El pulido es un método de acabado superficial que elimina rebabas, alisa piezas metálicas y crea un acabado uniforme. El proceso de pulido se realiza generalmente mediante acabado por barril centrífugo (CBF) para grandes lotes de metales. Lo más destacable que hace que el pulido sea superior al esmerilado y pulido es que también es ideal para lotes de gran volumen y ofrece una alta uniformidad en todas las piezas.
Contenido
¿Qué es el proceso de tumbling?
El proceso de pulido desbarba y pule las piezas haciéndolas girar o vibrar con medios abrasivos y agua, para luego enjuagar, secar e inspeccionar las piezas terminadas.
Elección del medio y el compuesto
En este paso, se selecciona el abrasivo, ya sea cerámico, de acero o plástico, y se añade una pequeña cantidad de agua o jabón a base de agua. El agua ayuda a lubricar las piezas metálicas, reduciendo la fricción, y también actúa como limpiador para eliminar cualquier resto de suciedad o aceite.
Llenar el vaso
Aquí, el material se carga en el tambor hasta que el barril se llena entre un 75 % y un 90 %. Si el barril no se llena correctamente, el proceso no dará los resultados deseados.
Configuración de parámetros de la máquina
El parámetro de la máquina de volteo se ajusta según su tipo, ya sea rotatoria o vibratoria. En una rotatoria, la velocidad de rotación se establece entre 30 y 60 RPM, mientras que en las unidades vibratorias, se seleccionan entre 1,500 y 3,000 vibraciones por minuto.
Ejecutando la máquina
Finalmente, el material se pule durante unos 10 minutos a 2 horas, eliminando rebabas y rebabas gruesas; los aceros más duros requieren más tiempo, mientras que los metales más blandos requieren menos. Tras el corte preliminar, se cambia el material y otras máquinas de pulido lo procesan durante 1 a 4 horas para alisar y pulir suavemente cada superficie. El tiempo exacto depende del brillo deseado para el acabado final.
Separar, enjuagar e inspeccionar
Cuando se obtiene el pulido deseado del metal, este se vierte en una criba o separador para separar las piezas del medio. A continuación, el material se enjuaga con agua corriente para eliminar cualquier resto de abrasivo o jabón. Las piezas se secan con aire caliente o un secador de vacío y se verifica su suavidad y dimensiones correctas.
Metales adecuados para el proceso de pulido
A continuación se muestran algunos metales comunes que se pueden pulir en el proceso de pulido para obtener un acabado más suave y sin resistencia:
- Plástico
- Aluminio
- Latón
- Cobre
- Acero Inoxidable
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Secador húmedo vs. secador seco
A continuación se muestra una comparación detallada entre el secado húmedo y el secado seco.
| Caracteristicas | Caída húmeda | Secador de ropa en seco |
|---|---|---|
| Medio utilizado | Agua con compuesto abrasivo o de pulido | Medios secos como mazorcas de maíz, cáscaras de nuez o cerámica. |
| Calidad de acabado | Acabado más suave y brillante. | Acabado más suave, mate o satinado. |
| Generación de polvo | Mínimo (el agua suprime el polvo) | Alto (genera polvo de los medios y del metal) |
| Requisito de limpieza | Requiere enjuague y secado minucioso después del secado. | Limpieza mínima: las piezas suelen salir limpias. |
| Nivel de ruido | Más silencioso (gracias a la amortiguación del agua) | Más alto |
| Tiempo del ciclo | A menudo más corto debido a la acción agresiva | Más largo: mejor para un pulido suave |
| La mejor opción para | Limpieza pesada, desbarbado, pulido. | Pulido ligero, bruñido, toques finales. |
| Ropa de medios | Los medios se desgastan más rápido debido a la abrasión del agua. | Los medios duran más |
Tipos de máquinas de volteo
Vasos de barril
El proceso de tamboreo se considera uno de los métodos tradicionales de tamboreo. En este caso, la máquina de tamboreo consiste en un tambor o barril giratorio en el que se añade material. Al girar los barriles, los componentes metálicos se desplazan entre sí. Como resultado, se eliminan las rebabas de la superficie metálica. Esta máquina se utiliza para desbarbar, pulir y alisar superficies, especialmente metales más duros. Sin embargo, estas máquinas suelen tener ciclos más largos en comparación con otros tipos y son más ruidosas.
Vasos vibratorios
Estos pulidores suelen consistir en un gran tambor con forma de rosquilla que vibra a alta velocidad. Al vibrar, las partículas metálicas rozan entre sí, eliminando las rebabas. Estas máquinas se utilizan para el pulido de precisión de piezas delicadas, como la joyería. Tambor vibratorio Se considera superior al pulido en barril debido a su acabado eficiente y uniforme y su tiempo de procesamiento más corto.
Máquinas centrífugas de disco y de barril
Los tambores centrífugos, ya sean de disco o de barril, se utilizan a alta velocidad para generar potentes fuerzas que optimizan el proceso de tambor. En comparación con las máquinas tradicionales, son mucho más rápidos y pueden manipular eficazmente piezas delicadas y resistentes. Se utilizan a menudo en entornos industriales para el pulido fino, el desbarbado agresivo y la obtención de acabados de alta precisión en poco tiempo.
Medios y compuestos para volteo
Los medios de pulido son los materiales que se colocan en el tambor junto con las piezas para facilitar el proceso de acabado. Los tipos más comunes de medios de pulido incluyen:
Medios de cerámica
Los medios cerámicos se consideran duraderos y agresivos, lo que es ideal para desbarbar y dar forma a materiales duros como hierro, acero, etc.
Medios de plástico
Los abrasivos plásticos suelen estar hechos de resinas de poliéster o urea, mezcladas con abrasivos como el óxido de aluminio. Estos abrasivos se utilizan específicamente para desbarbar, alisar y realizar acabados ligeros en metales blandos como el aluminio, el latón y el cobre. Vienen en diversas formas y tamaños, como conos, triángulos y pirámides, para alcanzar diferentes contornos sin dañar las superficies.
Medios de acero
Los medios de acero, que suelen ser de acero al carbono o acero inoxidable, se utilizan principalmente en el pulido húmedo con un compuesto de bruñido. Este medio es adecuado para bruñir y producir un acabado brillante y pulido en cobre, latón, plata y oro.
Medios orgánicos
Los medios orgánicos se utilizan para el pulido en seco y la eliminación del deslustre de metales blandos, como el cobre y el bronce. Generalmente, consisten en grano de cáscara de nuez, mazorca de maíz y estacas de madera, y se emplean principalmente en el pulido en seco. Ofrecen una limpieza y un pulido suaves sin dañar la delicada superficie de los metales tamizados.
Compuestos para volteo
Estos son los compuestos que se añaden durante el proceso de pulido para potenciar la acción de los medios. Los compuestos más comunes son:
- Compuestos de limpieza: Estos compuestos se utilizan para eliminar grasa, aceite y suciedad de las piezas.Compuestos de pulido: estos compuestos ayudan a lograr un acabado de alto brillo en los metales.Óxido
- Inhibidores: A veces también se añaden inhibidores de óxido durante el pulido para evitar la corrosión durante y después del proceso.
- Compuestos para bruñir: Estos compuestos trabajan con medios de acero para crear un brillo similar al de un espejo.
Aplicaciones del proceso de volteo
Desbarbado de bordes y esquinas afilados
El pulido es uno de los métodos más eficaces para eliminar bordes afilados, rebabas y marcas de mecanizado de piezas metálicas. Al entrar en contacto el material de pulido y la pieza de trabajo, se produce abrasión mecánica, lo que da como resultado un acabado liso. El proceso de pulido se utiliza para eliminar rebabas de piezas mecanizadas como... componentes de metal en polvo y piezas fundidas.
Pulido y abrillantado de superficies metálicas
La fina acción abrasiva y bruñidora del pulimiento es responsable del acabado brillante y pulido de metales como el latón, el cobre o el acero inoxidable. Para alisar la superficie, se utiliza en el acabado de joyería, molduras de automóviles, plomería y herrajes decorativos.
Desincrustación y eliminación de óxido
Cuando se utilizan medios duros con un compuesto desoxidante en el proceso de pulido, se eliminan abrasivamente óxidos superficiales, cascarilla de laminación u óxido ligero de las piezas metálicas. Este tipo de pulido se utiliza en el proceso de estampación y fabricación de metales.
Preparación de la superficie antes de recubrir o pintar
El tumbling se utiliza para crear una superficie uniforme y lisa, lo que mejora la adhesión del recubrimiento. Esta mejora se debe al aumento de la superficie y a la eliminación de contaminantes como aceites, óxidos y cascarilla de laminación de las superficies metálicas. Por ello, el tumbling se ha aplicado en el recubrimiento en polvo y la galvanoplastia.
Ventajas del proceso de pulido
Rentable para el procesamiento a granel
El proceso de pulido se considera ideal para procesar simultáneamente grandes cantidades de piezas pequeñas y medianas. Permite procesar cientos de piezas metálicas en un solo ciclo con mínima intervención humana. Esto reduce significativamente el coste del acabado por pieza.
Acabado uniforme y consistente
Dado que existe un contacto constante y repetido entre los medios de pulido y los componentes metálicos, se obtiene un acabado superficial uniforme en todas las piezas.
Automatizado y escalable
Una de las ventajas destacadas del proceso de pulido es la fácil automatización de sus máquinas. Este proceso es escalable, desde unidades de sobremesa para prototipos hasta máquinas industriales para producción en masa.
Limitaciones del proceso de pulido
Piezas intrincadas o frágiles
El proceso de pulido puede no ser ideal para piezas intrincadas o frágiles. Puede generar pequeños agujeros, así como bordes afilados, paredes delgadas o características delicadas que podrían dañarse debido al impacto continuo de los medios.
Tiempo de procesamiento más largo
El pulido puede llevar varias horas para lograr el acabado superficial deseado, en comparación con los métodos de acabado manuales o especializados.
Control limitado sobre características específicas de la superficie
Dado que el proceso de pulido es un proceso en masa, no puede tratarse selectivamente en ciertas áreas. Aplica la misma acción abrasiva en todas las superficies, lo que puede no ser adecuado para piezas que requieren acabados superficiales de precisión.