Domande frequenti sui filtri sinterizzati

Ottieni risposte chiare sui filtri sinterizzati: da come intrappolano le particelle e consentono il controllo del flusso a come pulirli e scegliere il tipo giusto per l'uso industriale.

Filtro sinterizzato

A filtro sinterizzato Si ottiene compattando polvere di metallo, ceramica o plastica nella forma desiderata, quindi sinterizzandola per formare una struttura rigida e porosa. I pori interconnessi consentono il passaggio di fluidi o gas, intrappolando al contempo le particelle solide.

Questi filtri porosi sono disponibili in forma di disco, tubo o cono e vengono utilizzati nella filtrazione, nel controllo del flusso, nei silenziatori, nei diffusori e nelle prese d'aria in vari settori.

È necessario considerare i seguenti fattori: 

  • Valutazioni di filtrazione
  • Dimensione dei pori
  • Compatibilità chimica
  • Temperatura di lavoro
  • Portata
  • Qualità del prodotto
  • Manutenzione e pulizia

Ecco alcuni metodi comuni di pulizia per i filtri sinterizzati:

Pulizia ad ultrasuoni
Si inizia riscaldando il filtro in un forno protetto da azoto a 380 °C per due ore. Quindi lo si immerge in un bagno a ultrasuoni per circa 30 minuti per rimuovere i contaminanti più fini.

Lavaggio chimico
Questo metodo utilizza una soluzione chimica detergente per sciogliere e rimuovere le impurità dalla struttura del filtro.

Bruciatura pirolitica
Nei filtri utilizzati in ambienti ad alta temperatura, i contaminanti possono essere rimossi esponendo il filtro a temperature elevate che bruciano i residui.

Filtrazione superficiale
L'interno del filtro sinterizzato presenta una struttura porosa che blocca le impurità più grandi sulla sua superficie, consentendo il passaggio di liquidi e impurità più piccole.

Filtrazione profonda
I pori all'interno del filtro poroso sono tortuosi e interconnessi, facendo sì che le impurità di particelle più piccole vengano adsorbite sulle pareti interne dei pori durante il processo di flusso.

A sfiato di sfiato È composto da fili e materiali filtranti che aiutano le apparecchiature o i sistemi pneumatici a espellere i gas, a mantenere l'equilibrio della pressione e a proteggere dalla polvere. Riduce inoltre il rumore durante lo scarico dei gas.

Questi sfiatatoi sono solitamente realizzati in acciaio inossidabile, bronzo oppure ottone, garantendo un'ottima resistenza al calore e alla corrosione per un utilizzo a lungo termine.

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