El filtro sinterizado es un dispositivo poroso que se forma mezclando polvo y sinterizándolo. Un filtro sinterizado tiene una estructura microporosa interconectada que captura las impurezas de las partículas y ofrece una alta eficiencia de filtración.
Estos filtros porosos no solo funcionan como filtros, sino que también cumplen diversas funciones, como limitadores de flujo, silenciadores neumáticos, difusores y más. Están disponibles en forma cilíndrica, cónica y de disco.
Contenido
Tipos de filtros sinterizados
Según los materiales, los filtros sinterizados se pueden dividir en los siguientes tipos.
Filtro de metal sinterizado
Los elementos filtrantes de metal poroso se fabrican fusionando partículas de polvo metálico.
Aquí hay algunos comunes filtros de metal sinterizado.
Filtro de acero inoxidable sinterizado
Los filtros de acero inoxidable sinterizado ofrecen buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y alta resistencia a las altas temperaturas. Por lo tanto, son capaces de soportar entornos corrosivos y hostiles.
Los filtros porosos están disponibles en materiales como 316L, 304L, 310 y 430.
Filtro de bronce sinterizado
Filtros de bronce sinterizado Tienen buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Por lo tanto, se pueden encontrar en sistemas hidráulicos y neumáticos.
Filtro de titanio sinterizado
Los filtros de titanio sinterizado son populares debido a su alta resistencia, peso ligero y resistencia a la corrosión.
Filtro de níquel sinterizado
Estos filtros de níquel poroso son reconocidos por sus excelentes propiedades magnéticas. Además, están disponibles en Inconel 600, 625 y 690.
Filtro de plástico sinterizado
Filtros de plástico porosos Se caracterizan por su ligereza, resistencia a la corrosión y bajo costo. Las materias primas utilizadas incluyen PE, PP y UPE.
Filtro cerámico sinterizado
Filtros cerámicos sinterizados Destacan por su resistencia a altas temperaturas y estabilidad, lo que los hace ideales para filtrar metales fundidos. También son muy eficaces para filtrar aire y agua.
Filtro de vidrio sinterizado
¿Qué es el filtro de vidrio sinterizado?
El filtro de vidrio está fabricado con polvo de vidrio, como el vidrio de borosilicato. Es fácil de limpiar y no suelta fibras.
El filtro de vidrio sinterizado se aplica principalmente en laboratorios y en la industria biomédica.
La siguiente tabla trata sobre la precisión de filtración y la temperatura de trabajo de los filtros sinterizados de diferentes materiales.
| Material | Clasificaciones de filtración (tamaño de poro) | Temperatura de Funcionamiento |
|---|---|---|
| Bronce | 5-100 μm (20-180 μm) | No superior a 300°C |
| Acero inoxidable 316 | 0.50-80 μm (10-160 μm) | No más de 600°C |
| Aleación de titanio | 0.50-50 μm (10-100 μm) | No más de 300°C |
| Plástico PP | 0.50-100 μm (10-180 μm) | Menos de 80 ° C |
Principio de funcionamiento del filtro sinterizado
Filtración de gases y líquidos
Los filtros de metal sinterizado pueden eliminar sedimentos, fragmentos metálicos, algas y otros contaminantes de líquidos o agua. Existen varios mecanismos de filtrado.
Filtración de superficie
Los filtros sinterizados son estructuras porosas, y las partículas más grandes se bloquean en la superficie del filtro. Esto elimina los contaminantes de partículas más grandes y evita la obstrucción de la estructura porosa interna.
Filtración profunda
Los poros dentro del filtro son tortuosos e interconectados, y las partículas más pequeñas se adsorberán en la pared interna del poro del filtro durante el flujo.
Filtración por difusión
Las partículas finas del gas se difunden en las paredes internas de los poros al pasar por el filtro, logrando así el efecto de filtración.
Respiraderos
El respiradero ecualiza la presión y evita la entrada de impurezas y humedad. El filtro sinterizado impide la entrada de contaminantes al sistema y ofrece una larga vida útil.
Sensor de protección
Los filtros metálicos porosos protegen la cubierta protectora de los componentes electrónicos. Por ejemplo, protegen los altavoces de la entrada de polvo, líquidos y sedimentos, garantizando así la claridad del sonido.
Silenciador Neumático
Quizás conozcas la función de filtrado de los filtros metálicos porosos. ¿Pero sabías que pueden usarse como silenciadores neumáticos? Veamos cómo funcionan.
El principio de generación de ruido por gas es que el aire presurizado choca con el aire estático, formando aire turbulento, que a su vez crea ruido.
Por lo tanto, todos los silenciadores de gas se instalan en el puerto de escape de la válvula. Estos silenciadores suelen estar compuestos de materiales porosos para distribuir el gas descargado sobre una mayor superficie. Esto reduce la turbulencia del aire y, por lo tanto, el nivel de ruido.
Piedra de difusión
¿Has estado alguna vez en un acuario? Si es así, quizás hayas visto una piedra difusora. Una piedra difusora es un dispositivo que difunde gas en un líquido. También se les llama piedras de oxígeno. Proporciona suficiente oxígeno a la vida acuática.
Además, tiene las siguientes aplicaciones:
- Carbonización de sosa
- Carbonización de cerveza
- Extracción de oxígeno del aceite de cocina
Los filtros metálicos porosos tienen una porosidad de hasta el 15%-20%, una precisión de filtración de hasta 0.5 μm y poros uniformes. Por lo tanto, estos filtros pueden controlar con precisión los poros y lograr una difusión uniforme del gas, lo que los convierte en la opción ideal como difusores.
Clasificaciones de filtración
ASTM E128 proporciona pruebas estándar del tamaño máximo de poro y la permeabilidad de los filtros porosos.
Los grados de medios metálicos sinterizados se clasifican según el tamaño promedio de poro en 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 y 100. Los grados 0.2 a 20 ofrecen valores de filtración de líquidos de entre 1.4 y 35 µm absolutos. Los valores de filtración de gases varían de 0.1 a 100 µm.
¿Cómo se fabrican los filtros sinterizados?
A continuación se muestra el proceso de fabricación de filtros sinterizados.
Mezcla
Los filtros porosos requieren polvos con una distribución estrecha del tamaño de partícula para que el producto sinterizado tenga poros uniformes. Además, conviene añadir aglutinantes para garantizar la uniformidad de la mezcla de polvos y facilitar el moldeo.
Conformación
Para elementos filtrantes con requisitos de mayor precisión de filtración, generalmente utilizamos el proceso tradicional de prensado de polvo.
Para productos con tamaños de poro más grandes, generalmente utilizamos sinterización suelta.
En este proceso, se empieza vertiendo el polvo mezclado en el molde, que suele ser de cerámica o grafito. A continuación, se coloca el polvo en un dispositivo vibratorio. Esto ayuda a aumentar la densidad y la integridad del polvo.
sinterización
sinterización Tiene lugar por debajo del punto de fusión del metal. El propósito de la sinterización es fusionar las partículas. Los hornos de sinterización más comunes incluyen hornos de sinterización al vacío, hornos de varillas de empuje y hornos de cinta transportadora.
Post-sinterización (procesamiento secundario)
Los productos sinterizados pueden sufrir un procesamiento secundario según sea necesario, como mecanizado de dimensionamiento, tratamiento de superficie y limpieza ultrasónica.
Beneficios del filtro sinterizado
Buena durabilidad: Los filtros de metal sinterizado tienen buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
Excelente clasificación de filtración: la precisión de filtración del filtro sinterizado puede alcanzar 0.5 μm.
Larga vida útil del producto
Personalizable: el tamaño de los poros y la forma del filtro sinterizado se pueden personalizar según los requisitos.
Aplicaciones del filtro sinterizado
Los filtros porosos sinterizados tienen una amplia gama de aplicaciones, como la industria automotriz, de petróleo y gas, química, tratamiento de agua, alimentos y bebidas, y más.
Industrias automotrices
Los gases de escape de los automóviles deben filtrarse para reducir el daño al medio ambiente. Los filtros sinterizados pueden desempeñar esta función. Además, los filtros sinterizados también pueden utilizarse como silenciadores en el sistema de escape.
Industria de petróleo y gas
Los filtros sinterizados se utilizan para eliminar diversos contaminantes (incluida arena, óxido y partículas sólidas) del petróleo y el gas.
Industria química
Los filtros sinterizados ofrecen una buena resistencia a la corrosión, por lo que son ideales para el manejo de líquidos y gases corrosivos en la industria de procesamiento químico.
Tratamiento de agua
Los filtros de metal sinterizado ofrecen una excelente capacidad de filtración. Puede usar un elemento filtrante sinterizado para eliminar impurezas y bacterias del agua.
Industria de alimentos y bebidas
La presencia de oxígeno en el aceite de cocina puede deteriorarlo. Los filtros de metal sinterizado pueden eliminar el oxígeno del aceite de cocina. Esto prolonga la vida útil del producto.
Mucha gente disfruta de las bebidas carbonatadas y la cerveza, especialmente en los calurosos días de verano. Pero ¿sabes cómo se introduce el gas en estas bebidas?
Dado que los filtros de metal sinterizado presentan una estructura porosa uniforme en su interior, se pueden utilizar para generar burbujas uniformes. Ofrecemos filtros de acero inoxidable de grado alimenticio, como 304 y 316L.
Después de leer lo anterior, creo que ya sabes qué es un filtro sinterizado. Si tienes alguna pregunta o quieres compartirla, deja un mensaje abajo.
BLUE es su proveedor de confianza de filtros sinterizados en China, con más de 10 años de experiencia. Nuestros filtros porosos se caracterizan por una distribución estrecha del tamaño de poro y una larga vida útil para un rendimiento confiable. Suministramos una gama completa de filtros sinterizados en plástico, bronce, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de níquel y cerámica, disponibles en formatos versátiles como discos, placas, tubos, cartuchos y silenciadores.
Preguntas Frecuentes
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir un filtro de metal sinterizado?
- Clasificaciones de filtración
- Tamaño de poro
- Compatibilidad química
- Temperatura de trabajo
- Tasa de flujo
- Calidad de producto
- Mantenimiento y limpieza
¿Cómo limpiar filtros sinterizados?
A continuación se muestran algunos métodos de limpieza comunes.
Limpieza ultrasónica: Primero, calentar el producto en un horno protegido con nitrógeno a 380 grados centígrados durante dos horas.
Luego se coloca el producto en un dispositivo ultrasónico durante unos 30 minutos.
Lavado químico: utiliza un limpiador líquido químico para disolver los contaminantes en el producto.
Quema pirolítica: para los filtros utilizados en aplicaciones de alta temperatura, puede someterlos a altas temperaturas para quemar los contaminantes.
¿Por qué utilizar el proceso de sinterización?
El proceso de sinterización es un paso importante que transforma las piezas en verde en un producto final. Tras la sinterización, el producto adquiere integridad estructural y resistencia. En comparación con los procesos de forjado y fundición, la sinterización no requiere la fusión del metal, por lo que su coste es menor.
¿Cuánto dura el ciclo de producción de los filtros sinterizados?
Por lo general, la fabricación de los filtros sinterizados demora entre 15 y 20 días, incluido el tiempo de fabricación del molde.