questa pressa è in grado di supportare la produzione di componenti strutturali in metallurgia delle polveri di piccole, medie e grandi dimensioni per diverse applicazioni industriali.
Possiamo produrre parti in metallo sinterizzato con diametri da Da 5 a 300 mm (da 0.20 a 11.81 in) e lunghezze da Da 5 a 150 mm (da 0.20 a 5.91 in).
La fattibilità finale della produzione dipende dalla geometria del pezzo, dalla selezione del materiale, dal livello di densità e dai requisiti di tolleranza.
Forno di sinterizzazione a nastro trasportatore
Le nostre attrezzature di sinterizzazione includono forni di sinterizzazione a nastro spintore progettato per la produzione di metallurgia delle polveri ad alto rendimento.
Ogni ciclo di sinterizzazione continua può elaborare fino a 3 tonnellate di componenti in metallo sinterizzato, garantendo una produzione stabile per ordini di volume medio e alto.
Questi forni sono utilizzati principalmente per componenti per metallurgia delle polveri a base di ferro, inclusi ingranaggi, rotori, pulegge, flange e altre parti strutturali PM.
Forno di sinterizzazione sotto vuoto
Il nostro forno di sinterizzazione sottovuoto può funzionare a temperature superiori a 2000 ° C Viene utilizzato per la sinterizzazione ad alta temperatura di acciaio inossidabile, componenti ceramici e altri materiali avanzati ottenuti tramite metallurgia delle polveri.
L'atmosfera sottovuoto controllata contribuisce a ridurre l'ossidazione, la contaminazione superficiale e le reazioni indesiderate durante la sinterizzazione.
Grazie al controllo stabile della temperatura e alla distribuzione uniforme del calore, il forno consente di ottenere una maggiore densità di pezzi, una migliore resistenza meccanica e una maggiore stabilità dimensionale.
Pressa di dimensionamento completamente automatizzata
BLUE utilizza presse di dimensionamento completamente automatiche per calibrare i componenti in metallo sinterizzato con elevata efficienza e ripetibilità stabile.
Il processo automatizzato riduce la movimentazione manuale e migliora l'efficienza del lavoro.
Dopo il dimensionamento, le parti sinterizzate possono raggiungere IT6–IT7 precisione dimensionale, mentre le superfici critiche possono raggiungere requisiti di tolleranza più stringenti.
I pezzi finiti possono essere inseriti direttamente nei blister dopo il dimensionamento, favorendo una manipolazione più pulita e un confezionamento più rapido.
Forno per trattamento a vapore
BLUE è dotata di forni interni per il trattamento a vapore di componenti in metallurgia delle polveri ferrose che necessitano di una riduzione della porosità aperta e di migliori prestazioni superficiali dopo la sinterizzazione. Questo offre un processo secondario affidabile ed economico per i componenti in metallurgia delle polveri a base di ferro.
Il trattamento a vapore contribuisce a migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale, la resistenza all'usura, le prestazioni di tenuta e la ritenzione dell'olio. È ampiamente utilizzato per componenti sinterizzati funzionali che necessitano di prestazioni migliori senza comportare elevati costi di lavorazione.
I componenti trattati a vapore presentano un aspetto nero uniforme, una migliore qualità superficiale e prestazioni funzionali superiori per le applicazioni di metallurgia delle polveri a base di ferro.
Tempra Furnace
Per i componenti PM che lavorano in condizioni di attrito, impatto o carico ripetuto, BLUE offre un trattamento termico interno utilizzando forni dedicati.
Questo processo rinforza le aree di lavoro chiave come i denti degli ingranaggi, le superfici di contatto, le superfici di bloccaggio e le sezioni portanti.
Viene utilizzato principalmente per ingranaggi sinterizzati, ruote dentate, componenti della frizione, elementi di bloccaggio, nottolini e altri componenti strutturali che richiedono maggiore durezza, migliore resistenza all'usura e maggiore durata.
Macchina di finitura vibrante
Le nostre macchine per la finitura vibratoria vengono utilizzate per rimuovere le bave, arrotondare gli spigoli vivi e migliorare la condizione superficiale dei pezzi in metallo sinterizzato dopo la sinterizzazione.
Grazie alla sua capacità di elaborazione in batch stabile, questa apparecchiatura contribuisce a ottenere superfici più pulite e un aspetto più uniforme dei pezzi prima della verniciatura, dell'assemblaggio o dell'imballaggio finale.
È adatto per componenti PM che richiedono una migliore qualità dei bordi, superfici più lisce e una riduzione del lavoro di finitura manuale.
Attrezzature di ispezione BLUE
BLUE dispone di un'ampia gamma di strumenti e apparecchiature di collaudo all'avanguardia, tra cui macchine di misura a coordinate, profilometri, proiettori, misuratori di altezza e micrometri, per fornire report di ispezione completi.
Avete bisogno di ricambi standard o di componenti PM personalizzati?
