Pezzo personalizzato in metallurgia delle polveri in Cina | BLU
BLUE offre oltre 500 pignoni per albero motore di precisione, senza costi di lavorazione. Progettati per adattarsi perfettamente ai sistemi di distribuzione, i nostri pignoni per albero motore sono compatibili con un'ampia gamma di automobili, tra cui Toyota, Mazda, Honda, Land Rover, Chevrolet, Volkswagen, BMW, Audi, Peugeot e altre ancora.
Perché scegliere BLUE?
In qualità di produttore leader di componenti in polvere metallica, BLUE fornisce componenti in metallurgia delle polveri di altissima qualità con macchine PM avanzate, rigorosi controlli di qualità e progettazione di stampi gratuiti, garantendo l'eccellenza in tutta la nostra gamma di componenti.
Standard di qualità BLUE
BLUE garantisce la qualità dei vostri prodotti grazie al sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015. Offriamo una garanzia di un anno sui vostri prodotti.
Negozio di ricambi standard
Con oltre 20 anni di esperienza nella progettazione di stampi, BLUE offre servizi gratuiti di progettazione stampi ad alta precisione per soddisfare le vostre esigenze personalizzate. Lasciate che la nostra esperienza lavori per voi!
Servizi OEM / ODM
Utilizzando attrezzature all'avanguardia, forniamo gratuitamente la progettazione di stampi in base al vostro disegno e offriamo assistenza per la lavorazione personalizzata del vostro prodotto.
Altre capacità produttive di BLUE
BLUE copre l'intera gamma di processi di metallurgia delle polveri, offrendo una personalizzazione completa per parti di metallurgia delle polveri, parti MIM, filtri sinterizzati e componenti ceramici sinterizzati con rigorosi controlli di qualità.
Parti PM
BLUE offre componenti in metallurgia delle polveri resistenti e di alta precisione, personalizzati per soddisfare rigorosi standard qualitativi per varie applicazioni.
Parti MIM
I componenti MIM di BLUE sono caratterizzati da design flessibili e massima resistenza, e vengono prodotti con qualità costante per soddisfare requisiti complessi.
Filtri sinterizzati
I filtri sinterizzati BLUE sono progettati per resistere alla corrosione, garantendo così prestazioni affidabili e durature anche in ambienti chimici aggressivi.
Ceramica sinterizzata
Le ceramiche sinterizzate BLUE offrono un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, oltre a buona resistenza, durezza e finitura superficiale.
Ampia selezione di parti standard sinterizzate
BLUE offre un'ampia gamma di parti standard realizzate con metallurgia delle polveri, come: rotore e ingranaggio della pompa dell'olio, puleggia e flangia della pompa dell'acqua, elemento filtrante sinterizzato, boccola impregnata d'olio, ecc. Forniamo anche parti personalizzate, contattate il nostro team per comunicarci le vostre esigenze.
Materiali della metallurgia delle polveri
Noi di BLUE disponiamo di competenze tecniche e di rigorosi controlli di qualità per garantire stampi in metallurgia delle polveri di alta qualità.
Utilizziamo software e tecniche di produzione all'avanguardia ed eseguiamo ispezioni e test rigorosi per soddisfare le aspettative dei nostri clienti in merito a una varietà di componenti realizzati in metallurgia delle polveri.
Tutti i tuoi modelli e disegni 3D saranno trattati con la massima riservatezza e non saranno condivisi con terze parti né utilizzati a fini pubblicitari.
Tolleranze della metallurgia delle polveri
BLUE si impegna a utilizzare materie prime di altissima qualità per i propri utensili di metallurgia delle polveri provenienti da ASSAB in Svezia, un fornitore di materiali di fama mondiale.
Riteniamo che l'utilizzo di materiali di alta qualità sia fondamentale per ottenere i migliori risultati possibili, ed è per questo che ci fidiamo di loro per garantire la qualità costante che esigiamo.
Inoltre, si assumono la piena responsabilità del processo di trattamento termico; controllando attentamente il processo di trattamento termico, possiamo massimizzare le prestazioni e la durata di ogni stampo e garantire che i nostri clienti ricevano utensili in polvere metallica della massima qualità.
Norme sulla metallurgia delle polveri
Riteniamo che la precisione sia fondamentale per produrre utensili di metallurgia delle polveri di alta qualità, ed è per questo che abbiamo scelto la tecnologia WEDM di Agie GF in Svizzera.
Agie GF è leader mondiale nel campo dell'elettroerosione (EDM/WEDM) e le sue attrezzature sono rinomate per la loro precisione, affidabilità e sicurezza.
Grazie alle attrezzature all'avanguardia, siamo in grado di raggiungere una precisione di livello mondiale in ogni set di stampi per sinterizzazione che produciamo, offrendo ai nostri clienti qualità e valore eccezionali.
Lavorazione secondaria della metallurgia delle polveri
BLUE si impegna a fornire ai propri clienti il massimo livello di qualità e crediamo che il modo migliore per raggiungere questo obiettivo sia completare ogni processo nel nostro stabilimento.
Grazie alla gestione dell'intero processo produttivo, dalla progettazione e ingegnerizzazione alla produzione e finitura, siamo in grado di mantenere uno stretto controllo su ogni fase e di garantire i più elevati standard di qualità, economicità e consegna puntuale.
Possiamo offrirti maggiore flessibilità, efficienza e controllo di qualità, il tuo fornitore di fiducia di utensili per la metallurgia delle polveri in Cina.
Processo di metallurgia delle polveri
Produzione di polvere
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Miscelazione
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Compattazione
Il compattamento è un processo che pressa la polvere metallica nella cavità dello stampo tramite una macchina compattatrice per ottenere un pezzo compatto verde.
Il compattamento è un processo che pressa la polvere metallica nella cavità dello stampo tramite una macchina compattatrice per ottenere un pezzo compatto verde.
Sinterizzazione
La sinterizzazione riscalda il compatto verde a una temperatura inferiore al suo punto di fusione in un'atmosfera controllata per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
La sinterizzazione riscalda il compatto verde a una temperatura inferiore al suo punto di fusione in un'atmosfera controllata per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
Processi di metallurgia delle polveri BLU
La metallurgia delle polveri è un processo di produzione di precisione con una precisione costante e costante fino a 0.01 mm, che richiede un controllo rigoroso in ogni fase per garantire la qualità del prodotto finale. Qualsiasi deviazione o errore durante il processo può comportare lo scarto dell'intero lotto.
Progettazione
La progettazione dello stampo è un processo critico che deve tenere conto della geometria desiderata del pezzo, delle proprietà del materiale, del volume di produzione e del rapporto costi-efficacia.
Tooling
Gli utensili per la metallurgia delle polveri includono punzoni superiori e inferiori, matrici e barre di supporto. Lo stampo deve avere eccellenti caratteristiche di resistenza, durezza e resistenza all'usura.
Miscelazione
La miscelazione è il processo di miscelazione della polvere metallica con leganti per migliorarne l'uniformità e la fluidità, favorendo una migliore consistenza del materiale.
Compattazione
Il compattamento è un processo che pressa la polvere metallica nella cavità dello stampo tramite una macchina compattatrice per ottenere un pezzo compatto verde.
sinterizzazione
La sinterizzazione riscalda il compatto verde a una temperatura inferiore al suo punto di fusione in un'atmosfera controllata per ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
dimensionamento
Il dimensionamento corregge le deviazioni dimensionali dopo la sinterizzazione e migliora la precisione del prodotto. Richiede un set di stampi aggiuntivo e più semplice rispetto allo stampo di formatura.
tumbling
La burattatura rimuove sbavature e sbavature dalla superficie di un pezzo facendolo vibrare con materiali abrasivi, come pietra o ceramica, ottenendo una finitura più liscia.
lavorazione a macchina
Con la lavorazione meccanica è possibile ottenere forme complesse che non possono essere realizzate con la metallurgia delle polveri, come fori trasversali e filettature.
annerimento
Il processo di annerimento, o trattamento a vapore, forma uno strato di ossido che previene la ruggine e aumenta la durezza, offrendo una soluzione conveniente.
Hardening
La tempra aumenta la resistenza e la durezza del materiale tramite cementazione o nitrurazione, migliorando così la resistenza all'usura e la durata alla fatica.
Ispezione
Il processo di ispezione è sempre una fase critica che garantisce qualità e prestazioni attraverso gli standard di ispezione BLUE prima della spedizione.
Packaging
Il processo di imballaggio di BLUE utilizza carta antiruggine, vuoto, blister e altri metodi per garantire l'integrità del prodotto durante il trasporto.
Attrezzature per la personalizzazione di parti di metallurgia delle polveri
BLUE dispone di una gamma completa di attrezzature avanzate per la produzione di metallurgia delle polveri, tra cui presse di compattazione da 25T a 1000T, forni di sinterizzazione a nastro trasportatore, forni di sinterizzazione sotto vuoto, presse di dimensionamento, attrezzature per lavorazioni CNC, centri di lavoro, forni di tempra, ecc.
Capacità di produzione di parti di metallurgia delle polveri personalizzate
Di seguito sono elencate le capacità di BLUE per quanto riguarda i componenti di metallurgia delle polveri personalizzati, tra cui dimensioni dei componenti, peso, spessore delle pareti, rugosità superficiale, ecc.
| Attributo | Valore |
|---|---|
| Taglia | Diametro da 5 a 250 mm |
| Lunghezza | 5 a 200 mm. |
| spessore parete | Lo spessore minimo della parete è 1.5 mm |
| Finitura superficiale | Ra da 0.8 μm a Ra 1.6 μm |
| Peso | 3 a 2000 grammi |
| Tolleranza | ± 0.01 mm |
| Durezza sinterizzata | 50-70 HRB |
| Durezza indurita | 30 HRC min |
| Materiali | Tutti i materiali sono conformi agli standard MPIF 35 o DIN 30910 o JIN Z 2550 |
Capacità di produzione di parti di metallurgia delle polveri personalizzate
Di seguito sono elencate le capacità di BLUE per quanto riguarda i componenti di metallurgia delle polveri personalizzati, tra cui dimensioni dei componenti, peso, spessore delle pareti, rugosità superficiale, ecc.
| Attributo | Minimo | Tipico | Massimo |
|---|---|---|---|
| Massa del componente (g) | 0.030 | 10-15 | 300 |
| Dimensioni (mm) | 2.0 (0.08 pollici) | 25 (1 pollici) | 150 (6 pollici) |
| Spessore della parete (mm) | 0.025 (0.001 pollici)* | 5 (0.2 pollici) | 15 (0.6 pollici) |
| Tolleranza (%) | 0.2% | 0.5% | 1% |
| Densità | 93% | 98% | 100% |
| Quantità di produzione | 1000 | 100,000 | 100,000,000 |
| *Caratteristiche così piccole potrebbero presentare distorsioni | |||
Maggiori informazioni sui prodotti di metallurgia delle polveri di BLUE
BLUE presta grande attenzione ai dettagli di produzione, ai processi di fabbricazione evoluti, alle attrezzature avanzate e ai rigorosi controlli di qualità per garantire che i propri prodotti siano precisi, accurati e della massima qualità.
- Compattazione
- sinterizzazione
- Ispezione
- lavorazione a macchina
- Packaging
Compattazione
Macchine compattatrici 25T-150T
Compattazione
Macchina compattatrice da 300T
Compattazione
Rotore della pompa dell'olio di pressatura
Compattazione
Robot che afferra
Un'ampia gamma di parti sinterizzate standard
BLUE offre una gamma completa di parti standard in metallo sinterizzato, insieme a servizi gratuiti di progettazione di stampi e campioni omaggio per soddisfare le vostre esigenze.
Rotore della pompa dell'olio
Il rotore della pompa dell'olio è composto da un rotore interno e uno esterno ed è responsabile della distribuzione dell'olio lubrificante in tutto il motore.
Ingranaggio pompa olio
Un ingranaggio della pompa dell'olio è un componente fondamentale della pompa dell'olio che pressurizza e fa circolare l'olio nel sistema di lubrificazione del motore.
Boccola impregnata d'olio
Le boccole impregnate d'olio sono cuscinetti autolubrificanti realizzati tramite metallurgia delle polveri che rilasciano olio durante il funzionamento per ridurre l'attrito.
Flangia della pompa dell'acqua
La flangia della pompa dell'acqua è un elemento di collegamento di una pompa dell'acqua che consente un fissaggio sicuro ai tubi o ad altri componenti.
Timing puleggia
Una puleggia di distribuzione è una ruota dentata che ingrana con una cinghia di distribuzione per sincronizzare il movimento del motore o dei componenti meccanici.
Puleggia della pompa dell'acqua
La puleggia della pompa dell'acqua lavora insieme alla cinghia per far circolare il liquido refrigerante in tutto il motore, mantenendo così una temperatura di esercizio ottimale.
Anello in ABS
L'anello ABS è un anello dentato sul mozzo della ruota o sull'asse che interagisce con il sensore ABS per rilevare la velocità della ruota per il sistema di frenata antibloccaggio.
Filtro sinterizzato
I filtri sinterizzati sono componenti porosi formati mediante la pressatura o la vibrazione di particelle di polvere, seguita dal processo di sinterizzazione.
Marmitta sinterizzata
Il silenziatore sinterizzato è una soluzione conveniente per il rumore aerodinamico e può anche filtrare le impurità presenti nel gas.
Ingranaggio in polvere metallica
Gli ingranaggi in polvere metallica sono realizzati con polveri metalliche compattate e sinterizzate per formare parti solide con tolleranze ristrette.
Anello di sincronizzazione
L'anello sincronizzatore è una parte della trasmissione manuale che aiuta a far coincidere le velocità delle marce per cambi di marcia fluidi.
Guide valvole
Le guide delle valvole sono boccole cilindriche presenti nel motore che garantiscono un percorso stabile per le valvole e ne mantengono l'allineamento durante il funzionamento.
Applicazione di parti personalizzate in metallurgia delle polveri
L'esperienza di BLUE nella progettazione e produzione di un'ampia gamma di stampi per metallurgia delle polveri consente ai nostri clienti di produrre parti in polvere metallica di alta qualità e precisione, con forme e caratteristiche complesse.
Metallurgia delle polveri nelle applicazioni automobilistiche
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Come personalizzare un componente di metallurgia delle polveri in BLU?
BLUE si avvale di tecnologie avanzate e personale qualificato per produrre e ispezionare stampi di metallurgia delle polveri di alta qualità e altri accessori.
- 3 giorni | Progettazione di stampi
BLUE si impegna a completare la progettazione dello stampo entro 3 giorni, fornendo servizi più efficienti e di alta qualità.
- 7 giorni | Produzione
ci impegniamo a completare tutti i processi di lavorazione entro 7-15 giorni lavorativi, garantendo ai clienti il più rapido utilizzo.
- 1 giorno | Ispezione
BLUE dà priorità ai test di qualità e dedica 1 giorno per garantire che ogni stampo soddisfi i nostri rigorosi standard.
- 5 giorni | Spedizione
BLUE confeziona e spedisce in modo sicuro tutti gli utensili in metallo sinterizzato tramite corrieri aerei, con consegna in media entro 5 giorni.
Domande frequenti
Di seguito sono riportate le risposte ad alcune domande comuni sulla metallurgia delle polveri. Tuttavia, se hai ancora altre domande, non esitare a contattarci. Contattaci.
Metallurgia delle polveri VS. Stampaggio
Nella metallurgia delle polveri si utilizza la polvere di metallo come materia prima, mentre nello stampaggio si utilizzano lamiere piatte.
La metallurgia delle polveri è adatta alla produzione in grandi volumi di parti dalle forme complesse, mentre lo stampaggio è più rapido per produrre forme semplici in grandi quantità.
Metallurgia delle polveri vs. Lavorazione meccanica
La metallurgia delle polveri produce componenti tramite compattazione in stampi e sinterizzazione, mentre la lavorazione meccanica rimuove il materiale da un blocco solido per ottenere la forma desiderata.
La metallurgia delle polveri è ideale per grandi quantità e caratteristiche complesse e intricate, mentre la lavorazione meccanica è più adatta per dimensioni precise e lotti più piccoli.
Che cosa è la compattazione nella metallurgia delle polveri?
Nella metallurgia delle polveri, la "compattazione" è il processo di applicazione di un'elevata pressione alla polvere metallica all'interno di uno stampo per modellarla nella forma desiderata.
La polvere metallica pressata, nota come “compatto verde”, viene solitamente pressata mediante presse meccaniche o idrauliche…
Che cosa si intende per miscelazione nella metallurgia delle polveri?
La miscelazione è il processo di miscelazione di diverse polveri metalliche con leganti e lubrificanti per aumentare la fluidità della polvere, migliorarne la comprimibilità e ridurre la forza di sformatura.
Alcuni lubrificanti comuni includono Acrawax, stearato di zinco e stearato di litio...
Cos'è la calibrazione nella metallurgia delle polveri?
Nella metallurgia delle polveri, la calibrazione è un'operazione secondaria eseguita sui componenti sinterizzati per ottenere tolleranze più strette.
Dopo la sinterizzazione, le parti in polvere metallica possono subire lievi variazioni dimensionali dovute a restringimento o deformazione.
Il dimensionamento corregge queste deviazioni mediante la repressione del pezzo sinterizzato nello stampo.
Cosa sono le operazioni secondarie nella metallurgia delle polveri?
I pezzi sinterizzati acquisiscono caratteristiche aggiuntive o proprietà meccaniche e finiture superficiali migliorate attraverso operazioni secondarie. Le operazioni secondarie più comuni includono:
In cosa consiste il processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri?
La sinterizzazione mediante metallurgia delle polveri è un processo di produzione in cui i compatti verdi vengono riscaldati a una temperatura inferiore al loro punto di fusione in un'atmosfera controllata.
Il calore fa sì che le particelle metalliche si leghino, riducendo la porosità e aumentando la densità.
Questa fusione conferisce integrità strutturale e migliora le proprietà meccaniche del materiale, dando luogo a un prodotto finale resistente e durevole…
Metallurgia delle polveri VS. Fusione
Sia la fusione che la metallurgia delle polveri sono processi che consentono di ottenere forme quasi nette, utilizzando stampi per trasformare le materie prime in componenti.
La fusione fonde il metallo per creare il pezzo, mentre la metallurgia delle polveri modella il pezzo a temperature inferiori al punto di fusione del metallo.
Parti in polvere metallica VS. Parti forgiate
La metallurgia delle polveri forma i componenti tramite compattazione in stampi e sinterizzazione a temperature inferiori al punto di fusione del metallo, mentre la forgiatura deforma il metallo riscaldato o freddo ad alta pressione per ottenere i profili desiderati.
La metallurgia delle polveri è più adatta alla produzione di parti dalle forme complesse con porosità controllata, mentre la forgiatura è ideale per forme semplici che richiedono elevata resistenza e durata.
In cosa consiste il processo di stampaggio a iniezione di metalli?
Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è un processo di produzione che unisce lo stampaggio a iniezione di materie plastiche alla precisione della metallurgia delle polveri convenzionale.
Polvere metallica fine e leganti vengono miscelati per creare la materia prima. La materia prima viene quindi stampata tramite una macchina per stampaggio a iniezione, seguita da deceraggio e sinterizzazione per ottenere il prodotto finale.
Che cosa è un filtro sinterizzato?
I filtri sinterizzati vengono realizzati pressando la polvere metallica in uno stampo e sinterizzandola a temperature elevate, inferiori al punto di fusione del metallo.
Il processo di sinterizzazione crea una struttura solida e porosa con pori fini interconnessi che catturano efficacemente i contaminanti, consentendo al contempo il passaggio di liquidi o gas.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della metallurgia delle polveri?
La metallurgia delle polveri è riconosciuta come un processo di produzione ecologico che offre numerosi vantaggi.
Offre una produzione di massa conveniente, un elevato utilizzo dei materiali, una qualità costante da lotto a lotto, una lavorazione secondaria minima e un basso consumo energetico.
Produttore di prodotti in metallo sinterizzato
I prodotti in metallo sinterizzato vengono realizzati tramite un processo di metallurgia delle polveri, in cui le particelle di polvere metallica vengono pressate nella forma desiderata e quindi sinterizzate al di sotto del loro punto di fusione...
In cosa consiste il processo di metallurgia delle polveri?
Il processo di metallurgia delle polveri è un metodo di formatura dei metalli che comprime le polveri metalliche e sinterizza i compatti verdi al di sotto del loro punto di fusione per creare il componente finale.
Si tratta di un processo che consente di ottenere forme quasi nette, consentendo la produzione di geometrie complesse e caratteristiche intricate...
Materiali della metallurgia delle polveri
Di seguito sono riportati i materiali della metallurgia delle polveri classificati secondo l'MPIF; i materiali della metallurgia delle polveri ferrose sono quelli più comunemente utilizzati.
Gli acciai al carbonio e al ferro PM non legati (F-0000, F-0005, F-0008) sono prodotti a partire da polvere di ferro essenzialmente pura con aggiunte controllate di carbonio tramite grafite, pressata e sinterizzata fino alla densità richiesta. Le designazioni standard dei materiali sono:
F-0000:
F-0005:
F-0008:
I materiali metallurgici in polvere di ferro-rame e rame-acciaio vengono realizzati miscelando polvere di ferro elementare con polvere di rame, con o senza grafite.
Il rame aumenta la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura, mentre la grafite fornisce carbonio per un ulteriore rinforzo durante la sinterizzazione. Queste leghe sono ampiamente utilizzate in componenti strutturali a media resistenza e possono essere trattate termicamente per una maggiore resistenza all'usura o impregnate d'olio per applicazioni autolubrificanti.
Le designazioni dei materiali comunemente utilizzate includono:
FC-0200
FC-0205
FC-0208
FC-0505
FC-0508
Gli acciai ottenuti dalla metallurgia delle polveri ferro-nichel vengono prodotti mescolando polvere di ferro elementare con l'1-4% di polvere di nichel e, quando necessario, grafite per il carbonio.
L'aggiunta di nichel crea fasi ricche di nichel che migliorano la tenacità, la resistenza alla trazione e la temprabilità, rendendo questi materiali adatti per componenti strutturali trattabili termicamente che richiedono robustezza, resistenza all'usura e buone proprietà antiurto. Le designazioni comuni dei materiali includono:
FN-0200
FN-0205
FN-0208
FN-0405
FN-0408
Le polveri di acciaio bassolegato prelegato nella metallurgia delle polveri sono realizzate con nichel, molibdeno, manganese e cromo come elementi di lega chiave, con aggiunta di grafite per ottenere il contenuto di carbonio desiderato.
Questi materiali sono preferiti per applicazioni a densità media e alta in cui le parti trattate termicamente devono garantire elevata resistenza e resistenza all'usura, offrendo una maggiore temprabilità rispetto alle miscele di rame o nichel-acciaio.
Le designazioni comuni dei materiali includono:
FL-0405
FL-4205
FL-4400
FL-4405
FL-4805
Gli acciai ibridi bassolegati sono realizzati combinando polveri di acciaio bassolegato prelegato (con nichel, molibdeno e manganese) e metalli elementari aggiuntivi, oltre a grafite per il controllo del carbonio. Sono scelti per applicazioni che richiedono componenti trattabili termicamente, ad alta resistenza e resistenti all'usura. Le designazioni dei materiali comunemente utilizzate includono:
FLN2C-4005
FLN4C-4005
FLN-4205
L'acciaio sinterizzato è prodotto da polveri di acciaio bassolegato contenenti nichel, molibdeno, cromo, manganese e talvolta rame. È progettato per raggiungere elevata durezza e resistenza direttamente durante la fase di raffreddamento dopo la sinterizzazione, con una microstruttura prevalentemente martensitica spesso contenente perlite fine, bainite e austenite residua per una migliore resistenza all'usura. Le designazioni comuni dei materiali includono:
FLN2-4408
FLN4-4408
FLNC-4408
FLC-4608
FLC2-4808
L'acciaio legato per diffusione è ottenuto da polveri di acciaio in cui nichel, rame e molibdeno sono parzialmente legati alle superfici delle particelle, con aggiunta di grafite per raggiungere il tenore di carbonio desiderato. Offre una resistenza da media ad alta, può essere trattato termicamente per migliorarne la resistenza all'usura e presenta tipicamente una miscela di bainite e martensite nella sua microstruttura.
Le designazioni comuni dei materiali includono:
FD-0200
FD-0205
FD-0208
FD-0400
FD-0405
L'acciaio infiltrato di rame si ottiene compattando polveri a base di ferro e riempiendo i pori interconnessi con rame fuso durante la sinterizzazione. Questo processo aumenta la resistenza, la durezza, la resistenza agli urti e la tenuta alla pressione, migliorando al contempo la lavorabilità e consentendo trattamenti superficiali come la cementazione o la tempra a induzione.
Le designazioni comuni dei materiali includono:
FX-1000
FX-1005
FX-1008
FX-2000
FX-2005
Le polveri di acciaio inossidabile austenitico prelegato vengono utilizzate nella microfusione a freddo (PM) per produrre componenti densi e omogenei con buona resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. I gradi più comuni come SS-303, SS-304 e SS-316 differiscono per lavorabilità, resistenza alla corrosione e idoneità all'uso generico, pur essendo tutti amagnetici.
Le designazioni comuni dei materiali includono:
SS-303N1, N2
SS-303L
SS-304N1, N2
SS-304H, L
Gli acciai inossidabili ferritici e martensitici sono prodotti a partire da polveri prelegate, talvolta con aggiunta di grafite per controllare il contenuto di carbonio.
Vengono utilizzati principalmente quando sono richieste proprietà magnetiche o risposta al trattamento termico, offrendo una minore resistenza alla corrosione rispetto ai gradi austenitici ma buona resistenza, durezza e resistenza all'usura in leghe specifiche.
Le designazioni comuni dei materiali includono:
SS-409L
SS-410L
SS-430l
Il rame, l'ottone, il bronzo e l'alpacca PM per applicazioni strutturali (esclusi i cuscinetti impregnati d'olio) sono realizzati con polveri prelegate, ad eccezione del rame puro e del bronzo, che sono solitamente prodotti con polveri elementari di rame e stagno mescolate.
Il rame puro offre un'eccellente conduttività termica ed elettrica, mentre l'ottone, il bronzo e l'alpacca garantiscono diversi livelli di resistenza, resistenza alla corrosione, lavorabilità e finiture accattivanti per parti strutturali e hardware.
Le designazioni comuni dei materiali includono:
C-0000
CZ-1000
CZP-1002
Le leghe PM magnetiche dolci sono realizzate a partire da polveri a base di ferro, non legate o combinate con ferroleghe contenenti fosforo o silicio e, in alcuni casi, prelegate per sistemi ferro-nichel.
Sono progettati per garantire un'elevata induzione magnetica, una bassa intensità del campo coercitivo e un'elevata permeabilità, rendendoli adatti per applicazioni con campo magnetico CC e per determinati usi strutturali che richiedono buona duttilità e resistenza agli urti.
Le designazioni comuni dei materiali includono:
FF-0000
MY-4500
FN-5000
FAQ
Ecco alcune delle domande che ci vengono poste più spesso. Se non trovi risposta alla tua, non esitare a contattarci: saremo felici di aiutarti!
La metallurgia delle polveri offre un'ampia gamma di opzioni di materiali, tra cui:
- Materiali ferrosi
- Bronzo
- Ottone
- Leghe di alluminio
- Acciai inossidabili
- Leghe di titanio
- Superleghe a base di nichel
Per realizzare parti in polvere metallica è possibile scegliere polveri miste e polveri pre-legate.
Le polveri metalliche compattate hanno una resistenza simile a quella del gesso, il che le rende soggette a rottura e incapaci di soddisfare i requisiti di utilizzo. La sinterizzazione consiste nel riscaldare il compatto verde al di sotto del punto di fusione del metallo, migliorandone la resistenza, la durezza e altre proprietà meccaniche.
I prodotti ottenuti tramite metallurgia delle polveri contengono pori interni, quindi non possono raggiungere la densità completa come avviene con la fusione e la forgiatura. Ad esempio, i componenti realizzati tramite metallurgia delle polveri a base di ferro possono raggiungere densità pari a 7.2 g/cm³ con una sola compattazione e sinterizzazione. Utilizzando la compattazione e la sinterizzazione secondarie o un processo di infiltrazione del rame, è possibile raggiungere densità comprese tra 7.2 e 7.6 g/cm³. La forgiatura a polvere può produrre componenti in metallo sinterizzato con densità superiori a 7.6 g/cm³, ma il costo è notevolmente più elevato.
Perché scegliere noi per la produzione di polveri metalliche?
Il nostro team di ingegneri, con 20 anni di esperienza combinata nella produzione e nella progettazione, è pronto ad affrontare i vostri problemi più impegnativi.
Certificato ISO 9001
BLUE non solo è un fornitore certificato ISO 9001:2015, ma segue anche un rigoroso sistema di controllo qualità, in modo che ogni pezzo che ricevi soddisfi gli standard più elevati.
Negozio di ricambi standard
BLUE si impegna a sviluppare una libreria di componenti standard in metallo fuso. Questi componenti standard non richiedono costi di attrezzaggio, riducendo così i costi di produzione.
Supporto alla progettazione di stampi
Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione e nella progettazione, BLUE offre servizi gratuiti e di alta precisione servizi di progettazione di stampi per soddisfare le vostre esigenze personalizzate.
Capacità di produzione
Siamo in grado di produrre parti metalliche sinterizzate con diametri da 5 a 250 mm e pesi da 3 a 2000 g, tra cui: parti strutturali, boccole sinterizzate.
Trova i tuoi ricambi standard per la metallurgia delle polveri
Cos'è una flangia per pompa dell'acqua?
Una flangia per pompa dell'acqua è un elemento di collegamento che fissa la pompa al blocco motore o al sistema di tubazioni, creando un percorso stabile e privo di perdite per la circolazione del refrigerante o dell'acqua. Ciò che la contraddistingue è la superficie piana e imbullonata attraverso la quale l'ingresso e l'uscita della pompa sono collegati a tubi o alloggiamenti.
Nelle applicazioni automobilistiche e industriali, i produttori spesso scelgono metalli sinterizzati, poiché consentono una produzione in serie economicamente vantaggiosa mantenendo tolleranze ristrette. Quando la flangia viene installata, vengono solitamente aggiunte guarnizioni o O-ring, in modo che il giunto rimanga sigillato sotto pressione e duri a lungo.
Produzione di flange per pompe idrauliche mediante processo di metallurgia delle polveri
Di seguito è riportato un tipico percorso di metallurgia delle polveri per la produzione di flange per pompe idrauliche, costituito da miscelazione, pressatura, sinterizzazione e operazioni secondarie.
Miscelazione
In primo luogo, misto la polvere metallica con un legante come lo stearato di zinco o lo stearato di litio. Questi leganti favoriscono lo scorrimento della polvere, migliorano la comprimibilità e riducono la forza necessaria per rilasciare il pezzo pressato dallo stampo.
I materiali più comuni per le flange delle pompe dell'acqua sono FC-0205, FC-0208 e FN-0205.
Compattazione
La polvere metallica mista è compattato in uno stampo PM di precisione ad alta pressione (400–800 MPa) per formare il compatto verde della flangia della pompa dell'acqua.
Questo processo definisce la geometria di base della flangia, inclusi profili e dimensioni. Sebbene la densità apparente aumenti durante la compattazione, il compattato verde presenta ancora una bassa resistenza.
Sinterizzazione
Poi, il patto verde subisce processo di sinterizzazione in atmosfera controllata a una temperatura inferiore al punto di fusione del metallo.
Per i materiali ferrosi, questa temperatura si aggira in genere intorno ai 1120 °C. In questa fase, la diffusione allo stato solido lega le particelle, determinando una maggiore densità, una maggiore resistenza e una migliore integrità strutturale del componente.
Operazioni secondarie
Le flange della pompa dell'acqua sinterizzata potrebbero richiedere operazioni secondarie per ottenere maggiore precisione, rugosità superficiale o altre caratteristiche. Ad esempio, il dimensionamento può migliorare la precisione dimensionale delle flange delle pompe idrauliche e la lavorazione meccanica può migliorare la finitura superficiale.
I trattamenti superficiali più comuni includono il trattamento a vapore, il Dacromet, la galvanica, ecc.