Moldeo por inyección de metal de titanio (TIMIM)
BLUE cuenta con más de 10 años de experiencia en el moldeo por inyección de titanio. Nuestras piezas de titanio MIM se caracterizan por su alta consistencia, durabilidad, tolerancias ajustadas y alta resistencia.
¿Por qué elegir BLUE?
BLUE es un proveedor de moldeo por inyección de metal y pulvimetalurgia con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos piezas estándar sin costes de herramientas.
Estándares de alta calidad BLUE
BLUE garantiza la calidad de sus productos con un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos un año de garantía para sus productos de moldeo por inyección de metal.
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Servicios de OEM / ODM
Utilizando equipos avanzados, ofrecemos diseño de molde gratuito basado en su dibujo y ofrecemos asistencia con el procesamiento de su producto personalizado.
¿Qué es el moldeo por inyección de titanio?
El moldeo por inyección de titanio (TiMIM) es un proceso de moldeo por inyección de metal que utiliza polvo fino de titanio mezclado con aglutinantes poliméricos para formar componentes complejos con una forma casi final. La pieza moldeada se desliga y se sinteriza en una atmósfera controlada o en un horno de vacío, donde las partículas de titanio se unen metalúrgicamente y alcanzan una alta densidad.
TiMIM permite a los fabricantes producir piezas complejas de titanio que serían difíciles, costosas o de desperdiciar en el mecanizado a partir de material forjado. El proceso conserva las conocidas ventajas del titanio, como su alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad.
Propiedades del Titanio
El titanio tiene una alta relación resistencia-peso, lo que lo hace ideal para aplicaciones sensibles al peso, como los componentes aeroespaciales.
El titanio tiene una capa de óxido estable (TiO₂) en la superficie, que es extremadamente resistente a la corrosión en agua de mar, cloro, ácidos y fluidos corporales.
El titanio y sus aleaciones tienen buena biocompatibilidad, no son tóxicos y no serán rechazados por el cuerpo humano.
El titanio puro tiene un punto de fusión de 1,668 °C (3,034 °F) y es adecuado para componentes en entornos de alta temperatura (como álabes de turbinas y sistemas de escape).
Beneficios de TIMIM
Las piezas moldeadas por inyección de metal de titanio tienen una forma casi neta, lo que elimina los costos de mecanizado secundario.
Para el titanio y sus aleaciones, la fundición es difícil, pero el moldeo por inyección de metal permite una gran flexibilidad de diseño.
La producción en masa MIM tiene ventajas de precio en comparación con el mecanizado CNC y la fabricación aditiva.
La utilización del material de moldeo por inyección de metal puede alcanzar más del 95%, ahorrando recursos y costos.
Aplicaciones del MIM de titanio
Médico: El moldeo por inyección de metal de titanio (Ti-MIM) se utiliza ampliamente para producir implantes médicos como tornillos, placas, dispositivos espinales, articulaciones artificiales e implantes orales.
Herramientas quirúrgicas: El moldeo por inyección de metal permite la producción de herramientas quirúrgicas con características complejas para satisfacer los requisitos de la atención médica moderna.
Electrónica de consumo: El moldeo por inyección de titanio permite la producción de componentes pequeños y precisos, como marcos de teléfonos inteligentes, carcasas de relojes y monturas de lentes.
Aeroespacial y Defensa: En el campo aeroespacial, Ti-MIM se utiliza para fabricar componentes ligeros y de alta resistencia.
Capacidades de piezas MIM personalizadas
Las siguientes son las capacidades de piezas de titanio de moldeo por inyección de metal personalizadas de BLUE, incluido el tamaño de la pieza, el peso, el espesor de la pared, la rugosidad de la superficie, etc.
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Parte Masa | 0.2 a 100g |
| Tamaño | Diámetro 1-30 mm. |
| espesor de pared | 0.5-12.5 mm |
| Torlances | ± 0.5% |
| Densidad | 95% -99% |
| Acabado de la superficie | Ra 1 μm |
Galería de piezas de moldeo por inyección de metal
A continuación se muestran algunas de las piezas moldeadas por inyección de metal que hemos producido.
Proceso de fabricación de piezas TI MIM
El siguiente es el proceso básico de moldeo por inyección de metal de titanio, que incluye mezcla, inyección, desunión y sinterización.
Diseño
El diseño de la pieza Ti-MIM debe considerar las características del polvo, la compatibilidad del aglutinante, la tasa de contracción, el espesor de la pared y los requisitos de propiedades mecánicas finales.
Mezcla
El polvo de titanio y el aglutinante se mezclan en una proporción aproximada de 60:40 para crear la materia prima. El aglutinante mejora la fluidez y garantiza una distribución uniforme de las partículas.
Inyectando
Los pellets de materia prima se funden y se inyectan en moldes de acero de precisión para formar piezas verdes, que son de mayor tamaño para compensar la contracción.
Desaglomerado
El aglutinante se elimina de las piezas verdes mediante disolvente o desaglomerado térmico. Tras este paso, quedan las frágiles piezas marrones con la geometría final.
sinterización
La sinterización calienta los componentes a una temperatura inferior a su punto de fusión en una atmósfera controlada para obtener las propiedades mecánicas deseadas.
Las operaciones secundarias
Después de la sinterización, las piezas pueden someterse a prensado isostático en caliente, tratamiento térmico o mecanizado y enchapado para mejorar el acabado de la superficie y las propiedades mecánicas.
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