La polea y la correa de distribución son componentes importantes en los motores de automóviles y en los equipos mecánicos, que se utilizan para sincronizar el movimiento de los ejes de potencia.
El sistema de transmisión compuesto por la polea de distribución y la correa tiene las ventajas de alta eficiencia de transmisión, buena estabilidad, sin deslizamiento y bajo nivel de ruido.
En esta publicación de blog, le brindaré una introducción completa a la polea y la correa de distribución.
Contenido
¿Qué es la polea de distribución?
Las poleas de distribución tienen dientes en el exterior que engranan con la correa de distribución y un orificio interno que se conecta al eje de potencia.
Las poleas de distribución se utilizan para sincronizar y girar uniformemente dos ejes.
Los materiales comunes para las poleas de distribución son: materiales de pulvimetalurgia, aluminio, acero y plástico.
Aplicaciones de la polea de distribución
Las poleas de distribución tienen una amplia gama de aplicaciones, especialmente en sistemas de transmisión de potencia que requieren un movimiento sincrónico preciso.
Automóvil
En los motores de combustión interna de automóviles, las poleas de distribución se utilizan para sincronizar la rotación del cigüeñal y el árbol de levas. El cigüeñal gira e impulsa la correa de distribución, que a su vez impulsa el árbol de levas. Esto permite que las válvulas de admisión y escape del motor se abran y cierren correctamente.
Maquinaria Industrial
Las poleas de sincronización se utilizan para sincronizar el movimiento de diferentes partes mecánicas para garantizar un movimiento preciso de cintas transportadoras, brazos robóticos, etc.
Industria de la impresión
Las poleas de correa de distribución ayudan a lograr un movimiento preciso del cabezal de impresión y de los mecanismos de manejo de papel de las impresoras.
Mecanizado CNC
Las máquinas CNC se basan en poleas de correa de distribución para controlar con precisión el movimiento de las herramientas de corte.
Tipos de polea de distribución
El perfil de los dientes de la polea de distribución y de la correa de distribución afecta la eficiencia, el nivel de ruido y la capacidad de transmisión de torque del sistema de transmisión.
Según el perfil de los dientes, las poleas de correa de distribución se pueden dividir en los siguientes tipos:
1. Perfil de diente trapezoidal
Los dientes trapezoidales son el perfil de diente más común y tradicional, con alta eficiencia de transmisión, pero se desgastan más rápido en aplicaciones de alta velocidad y alto torque.
Tipos de tono: MXL, XL, L, H, XH y XXH.
2. Perfil de diente HTD (High Torque Drive)
El HTD está diseñado para aplicaciones de alto par y ofrece alta resistencia y gran capacidad de carga. El HTD utiliza un perfil de diente de arco circular, lo que permite una distribución de carga más uniforme.
Los pasos comunes incluyen 3 mm, 5 mm, 8 mm y 14 mm.
3. GT (perfil de diente Gates)
Descripción: La serie GT cuenta con dientes redondos que proporcionan un engrane suave y alta precisión. Reduce la vibración y mejora la durabilidad del sistema.
El paso del GT2 es de 2 mm, mientras que el paso del GT3 es de 3 mm.
¿Qué es la correa de distribución?
La correa de distribución engrana con la polea de distribución y desempeña un papel importante en la sincronización de la rotación de dos ejes. Sus dientes son trapezoidales y curvos. Los materiales utilizados incluyen silicona, poliuretano, caucho de nailon y caucho sintético. Correas de distribución de poliuretano Destacan por su excelente resistencia mecánica y alta precisión.
Polea de distribución de pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia (PM) es un proceso de fabricación de forma cercana a la neta y se reconoce como una tecnología ecológica debido a su alto uso de materia prima y menor consumo de energía.
¿Cómo son polea de distribución de metal en polvo ¿hecho?
En este proceso, se mezclan polvos metálicos, generalmente FC-0205 o Sint C11, con aglutinantes y se distribuyen uniformemente. La mezcla se compacta posteriormente mediante una prensa de metalurgia, donde punzones y una varilla de núcleo ayudan a moldear el polvo en la cavidad del molde. La pieza resultante se conoce como compactado verde.
A continuación, el compacto verde se envía al horno de sinterización para un proceso de sinterización a alta temperatura. Este proceso fusiona las partículas metálicas, formando una pieza sólida.
Los fabricantes a menudo realizan operaciones secundarias como dimensionamiento, tratamiento de superficie y tratamiento térmico en poleas de distribución sinterizadas para satisfacer sus requisitos específicos.
Ventajas de la sinterización
El proceso de sinterización por pulvimetalurgia ofrece los siguientes beneficios:
Rentable en producción en masa
El PM es muy rentable para la producción en masa debido a su mínimo desperdicio de material y a la menor cantidad de pasos de procesamiento secundario.
Consistencia de alta calidad
Es fácil lograr una consistencia de alta calidad para las poleas de distribución sinterizadas en diferentes lotes, ya que las materias primas y los parámetros del proceso se controlan cuidadosamente.
Tolerancias ajustadas
Las poleas de distribución de metal en polvo ofrecen tolerancias dimensionales ajustadas, que suelen oscilar entre IT8 y IT9. Mediante el proceso de dimensionado, se pueden lograr tolerancias más ajustadas, de IT6 a IT7.
Alta flexibilidad en el diseño de materiales
Los polvos metálicos se pueden personalizar agregando elementos de aleación para mejorar la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión y otras propiedades de los productos sinterizados.
Formas complejas
La pulvimetalurgia es adecuada para la fabricación de componentes con formas complejas, como engranajes helicoidales, engranajes cónicos, ruedas dentadas, poleas y más.
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